一种基于消息传递的单片机多条件多分支程序设计方法

通过对控制程序结构的分析归纳, 结合CPU中微程序控制器的设计思想, 提出了一种基于消息传递的控制程序设计方法. 利用消息字进行分支转移控制, 把控制程序中复杂多变的条件判断结构转变为简单的消息字内容判断, 程序结构简单而规范. 给出了一个利用该法设计的粉状物料运输车智能卸料控制系统的实例.

一种单行程吊钩式抛丸机自动送料机的结构设计与控制

通过依托多功能机械臂为单行程吊钩式抛丸机设计一种全自动送料机,实现对大批量中小尺寸已加工工件的抛丸处理。该设备结构设计能够满足对复杂缸体缸盖、电机外壳、曲轴、蜗杆等零部件的自动传送和搬运,并且可以对多种类型零件进行混合加工,通过控制环节可以自动检测来料尺寸、无料报警和1 min内无料自动停止运行,生产效率高,运行可靠。

新型单管程浮头式换热器结构设计

介绍了在管程不能使用填料函的情况下,单管程浮头式换热器管程出口设置波纹管膨胀节的新型结构。

Sn63Pb37单层单道熔融涂覆样件工艺参数-截面尺寸建模与分析

采用Design Expert 8.0.6软件进行单层单道中心组合试验设计,将试验数据处理和回归模型建立有机统一,建立二次回归模型并进行回归方程显著性校验、回归方程拟合度校验及回归系数显著性校验,剔除回归模型方程中不显著变量,确定了工艺参数(涂覆压力、涂覆喷头至基板距离、扫描速度)与形貌特征尺寸回归模型。离线分析工艺参数-形貌特征尺寸二次回归模型,定量研究得到工艺参数对形貌特征尺寸影响规律,为后期深入研究金属熔融涂覆工艺参数及形貌控制提供依据。

一种单管程浮头式换热器的设计

介绍了一种单管程浮头换热器管程介质出口带波纹管膨胀节的结构,针对波纹管膨胀节的设计计算提供了一种较全面的算法,并对该结构上主要受压元件提供了算法介绍。

55SiMnVB单面双槽弹簧扁钢的生产

５５ＳｉＭｎＶＢ单面双槽弹簧扁钢是一种结合我国资源特点的新型经济断面钢材。本文阐述了单面双槽弹簧扁钢的轧制工艺及孔型设计对产品质量的影响。

单轨悬挂式自动传菜机设计研究

为达到节约人工、传菜高效、传送平稳的目的,设计了一种可适应现如今绝大多数饭店餐馆,拥有较强环境适应性的传菜机。采用悬挂式设计使其具有卫生、节能、高效、节省空间且易于安装和操作等特点,为餐饮行业进一步提高自动化程度提供了新思路。该轨道式自动传菜机由轨道系统、电机及供电系统、升降系统、轨道车(乘菜篮及轨道车)、信号系统等组成。针对电机和轴承进行主要设计分析,并对主要部件进行了强度校核,结果证实设计合理可靠。

线材单一孔型系统的设计及减定径孔型的构成

介绍了单一孔型系统的构成和设计原则并对其进行优化,介绍了优化后的椭圆—圆—圆—圆孔型系统和轧制参数设计,对轧制程序表进行重新编制。生产证明,轧制工艺过程稳定,中间道次断面尺寸控制较好,盘圆成品尺寸精度达到±0.10 mm,椭圆度≯0.12 mm。

响应面法优化西罗莫司胶束及其促小肠吸收作用

目的制备和优化西罗莫司(sirolimus,SRL)聚合物胶束,考察其对大鼠在体肠吸收动力学的影响。方法以去氧胆酸修饰的壳聚糖(deoxycholic acid grafted chitosan,CS-DCA)为载体,采用溶剂蒸发法制备SRL CS-DCA胶束。以包封率、载药量、粒径和电位作为考察指标,结合星点设计-效应面法优化处方。建立大鼠在体单向肠灌流模型,并通过肠腔有效吸收系数(Peff)、吸收速率常数(Ka)和药物吸收剂量分数(fa)研究不同浓度SRL CS-DCA的肠吸收特性。结果 SRL CS-DCA最优处方:载体浓度(CS-DCA)为10 mg·mL^-1,药物与载体质量比为20%,该条件下制备得到的SRL CS-DCA带正电荷(37.0±2.7)mV,粒径(182.2±5.7)nm,包封率>90%,载药量(15.8±0.5)%。SRL CS-DCA经大鼠全肠后,反映药物肠吸收程度的评价指标P_(eff)、K_a和f_a均较SRL有显著提高(P<0.05);不同浓度的SRL CS-DCA在大鼠全肠段的Peff、Ka、fa值无显著性差异,提示胶束在10~100μg·mL^-1吸收无浓度抑制,吸收特征为被动转运的线性动力学过程,推测其可能的吸收机制为被动扩散。结论 SRL制备成聚合物胶束后,对其在大鼠小肠的吸收具有明显的促进作用,从侧面证明SRL CS-DCA能有效改善SRL口服生物利用度。

气动挤压式3D打印食品单层单道形貌预测研究

成形层形貌稳定性严重影响样件外观质量,探索研究成形形貌预测方法对实现食品打印稳定、快速成形具有重大意义。通过搭建气动挤压式食品增材制造平台,采用Design Expert软件设计试验,将二次回归通用旋转设计分析应用于单层单道食品3D打印形貌预测,建立了回归模型并进行显著性校验,确定了单层单道食品打印主要工艺参数(扫描速率,成形压力及喷头距基板距离)与成形形貌(成形高度和宽度)之间对应关系。结果表明,回归模型预测值与实际值误差不大于9%,可以准确选择气动挤压式食品3D打印成形工艺参数,有利于改善食品打印成形形貌质量。

长材生产线技术革新与进步

总结介绍了近年来长材生产线工艺、技术和设备的革新与进步,重点介绍了高棒单一孔型系统、带肋钢筋控轧控冷技术、棒线材柔性化轧制技术、物料逐支跟踪、在线精整和热处理等先进技术,以及高速飞剪、减定径轧机、轧钢智能化等关键设备的研发和应用情况,助力于我国长材生产向“高效、优质、智慧”方向发展。