基于模糊PID算法的水温控制系统设计

文章利用模糊智能控制与PID算法结合而成的模糊PID算法实现对水温控制效果的优化,采用STM32F103RCT6单片机作为主控芯片完成算法机器化,DS18B20温度传感器实现对温度的实时检测,光耦继电器作为控制媒介完成对水温的控制。结果表明利用模糊PID算法进行水温控制可以明显提升控制对象的稳定性,较好地解决传统水温控制过程中存在的超调问题,并且抗干扰性有显著提升。该设计还可推广至其它控制领域,对模糊控制实践化有一定的价值。

模糊PID控制算法在恒速升温系统中的应用

匀速升温控制是个复杂的过程,具有大惯性、纯滞后、非线性等特点,难以得到精确的数学模型。考虑到这些特点,为提高控制精度,将Fuzzy-PID算法应用于电阻炉温度控制系统,当误差较大时采用模糊控制,误差较小时采用模糊PID控制,实现了2种控制方法的优势互补,在此基础上,给出了Fuzzy-PID控制器设计、硬件结构和软件设计,实验曲线表明该控制算法可以获得满意的控制效果,采用模糊PID控制的效果明显优于常规PID控制。

模糊PID温度测控仪

针对高分子聚合物反应温度的控制 ,自行设计了模糊PID温度测控仪的硬件和软件部分 ,测控仪可以接入 8点热电阻信号 ,具有显示温度、自动控温、声光报警等功能。采用PID参数模糊自整定方法进一步完善了PID控制的自适应性能 ,它能发挥模糊控制鲁棒性强、动态响应好、上升时间快、超调小的特点 ,又具有PID控制器的动态跟踪品质和稳态精度 ,并在测控仪上实际应用 。

基于数字PID和89C52单片机的温度控制系统

针对在工业生产过程中经常需要高稳定度的恒温环境,传统模拟式仪表结合简单的PID控制较难达到目标的情况,提出了基于数字PID控制算法和89C52单片机的温度控制系统。该系统通过温度传感器DS1820对温度进行采样和转换,然后执行数字PID控制,输出控制量来调节可控硅触发端的通断,从而实现对温度的控制。水温可以在一定范围内由人工设定,并能在环境温度降低时实现自动调整。结果表明:通过将数字PID算法和89C52单片机结合使用,使整个控制系统的温度控制精度提高了10%,输出温度的误差小于2%,不仅满足了对温度控制的要求,而且还可应用到对其它变量的控制过程当中。

可调参数模糊PID控制的实现

介绍可调参数模糊PID控制的原理,给出模糊PID控制规则表,并在单片机应用中实现了模糊控制模块化编程,提供了模块的相关框图。实践表明,这种设计方法是可行的,基于这种方法实现的控制系统可靠性高,智能程度明显优于传统的控制系统,它实现简单、通用性强、工程调试方便。

厚壁管全位置焊接可变增益PID弧长调节器的设计

在厚壁管窄间隙全位置TIG焊中 ,弧长是影响焊接质量最敏感的焊接参数之一。由于钨极的烧损、前道焊缝的成形、熔池变化、焊件几何形状及全位置空间变化时重力引起的弧长调节的阻力不断变化等因素的影响 ,没有弧长调节功能 ,不可能维持电弧长度的恒定。特别是全位置焊接时 ,重力对弧长影响非常突出 ,必须采取特殊的控制方法克服其不良影响 ,因此作者设计了基于单片机控制的弧压传感可变增益PID控制器 ,并针对不同的弧压偏差范围采用快速控制、分离积分和附加不敏感区来改善其控制品质 。

基于模糊自整定PID的单片机温度控制系统设计

介绍了温度控制系统的硬件组成、软件设计及控制算法。针对控制对象的不确定性,采用了模糊自整定PID控制算法,实现了PID参数的在线自整定。该系统具有实时性好、控制速度快、稳定性强等优点。

基于模糊神经网络的PID温度控制系统

应用模糊神经网络PID控制技术,建立了高分子聚合物反应温度控制系统.该系统利用模糊神经网络调整PID参数,进一步完善了PID控制的自适应性能.自行设计了该控制系统的硬件和软件部分,可以接入8点热电阻信号,具有显示温度、自动控温、声光报警等功能,应用结果说明,该温度控制系统充分利用了模糊神经网络和PID控制的优点,具有良好的动、静态特性和自适应性.

