高强度单组分聚氨酯防水涂料的制备与性能研究

为制备低温固化速度快、强度高的建筑防水用单组分聚氨酯防水涂料,以聚醚多元醇、异氰酸酯为主要原料合成了预聚体,将制得的预聚体与粉体填料、溶剂、助剂等按照一定配比制备了单组分聚氨酯防水涂料;并对其进行了红外表征。结果表明:当聚醚多元醇中330N质量分数为20%、预聚体—NCO含量为5%、粉体填料为绢云母粉、催化剂采用WCAT-WS2与DMDEE复配时,产品具有最佳的综合性能。当潜伏固化剂ALT-402、聚氨酯专用分子筛活化粉JLH-PU的质量分数分别为1%和5%时,产品放置120 d后涂膜细腻无泡。所得产品符合GB/T 19250—2013中Ⅱ型单组分聚氨酯防水涂料的要求,具有良好的稳定性和固化速度,应用前景广阔。

潜固化剂在单组分聚氨酯防水涂料中的应用效果研究

研究了不同种类潜固化剂对单组分聚氨酯防水涂料消泡效果、力学性能及储存稳定性的影响,结果表明,不同种类的潜固化剂均能有效消泡;醛亚胺类潜固化剂对涂料的力学性能基本无不利影响,但噁唑烷类潜固化剂会明显降低涂料的力学性能;分子结构中不含与异氰酸酯反应或引发其他反应基团的醛亚胺类潜固化剂对涂料的储存稳定性无不利影响。

高温潮湿环境下防水材料施工常见问题及解决方案探讨

通过试验探讨了高温潮湿环境下单组分聚氨酯防水涂料和APF-2000W湿铺防水卷材的施工解决方案,为类似防水工程提供参考。结果表明,在潮湿基面上施工单组分聚氨酯防水涂料时,一定要做底涂处理,可选用水性环氧树脂底涂;APF-2000W湿铺防水卷材施工时,粘结料的质量配合比宜为P.O.42.5水泥∶水∶胶粉=1∶0.5∶0.01。

单组分抗流挂聚氨酯防水涂料的应用研究

介绍了抗流挂聚氨酯防水涂料的流变学原理和分类,以及其在施工中可能面临的问题,提出了建筑物立面或坡面施工可采用更高性能的单组分抗流挂聚氨酯防水涂料,并介绍了其性能指标和施工场景。

单组分聚氨酯防水涂料挥发性有机化合物(VOCs)释放规律探究

选取了目前工程上常用的单组分聚氨酯防水涂料作为测试对象,应用环境舱法测试试样45 d的挥发性有机化合物(VOCs)释放规律。实验结果表明,所选试样的挥发性有机化合物(VOCs)释放速率随着时间的延长而降低,在14 d内快速衰减,45 d时有害物质的释放速率处于较低水平。此研究对于指导工程现场单组分聚氨酯防水涂料的施工及保障室内空气质量提供了数据支撑。苯系物及TVOC释放规律符合指数模型y=A×e^((-B×x))。

潜固化单组分聚氨酯防水涂料的研制与应用

以聚醚多元醇、二异氰酸酯和增塑剂等为原料经聚合反应,并加入潜固化剂,制备了潜固化单组分聚氨酯防水涂料.通过潜固化剂、聚醚多元醇以及K 值对涂料性能影响的研究,确定了最佳用量.结果表明,当聚醚330N质量分数为20%-40% 、K 值为2 .0 -2 .4 、潜固化剂q-301的加入量KH（ 以产生的活泼氢与NCO基摩尔比值计）为0. 8 -1. 0 时,所研制的潜固化单组分聚氨酯防水涂料拥有优异的物理性能,而且涂膜密实、无气泡.该潜固化涂料低温固化快,贮存稳定性优异.

双组份彩色聚氨酯防水涂料非汞非铅催化剂的选择

介绍双组份彩色聚氨酯防水涂料非汞非铅复合金属催化剂的研制结果,催化交联剂、辛酸亚锡、异辛酸锌及辛酸亚锡与异辛酸锌复配对聚氨酯防水涂料固化速度和涂膜性能的影响,当辛酸亚锡与异辛酸锌质量比为1:(2～3)且总加入量为1％时,能得到性能优良的双组分彩色聚氨酯防水涂料。

环保型单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用聚醚多元醇、MDI-50、增塑剂、粉状填料、潜固化剂X、环保溶剂HW及其他助剂,制备了环保型单组分聚氨酯防水涂料。研究聚醚二醇/聚醚三醇配比、环保溶剂HW用量和潜固化剂X用量对防水涂料性能的影响。结果表明,其他组分不变,当聚醚二醇、聚醚三醇、环保型溶剂HW和潜固化剂X用量分别为60、40、15和6份时,制备的防水涂料物理性能和环保性能最佳。

低溶剂型单组份聚氨酯防水涂料的制备

以聚醚多元醇、异氰酸酯为主要原料,经聚合反应制备了易施工的环保型单组份聚氨酯防水涂料。通过对溶剂、聚醚多元醇、环保增塑剂、R值以及填料等对性能和黏度影响的研究,确定了最佳配比。结果表明,当溶剂用量为3%,聚醚330N用量为10%~20%、增塑剂用量为12%~18%、R值为2.0~2.2、填料用量为39%~45%时,所制备的单组份聚氨酯防水涂料VOC符合GB/T 19250—2013中的A级要求(VOC≤50 g/L),而且具有优异的物理性能,粘度低、易施工、涂膜密实、无气泡等特点。

