煤层智能化开采技术的应用研究

针对综放开采智能化因在理论、技术与实践结合不紧密而造成的智能化开采技术应用较少等问题,采用数值模拟方法对某煤矿智能化放煤技术进行优化分析。通过对某煤矿厚煤层综放开采采动应力场演化、综放开采顶煤破碎机理以及综放开采顶煤运移放出规律的研究,得出智能化放煤整体控制结构;通过对单轮顺序、分段顺序以及单轮间隔进行数值模拟,得出单轮间隔放煤方式的放出量与回采率最高,最适合该煤矿。按上述优化方法进行工程实践分析,煤矿井下用工人数明显减少,开采工效显著提高,提升了煤矿企业的经济效益,对煤层智能化开采技术研究意义深远。

复采综放工作面工艺参数优化研究

为解决旧式房柱式开采工艺或者采用以掘代采的开采工艺造成工作面采出率低且开采不充分的问题,需对其进行复采。在对1301复采工作面地质条件分析的基础上,基于PF2CD软件构建放煤方式和放煤步距优化的数值模拟仿真模型,得出放煤步距最佳为1.2m;根据工作面长度适时采用双轮顺序和单轮局部间隔放煤方式,以获得最佳的顶煤放出率和含矸率的指标。

矿山盘区放顶煤采煤工艺的分析与应用

由于某矿山盘区原采用走向短壁后退式采煤方法,不易回收顶煤。结合该矿的实际情况,优化采用单一倾斜长壁后退式综合机械化低位放顶煤开采方法,重点分析端头斜切进刀、割煤装煤、移架等生产工艺,并采用“一刀一放”放顶煤正规循环作业,单轮分组间隔放煤。经应用后,顶煤回收率达92.9%,且产量提升,生产成本降低,优化效果显著。