船舶异形钢板自由边双面打磨装置设计

为提高船舶生产过程中对船用钢板打磨的生产效率,设计一种自动化装置,用于船舶异形钢板自由边打磨,通过3D相机技术和计算机视觉算法实现高精度的工件外轮廓信息收集和处理。该装置具备多项自动化功能,包括工件抓取、空间定位和双面打磨处理,实现全面自动化操作。研究成果显示,该装置能显著提高生产效率,实现了船舶异形钢板自由边打磨处理工序的全面自动化,提升船舶建造领域的自动化水平,对行业具有重要意义。

自由曲面六轴联动砂带磨削机床试验

提出了一种以汽轮机叶片为典型对象的自由曲面高效精密加工方法,建立了基于砂带磨削原理的自由曲面六坐标联动磨削与抛光系统,研究了该机的关键技术如双摆动磨头、自由曲面磨削数控编程软件和冷缺排屑系统,在此基础上利用该机对叶片表面进行了六轴联动砂带磨削抛光试验验证,为确定合理的汽轮机叶片抛光工艺参数提供了依据。

基于瞬时接触线的齿向修形刀位优化方法

针对传统的附加径向运动进行斜齿轮齿向修形时的修形扭曲问题,提出一种调整瞬时接触线的刀位优化方法。从成形磨削的本质出发,基于位形空间的啮合理论,求解得到砂轮与工件之间精确的空间动态接触曲线;对瞬时接触线包络出的修形齿面与理论齿面进行误差分析,并基于啮合区域误差平方和最小原理对实时的径向刀位进行优化;以一种齿向鼓形修形齿轮为例对该方法进行了验证。模拟及实验结果表明,该方法可有效消除节圆处的修形误差,并可降低整个啮合区域的修形误差。

TW型塔式磨浸机构造和原理及其在黄金选冶厂的应用

描述了塔式磨浸机磨矿原理和边磨边浸机理，简要介绍了边磨边浸炭吸附提金新工艺的半工业性试验结果，以及塔式磨浸机用于二段磨矿的生产结果。对利用塔式磨浸机超细磨处理含硫化物难浸金矿石及废弃尾矿、强化碱浸预处理含砷难浸精金矿的实验室研究工作也做了简要介绍，展示了塔式磨浸机在黄金选冶上的广泛应用前景。

高精度可调距螺旋桨强力数控砂带磨床的设计及应用

针对目前国内船用可调距螺旋桨(简称调距桨)制造中落后的手工打磨工艺现状,提出了一种利用数控砂带磨削技术实现调距桨复杂型面的高效加工方法,并设计了四坐标联动的强力磨床,重点介绍了该磨床的关键技术如强力砂带磨头的设计、调桨砂带磨削数控编程软件的开发等,最后利用该样机对桨叶表面进行了强力砂带磨削应用试验,为确定合理的船用螺旋桨强力高效砂带磨削工艺参数与应用提供了参考依据。

边磨边浸过程中氰化物耗量大的机理探索

对边磨边浸过程氰化物耗量大的原因进行了探索研究。研究结果表明:边磨边浸过程中产生的铁粉会消耗大量的氰化物;此外,在边磨边浸过程中部分氰化物可能水解挥发或被氧化分解。

基于VERICUT软件的平面二次包络环面蜗杆虚拟数控加工仿真研究

平面二次包络环面蜗杆的加工曲面为复杂的空间螺旋齿面,在平面二次包络环面蜗杆副工作中是多齿双线啮合。在加工时,对实际工况下存在的制造误差和承载弹性变形十分敏感,增加了制造成本和制造难度。在开发加工设备时,用VERICUT软件对其进行虚拟数控加工仿真,可以验证机床运动及其加工性能,并有效提高开发效率。

石雕形廓五轴联动磨削控制算法研究

针对石雕复杂型面的切割与磨削加工,提出五轴联动控制算法。通过分片切割石雕型面,利用切面外廓曲线的型值点进行椭圆拟合,得出雕像的椭圆曲线集合,建立了磨削切片与石雕工件相对位置的五轴联动控制模型。该模型适合于国产QSJ改进型桥式石材磨削切机的五轴联动控制加工,实现了磨削切片的空间运动轨迹的插补进给,能较精确地包络出石雕型面上的椭圆曲线。仿真与实际加工测试证明,该控制算法模型能实现石雕复杂型面的自动化磨切加工控制,具有明显的高精度、高效率、高重复性。

轧辊环孔型曲面数控磨床的研发

根据国内外现状,提出了研发"轧辊环孔型曲面数控磨床"的必要性;通过对孔型数控加工原理的分析,确定了磨床的传动方案和主要技术参数。经研发最终得出了该数控专用磨床机械部分的总体布局及主要部件结构图。经专家和相关企业对设计图纸的共同评审,该磨床工作原理正确,结构合理,传动简单,成本较低,性价比高,完全满足设计要求,从而为产品的试制到批量投向市场做好了技术准备。

小秦岭地区某金矿浸出工艺对浸出效果的影响

优化条件试验表明,对原生程度高的矿石,浸出工艺条件的变化对金浸出率影响不大,但采用边磨边金浸工艺,可提高金浸出率3.5%。对原生程度低的矿石,即现生产矿石,影响金浸出率主要因素为磨矿细度和氰化钠用量。

数控凸轮轴磨床跳档机构的设计

介绍数控凸轮轴磨床跳档机构的研制。通过机床数控系统控制伺服电机的运动,实现凸轮轴的凸轮轮廓生成曲线的连续磨削加工。