具有PID自整定温控功能的芯片加热器的研制

针对芯片只能在一定温度范围的环境下工作,超出一定的温度范围,芯片会失效等问题,提出了具有PID自整定温度控制功能的芯片加热器的研制.该加热器主要用于准确测试芯片在不同温度环境下的工作状态,有助于发现定位测试中遇到的误码、时序等问题.另外,该芯片加热器可以将失效的芯片加热至一定温度,使焊锡融化,拆卸下来,方便了仪器仪表的维护.

基于变速积分PID的温度控制系统的设计

介绍了以单片机AT89C5 1为核心的变速积分PID控制的温度控制系统 ,给出了系统的硬件与软件设计的实现方法。

模糊PID控制在温控仪中的应用

为提高温度的控制精度,提出了一种模糊PID控制器的设计方法。该方法可实现当温度偏离工作点较远时模糊控制起主要作用,在工作点附近则主要实施PID控制,实现了两种控制方法的优势互补,在此基础上给出了一种宽温度范围的高精度温控仪的设计方法。

基于AT89S52单片机的PID恒温控制系统的开发和实验研究

设计开发了基于AT89S52单片机的温度控制系统。采用新型数字器件MAX6675和K型热电偶构成温度采集电路;应用PID算法来调节温度,采用正交实验法对PID控制参数进行整定;并且开发了PC机监控软件,通过串口通信实时监控系统的状态。该系统经过实验验证,取得了较为满意的控制效果。

基于DMC-PID的串级温控系统设计

通过对动态矩阵控制(DMC)与传统PID控制的分析,提出一种将先进的DMC算法与经典PID算法相结合的串级温控系统。介绍了系统的硬、软件设计思路。仿真结果表明,该串级控制算法具有较强的跟踪性、自适应性与鲁棒性。其控制品质优于常规的PID和一般的DMC控制。

单片机FUZZY－PID双模温控仪

采用８０３１、１４４３３及８２７９等芯片，并将模糊控制与常规ＰＩＤ结合设计成一种单片机温控仪。该仪器应用于一小型ＰＴＣ电阻炉取得较好的控制效果，总的跟踪偏差在５℃以内。

基于PID算法的智能水温控制器的设计

设计了以AT89S52单片机为控制核心,以DS18B20温度传感器为温度检测元件,以固态继电器(SSR)为温度控制执行机构的智能水温控制器,在软件实现上采用PID算法,以获得良好的控制效果。

采用数字PID的焊接电流DDC系统

本文介绍了一种用8031单片机实现的焊接电流DDC系统。文中详述了系统的硬件构成、PID控制算法及软件设计,并对被控对象的动特性进行了研究。

基于模糊PID的鸡舍智能温度控制系统设计

本文介绍了一种基于STC89C52单片机实现模糊PID控制鸡舍大棚内温度控制方法;为解决常规PID控制算法无法适应复杂的、非线性的、时变的控制系统问题,采用热电偶传感器对鸡舍温度进行实时监控,结合热电偶本身的非线性特点,采用单片机与模糊PID相结合进行温度控制,从而提高响应的速度和对温度的控制精度,具有一定的实用价值。

基于80C51PID—模糊温度控制系统

从硬件和软件两个方面着手设计基于80C51的PID—模糊温度控制系统。硬件电路主要包括80C51单片机、温度检测变送、ADC0809模数转换器、输出控制、温度显示和键盘控制电路。控制算法应用模糊控制和PID控制算法相结合的PID—模糊控制算法来实现对系统温度的实时控制。

基于Fuzzy-PID的除氧温度控制系统研究

针对被控对象存在的滞后、时变、非线性等特点,采用模糊控制与PID控制方式相结合的控制策略,设计了一种高精度温度控制算法,并以PIC18F258单片机为核心,实现了该控制方案。本控制方法在除氧器温度控制系统的应用中取得了良好的效果;文中使用MATLAB软件对PID控制、模糊PID控制分别进行了仿真研究,结果表明,参数模糊PID控制能满足调节时间短、超调量小且稳态误差在104±3℃内的控制要求。

基于模糊自适应PID的注胚机温度控制系统的设计

注胚机的料筒温度控制效果直接影响到塑料瓶胚的质量 ,本文以 80 31单片机为控制器 ,采用模糊自适应PID控制算法对料筒温度控制 ,具有控温精度高 。