单组分水固化聚氨酯防水涂料的研究

采用本体聚合的方法制备端—NCO基的水固化预聚体聚氨酯,然后加入适当的填料和相关助剂,配制成单组分聚氨酯防水涂料。对涂料的固化工艺进行了探讨,通过材料力学性能的测试,讨论了其影响因素。结果表明,填料和助剂的品种,固化工艺对材料的性能均有较大影响。

单组分聚氨酯防水涂料的研制

以聚醚多元醇、TDI等为原料制备了不含焦油、不含溶剂的单组分温固化聚氨酯防水涂料。讨论了聚醚配比和NCO质量分数对涂膜力学性能的影响，以及贮存稳定性的影响因素。该涂料满足环保要求。

单组分聚氨酯防水涂料的合成

采用复合的聚氧化丙烯二醇(N220)、聚氧化丙烯三醇(N330)与甲苯二异氰酸酯(TDI)以及添加剂为原料合成了单组分聚氨酯防水涂料。试验结果表明,取n(N220)∶n(N330)=(3.5∶1.0)～(4.0∶1.0),—NCO含量控制在4%,增塑剂质量百分数为5%,催化剂质量百分数为0.5%,以水为固化剂,制备的单组分聚氨酯防水涂膜性能优异。

新型单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用异氰酸酯、复配聚醚、改性剂、增塑剂、分散剂、填料、溶剂及其它助剂,制备新型单组分聚氨酯防水涂料,研究不同的改性剂及其用量对防水涂料物理性能、储存性能和施工性能的影响。结果表明,在基础配方中添加4份改性剂Hardener VP LS2959时,制备的防水涂料性能最佳,在建筑防水工程中应用效果良好。

双组分聚氨酯防水涂料的研制

以混合聚醚多元醇(PPE)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制备了预聚体,采用芳香胺和聚醚多元醇为交联剂,合成了双组分聚氨酯防水涂料。研究了聚醚多元醇的配比、预聚体中异氰酸酯(—NCO)含量、催化剂的种类及用量、交联剂的配比和固态与液态填料用量对涂膜的影响,所制备的防水涂料性能优异。

高温无泡单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用二异氰酸酯、聚醚多元醇、新型固化剂、增塑剂、分散剂、粉料、高沸点溶剂及其他助剂,制备高温无泡单组份聚氨酯防水涂料,研究异氰酸酯指数(R)、聚醚多元醇和新型固化剂对防水涂料性能的影响。结果表明,以100份聚醚多元醇为基准,其他组分不变,当R为1.2,聚醚多元醇330N的用量为40份,新型固化剂YH-1的用量为6份时,制备的聚氨酯防水涂料性能最佳,涂膜密实、外观光亮、平滑,且在高温、高湿环境下施工无气泡。可进行刮涂、高温喷涂,提高施工效率,应用效果良好。

单组分湿固化聚氨酯防水涂料的研制

以甲苯二异氰酸酯和混合聚醚多元醇等为原料制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料。采用单因素实验确定了合成工艺条件,并对涂料的性能进行了测定。结果表明,当nNCO/nOH为4:1,N-220/N-330质量比为9:1,填料二氧化钛质量分数为25%,复合消泡剂硅油和氧化钙质量分数各为0.28%,辛酸亚锡质量分数0.3%～1.0%时,所制备的涂料各项性能指标达到国家标准,其中涂料质量分数为97.5%,膜的拉伸强度为4.36MPa,伸长率为472%。

可喷涂垂直型单组份聚氨酯防水涂料的制备

以聚醚多元醇、异氰酸酯为主要原料经聚合反应,然后加入活化好的触变剂,制备成可立面喷涂施工的垂直型单组分聚氨酯防水涂料。通过聚醚多元醇、环保增塑剂、触变剂以及异氰酸酯指数R值对性能影响的研究,确定了最佳用量。结果表明,当聚醚330 N质量分数为20%~40%、增塑剂质量分数在8%~15%、触变剂质量分数在0.5%~0.6%,R值为2.0~2.4时,所研制的防水涂料物理性能优异、黏度低、抗流挂,可进行喷涂施工,而且具有涂膜密实、无气泡、低温固化快以及优异的贮存稳定性等特点。

单组分聚氨酯防水涂料在浸泡环境下的耐久性研究

针对湿固化型单组分聚氨酯防水涂料在不同介质下的耐久性进行研究。结果表明:长期浸泡于水、酸、碱溶液,单组分聚氨酯防水涂料的拉伸强度和断裂伸长率均有显著下降,但仍具有较好的抗渗和耐低温性能;对于酸性介质且对水质有要求的工程部位,应避免使用深色聚氨酯涂料作为防水层,或者选用着色方法更佳、抗变色能力更强的深色产品。

防水单组分聚氨酯的合成研究

以二官能度和三官能度复合聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯以及添加剂为原料合成了防水单组分聚氨酯。实验结果表明,二官能度和三官能度聚醚质量比为3.5/1.0～4.0/1.0,采用甲苯二异氰酸酯,-NCO质量分数控制在4%,增塑剂质量分数为5%,反应体系水分质量分数控制在0.05%以下,制备的防水单组分聚氨酯胶膜性能优异。

高铁专用聚氨酯防水涂料的研制

以聚醚多元醇和MDI制备异氰酸酯预聚体,以芳香胺和聚醚多元醇为固化交联剂,制备一种双组分高强度聚氨酯防水涂料,其拉伸强度3.5～10MPa,断裂伸长率450%～600%,与混凝土界面粘结强度≥2.5MPa,满足客运专线桥梁混凝土桥面防水层的技术要求。