南海西部老平台单筒多井井槽增井技术

针对南海西部井槽资源紧张问题,探索了一套海上平台低成本单筒多井井槽增井技术,主要包括内挂单筒多井增井模式、简易加挂单筒三井井槽增井模式及单筒双井变单筒三井增井模式等,在有限的井槽内可以实施较多的可钻井数。配套设计了露天机采设备,以应对新增井机采设备安装空间不足的问题。应用效果表明,海上平台低成本井槽增井技术解决了南海西部油田现有槽口利用中存在的问题,取得了良好的经济效益,对后续槽口使用具有借鉴意义。

单筒双井表层预斜占位钻具打捞技术

渤海油气田为解决海上平台钻井槽口限制问题,提高大尺寸槽口的利用率,渤海油田先后实施了单筒双井及表层预斜单筒双井。其中表层预斜单筒双井需要在井筒内下入预斜占位钻具,施工过程中部分井出现占位钻具被临井水泥封固在井筒内,无法正常取出,需要进行打捞。

浅谈单动双管取芯技术在卵石层勘探中的应用

福建沿海地区多存在海陆交互相地貌单元,为解决传统的敞口薄壁取土器单管取芯工艺在遇到卵砾石、漂石等复杂地层时取芯难的问题,本文以宁德地区某项目详勘钻探工程的应用为契机,引进四川地区成熟的卵石层取芯工艺并进行改进,采用金刚石钻进,植物胶冲洗液护壁,采用单动双管取芯技术,并与传统的单管取芯工艺进行应用效果对比,达到完整保持碎卵石地层的原状结构、清楚分析充填物等特征、取芯效果显著提高的钻进目的,是目前福建地区在这类地层钻进取芯比较先进的钻进工艺。

致密储集层空气泡沫驱模拟实验与应用

致密油藏的开发主要利用储集层原始天然弹性能量,最终采收率一般低于10%.应用空气泡沫驱开发致密油藏,可以补充地层能量以达到提高最终采收率的目的。通过单管岩心和双管岩心实验,研究了空气泡沫驱在致密油藏中的流动特性和驱替效果,考虑了不同影响因素对空气泡沫驱效果的影响。得出最优气液比为3∶1,最优泡沫液段塞为0.05 PV.实例验证表明,空气泡沫驱增油效果明显,15口典型生产井注入前平均月产油198.1 t,注入后为240.0 t,增油幅度达21%;空气泡沫驱控水效果明显,注入前典型生产井平均含水率28.8%,注入后为28.9%,含水率仅增高0.1%.

开槽机筒单螺杆挤出机的对比研究

针对轴向直槽机筒单螺杆挤出机和螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机的结构、固体输送机理和优缺点进行了对比分析,并对其比产量和比能耗进行了对比实验研究。结果表明,通过正确的沟槽结构设计,可实现螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送段的正位移输送,螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机在比产量、比能耗等挤出性能指标方面均优于轴向直槽机筒单螺杆挤出机。

沟槽机筒单螺杆挤出机挤出特性的研究

通过将机筒开设的螺旋沟槽由固体输送段延伸至熔融段,利用挤出机熔融段反压缩比设计的螺杆螺槽和正压缩比设计的机筒沟槽组成的强剪切系统实现物料的快速熔融,并设计了三种不同结构类型的机筒和螺杆结构,组成不同类型的挤压系统,在产量、功率能耗、停留时间、塑化效率等方面进行了对比实验研究。

沟槽机简单螺杆挤出机塑化性能的模拟研究

对传统光滑机筒单螺杆挤出机、固体输送段沟槽机筒单螺杆挤出机和熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机的结构特点、输送机理、熔融热源以及熔融模型进行了对比分析,并对其熔融过程中熔融速率、熔融长度和熔融起始点进行了数值模拟,根据模拟结果分析了机筒结构形式对单螺杆挤出机熔融性能的影响。结果表明,机筒内壁开设沟槽的单螺杆挤出机在结构、机理和性能等方面均优于传统光滑机筒单螺杆挤出机,且将机筒沟槽由固体输送段延伸至熔融段对单螺杆挤出机的熔融性能有显著的提高。

一种新型后张拉整体成形穹顶的成形试验研究

单弦杆平板网架由于无下弦杆 ,因而具有平面外抗弯刚度较低的特点。利用此特点 ,在网架局部下弦节点间设置带预留缝隙的张拉下弦杆 ,通过后张拉下弦杆内的张拉钢丝 ,平板网架可以较容易地张拉变形为具有多种外观形状的空间曲面结构 ,如 :桶拱、穹顶、马鞍拱。这种网壳成形方法不需要传统空间网壳拼装过程中所需的脚手架及重型吊车 ,因而降低了施工造价 ,工程应用价值很好。在前人研究的基础上 ,提出了一种新型的后张拉整体成形穹顶的单弦杆平板网架模型 ,成形试验研究证明了它的合理性和可行性。

开槽机筒单螺杆挤出机的研究进展

分析了轴向直槽机筒单螺杆挤出机和螺旋开槽机筒单螺杆挤出机在基本结构、物料输送机理及工业应用领域等方面的不同。随着开槽机筒单螺杆挤出机产量的提高,常规的熔融方式无法实现高产量下物料的高效彻底熔融,因而开槽机筒单螺杆挤出机存在产量与熔融能力无法匹配的问题,通过分析现有解决途径,指明了其未来的发展趋势。

单螺杆螺筒挤出机螺筒结构的正交优化

考虑螺筒槽深、槽宽、导程和槽数四个因素,根据经验确定相应的因素水平,通过数值模拟和正交分析方法分析得出这四个因素对单螺杆螺筒挤出性能的影响,获得了最优的螺筒结构。结果表明,螺筒槽深为0.6 mm,槽宽为4.5 mm,导程为20 mm,槽数为3时,单螺杆螺筒挤出机的挤出输送和混合性能最好。

沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的实验研究

采用剖分式机筒单螺杆挤出机实验平台,对熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程中熔融起始点、熔融长度、熔体温度/压力等塑化性能及产量进行了实验研究,比较了不同物料在不同工艺条件下对沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的影响。结果表明,增大螺杆转速或提高机筒温度,塑化过程实际所需熔融长度增加,但对熔融起始点影响不大;熔融段机筒沟槽内熔体温度和熔体压力随螺杆转速增大无明显变化;随螺杆转速增大,沟槽机筒单螺杆挤出机挤出产量呈线性增加,表现出良好的挤出特性。

TMD系统在单层柱壳振动控制中的参数分析

针对水平地震作用 ,系统分析了TMD在单层柱面壳振动控制中因质量变化、分布位置变化、所控振型个数变化对其结构控制效果的影响及其敏感性问题 ,并得出了一些重要结论。

考虑节点偏差、杆件缺陷与偏心的单层三向柱面网壳稳定性研究

单层柱面网壳属于缺陷敏感型结构。为了理清节点偏差、杆件缺陷与杆件偏心对其稳定承载能力的影响程度:提出了能同时考虑三种缺陷的力学模型,并详细阐述了各种缺陷的实现方法;深入研究了三种缺陷及其耦合作用对柱面网壳稳定承载能力的影响规律;提出了确定三种缺陷最不利组合形式的方法。主要得出如下结论:柱面网壳稳定承载能力对节点偏差最为敏感,对杆件缺陷较为敏感。杆件缺陷的影响程度与节点偏差的大小有关,随着节点偏差的增大,杆件缺陷的影响程度逐渐降低;杆件的弯曲方向对柱面网壳极限荷载的影响很明显;随着杆件偏心距的增大,极限荷载近似线性地降低;与节点偏差相比,杆件缺陷与偏心对柱面网壳极限荷载的影响也相当明显,无论节点偏差大小与否,杆件缺陷与偏心对柱面网壳极限荷载的影响不容忽略;采用改进的一致缺陷模态法可高效地确定三种缺陷的最不利组合形式;随着杆件缺陷与/或杆件偏心的增大,柱面网壳的整体刚度及极限荷载逐渐降低。

提高航炮射速潜力的理论分析

国内外航炮发展的趋势之一是改进现役航炮 ,继续提高其射速。以航炮工作时间周期的计算公式为依据 ,从分析不同类型航炮的工作循环曲线出发 ,对提高航炮射速的潜力作了理论分析 ,得出了在现役航炮基础上提高射速的有益结论。

连续混炼装备混合性能的对比研究

以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚丙烯(PP)不相容体系的共混为结合点,对比研究了啮合同向平行双螺杆挤出机(TSE)、往复式单螺杆销钉挤出机(RSPE)和串联式磨盘挤出机(SDSE)三种连续混炼装备的混炼性能。共混物微观结构以及宏观力学性能均表明,三种装备中SDSE的混炼效果最好,RSPE的混炼效果稍强于TSE。从比能耗看,加工单位质量物料SDSE耗能最多,而RSPE和TSE耗能基本一致。

基于PET/MMT纳米共混体系的连续共混装备混炼性能的对比研究

以PET/MMT纳米共混体系为研究对象,对比研究啮合同向平行双螺杆挤出机(TSE)、往复式单螺杆销钉挤出机(RSPE)和串联式磨盘挤出机(SDSE)3种连续混炼装备的混炼性能。MMT片层间距变化以及共混物微观结构均表明3种装备中SDSE的混炼效果最好,TSE的混炼效果稍强于RSPE。从比能耗来看,加工单位质量物料SDSE耗能最多,而TSE略高于RSPE。对连续混炼装备的选择具有一定指导作用。

单座单管舰炮对海发射方式选择分析

双管舰炮在确定中央弹着点的精度时,一般以齐射平均弹着点代替中央弹着点的方法进行,而对于单座单管舰炮,应以最大发射率连续发射作为一组射击,以达到能够观测齐射水柱的效果。文章通过对弹着水柱时间延误的分析,得出了试射及效力射中发射方式的选择依据。

往复式单螺杆销钉挤出机往复运动传动机理与混炼性能关系的研究

对比了几种不同的往复式单螺杆销钉挤出机传动系统的传动机理,并在此基础上设计其对应的混合元件。利用Polyflow软件对混合元件内物料的流动和混合过程进行了模拟,分析了流场内的压力分布、剪切应力分布、物料停留时间和加工过程中物料经历的最大剪切应力。结果表明,采用摇摆箱传动系统时,流场内的剪切应力、温升和压力差较低,而轮系传动系统可实现单次旋转多次往复驱动模式,并且机械结构更具可靠性。

基于单周期控制的双管正激变换器

针对传统的双管正激变换器在实际应用中存在动态特性弱的缺点,提出了基于单周期控制的双管正激变换器。利用单周期控制技术可以使开关变量在一个开关周期中精确地跟随给定值这个特性,将单周期控制技术运用到双管正激变换器中,就系统在实际运行中较易出现的电压、负载及给定等参数变化的几种状况分别进行研究,研究结果验证了基于单周期控制的双管正激变换器具有良好的动、静态特性及较强的抗干扰能力。

水泥搅拌桩两种取芯检测方法比较

通过对双管双动岩芯管和常规的双管单动岩芯管两种取芯设备所抽取的水泥搅拌桩芯样特征及试验强度等进行分析对比 ,认为采用双管单动岩芯管进行水泥搅拌桩取芯检测比较合适。