2800 dtex/2聚酰胺66高旦特种帘子布生产实践

通过对2 800 dtex/2聚酰胺66高旦特种帘子布的加捻、织布、浸胶等工序的生产实践,探讨加捻锭速、尼龙钩规格、钢筘设计、接头质量、过渡布等参数对生产控制和产品质量的影响。结果表明,使用合适的锭速、聚酰胺钩可保证帘线加捻稳定,强力损失小,强力保持率高;合适的筘齿厚度、筘空宽度等可确保经线在织布穿筘、运行过程的稳定性,布面平整性;合适的过渡布长度、个数、缝头质量等可提升浸胶布外观质量。工艺优化后,高旦浸胶帘子布质量进一步提高,满足了客户的要求,提升了神马牌浸胶帘子布的产品形象。

锦纶66浸胶帘子布胶斑产生原因的探讨

分析了锦纶66浸胶帘子布胶斑产生的原因,讨论了浸胶液质量、干燥区温度、湿度、风速和排风量对胶斑形成的影响。结果表明:锦纶66浸胶帘子布的浸胶液中,间苯二酚与甲醛反应越彻底,胶斑的生成量越少;采用乙烯基吡啶胶乳制成浸胶液,并添加氢氧化钠和氨水,控制其pH值为11.2±0.5,当干燥区温度为(150±1)℃,风速18 m/s,干燥A区相对湿度(24±15)%和排风量140 m3/min,干燥B区相对湿度(18±1)%和排风量25 m3/min,供风机风量为2 200 m3/min,风速为18 m/s,选择棱角形塔顶辊,安装可调式自动清胶器,抑制胶斑形成的效果显著。

锦纶66帘子布异常丝产生的原因分析与控制方法

锦纶66帘子布生产过程中,异常丝的产生严重影响产品的内在质量和外观质量。分析异常丝产生的原因,发现其与丝道或其他接触物摩擦损伤及送丝不匀、丝道不畅、生产环境的温度和湿度控制等因素有关。通过对生产工艺过程和设备工作状态的控制,解决异常丝影响浸胶帘子布产品质量的问题。

锦纶66单股帘子布张力一致性探析

就影响锦纶66单股浸胶帘子布织布张力的原因进行了分析,从使用的筒管、锭杆、垫片等方面入手,通过精细化管理、垫片新材料的开发应用、张力均衡装置的安装使用等找到了解决锦纶66单股浸胶帘子布张力问题的有效措施,实现了单股浸胶帘子布张力均匀一致的目标。单股帘子布紧经、跳线率由改进前的2.5%降低到改进后的0.1%,断经率由0.43%降低到0.15%,外观质量得到进一步提高,满足了客户的质量要求。

影响锦纶66白坯帘子布生产效率的原因及措施

就影响锦纶66白坯帘子布生产效率的原因进行了分析,从生产计划安排、加捻速度、落丝上架、标识线管理等方面入手找到了提高锦纶66白坯帘子布生产效率的有效措施,实现了白坯帘子布高质高量生产的目标,满足了疫情期间国内外客户对帘子布的采购需求,避免了因需求高不能及时交货的问题,降低了客户投诉及抱怨,提升了神马牌帘子布的品牌形象。

固定式筒子架生产聚酰胺66帘子布时织造张力的研究

分析了固定式筒子架生产高端帘子布时经线张力的影响因素。通过对织造过程的张力设计,采取边丝制备、插丝锭弹簧优选、降低回纬经线张力、标识线加张等措施,找到了帘子布织造张力的规律曲线和控制方法,有效解决了浸胶和压延时存在的帘子布边紧、标识线松经等技术难题,改善了边部卷姿,满足了市场高端客户的要求。

锦纶66浸胶帘子布收缩原因探析及解决措施

就影响锦纶66浸胶帘子布布头、布尾收缩的原因进行了分析,从机头布使用的原材料、织布、缝纫方法等方面入手,通过增加机头布纬密、使用新型机头布纱以及使用超低收缩缝纫线及缩水垫布等找到了解决锦纶66浸胶帘子布布头、布尾收缩的有效方法,实现了浸胶帘子布布头、布尾处幅宽同帘布主体幅宽基本一致的目标,杜绝了浸胶帘子布布头、布尾收缩而引起的近木轴处帘布卷姿不良、边劈等问题。锦纶66浸胶帘子布外观质量得到进一步提高,最大程度地满足了客户的质量要求。

空经标识型冠带专用聚酰胺66帘子布的开发

针对现有技术中半钢子午胎纤维冠带层应用存在的问题，通过铜筘设计、不H捻向帘子线规律性交叉排布、特殊经线加张等措施及相应的上架织造技术，开发出了空经标识型冠带专用帘子布，实现了压延后精；住栽切，解决了冠带条经线根数差异问题，满足了高性能轮胎的市场需求。