烧结环冷机余热发电的风量优化配置

环冷机余热发电是烧结厂节能增效的重要途径,同时也是烧结余热利用方式中成熟可靠的技术手段。在环冷机规格与锅炉型号确定的情况下,合理分配环冷机各段的冷却风量,有助于在保证烧结矿冷却效果的前提下提升其余热发电量。本文基于烧结环冷机过程模拟模型以及余热发电功率的预测模型,以发电功率为目标,采用遗传算法对环冷机冷却风量进行了优化。对国内360 m^2环冷机的风量优化配置值与其风量未优化现场运行参数进行了对比,结果表明:通过冷却风量的优化配置可以提高5%~10%的发电效率。

安钢烧结环冷机余热回收发电技术

介绍安钢烧结环冷机余热回收发电装置的工艺流程、试运行结果及存在的问题。提出在目前锅炉-汽轮机发电工艺成熟的情况下,如何在操作简单、运行稳定和自动化程度高的要求下实现中低温余热最大量的吸收转化,尽可能多的产生发电效益。

烧结环冷机余热电站运行特性研究

提高吨烧结矿余热发电量是环冷机余热电站优化设计与运行的目标。以唐钢炼铁厂北区烧结环冷机余热电站为例,通过建立以质能平衡为基础的热力计算模型和以发电净功率为目标函数的优化调度模型,研究了发电净功率随热废气温度和主蒸汽压力等参数的变化规律。统计分析了吨烧结矿发电运行指标的变化规律,确定了环冷机余热电站吨烧结矿发电指标的选择范围。其研究结果可为烧结环冷机余热电站运行参数调整和装机容量选择提供参考依据。

余热电站热力计算分析及装机方案确定

纯低温余热电站实际运行工况常偏离设计工况,且运行效率低,因此进行电站装机方案的研究具有现实意义。以武钢烧结环冷机测试的热废气温度和流量为基础,通过建立以最大发电净功率为决策变量的闪蒸系统热力计算模型,编制了VB程序,并计算了武钢3台烧结环冷机余热集成回收的电站装机容量,与工程选型设计参数吻合,验证了此方法。其研究结果提高了烧结环冷机余热电站工程可行性研究决策的速度及准确性。

烧结冷却机余热发电系统及其关键技术

根据烧结冷却机的工艺特点,分析了冷却烟气余热的特性及其影响因素,提出了建立烧结冷却机烟气余热发电系统的原则以及对系统的评价问题。同时,还就烧结余热发电系统的几个关键技术,如烟气参数选择、热力系统参数选择、冷却机密封改造、系统的运行控制等提出了作者的观点和建议。

烧结环冷烟气余热梯级利用技术的探索

随着国家对能源环境的日益重视,钢铁行业不断探索能源利用、排放降低的新技术和新措施。烧结工序是钢铁冶炼主要的能源消耗环节,减少烧结工序能耗,对于钢铁行业节能减排意义重大。烧结环冷烟气余热的高效回收与利用可以有效地降低烧结工序能耗,并改善烧结区域环境。针对烧结环冷工序的工艺特点,在原有的热风烧结、余热产蒸汽、余热发电等余热利用技术上,进一步进行低温废气循环利用、机上锅炉等技术探索,以实现烧结环冷烟气余热的梯级利用,从而最终实现其工业应用。

烧结带冷机废气余热发电系统的思考

介绍了马钢两台300 m2烧结机系统冷却机(2×336 m2)余热发电系统的构成及投运情况。该项目已于2005年9月完工,本文总结了两年多的生产运行所取得了的经验,分析了在工艺设计和生产操作两方面所暴露出的一些问题,并提出了解决办法。

一种烧结环冷机烟气余热梯级利用系统

烧结环冷机烟气余热的高效回收与利用是目前钢铁企业降低烧结工序能耗的主要措施之一。研究烧结余热发电、热风烧结和热风解冻的工艺特点,针对其所需烟气温度范围的差异,设计一种烧结环冷机烟气余热梯级利用系统。

烧结矿显热发电负荷提升方法研究

发电负荷不足是烧结余热电站运行中普遍存在的问题,而环冷机漏风和烧结终点提前是余热发电负荷的重要制约因素。通过对烧结余热源能流特性的分析,建立了烧结余热电站吨矿极限和设计发电量理论计算模型,分析了环冷机热废气参数的影响因素及优化方法,研发了环冷机集气罩活动密封装置和立式冷却机装置,其研究结果为烧结余热电站负荷偏低问题提供了诊断思路和解决方案。

烧结环冷余热回收发电技术特点及应用

合理利用烧结环冷机废气,通过余热锅炉产生高压高温蒸汽,来推动低参数的汽轮机组做功发电,降低烧结工序能耗,促进资源节约,增加企业的效益。

冶金企业烧结冷却机余热发电技术开发及应用

烧结冷却机余热发电技术是利用烧结冷却机中低温的废气通过余热锅炉产生蒸汽,来推动汽轮机组做功发电。本文对烧结冷却机纯低温余热发电热力工艺系统、热力参数等特点及发电能力进行了探讨、分析、比较,通过工程实例及结论,为合理选择余热发电技术及提高发电能力提供参考。

烧结余热发电技术应用及改进

烧结余热发电技术是利用烧结环冷机生产过程中产生的高温烟气进行余热回收,通过锅炉系统产生蒸汽,再由汽轮机进行发电,发电可应用于企业内部生产。由于烟气的循环利用,在回收生产过程产生的大量余热的同时,也减少了烧结环冷机原高温烟气对环境的热辐射及粉尘污染。对余热发电系统运行过程中出现的一些问题,如环冷机密封改造效果不佳、余热发电波动较大等进行分析和总结,并进行改进和完善,以提高发电效率。

烧结环冷机余热高效利用生产实践

为实现钢厂节能减碳的双碳目标,采用阶梯式自密封余热回收技术对涟源钢铁集团有限公司280烧结环冷机余热发电系统进行技术改造。结果表明,改造后的烧结环冷机余热利用效率明显提高,吨矿日均发电量和余热电站最高出力突破历史新高。采用CFD计算流体力学软件Fluent 6.3采用对改造前后的烟罩内的气体流场、温度场、压力分布和烟气流量分布等进行模拟。结果表明,改造后余热回收烟罩内的烟气流场冷风渗入区域明显减小、温度分布更均匀且温降梯度更好、压力分布较改造前更均匀。对烟罩改造前后烟罩内温度和中压蒸汽量进行实际测量的结果表明,改造后烟罩内的平均温度和平均中压蒸汽产量更高,烟罩内烟气的压力分布更均匀。采用阶梯式自密封余热回收技术对烧结环冷机余热回收系统进行技术改造可提高系统余热回收效率,增加余热电站的发电量,有利于钢厂双碳目标的达成。

济钢400m^2烧结机冷却系统余热发电

介绍了济钢400m2烧结机冷却系统余热发电的工艺流程和设备选型,其主要设备包括水密封鼓风环冷机,余热锅炉,循环风机和汽轮发电机组等。系统投产后,日发电量达264000kW·h,年可节约标煤10万t,同时减少了温室气体和酸性气体排放,减少了环境污染。

230m^2烧结环冷机余热综合利用

为提高能源利用率,天津天钢联合特钢有限公司实施了烧结环冷机余热发电工程,配置2台双压立式余热锅炉、1台12 MW双压补汽凝汽式汽轮机及1台15 MW发电机,充分利用2×230 m^2烧结环冷机产生的大量低品质废气的热量,并将其转化成电能,实现了资源的循环利用,降低了生产成本,减少了废渣和粉尘等污染物对环境的污染。

长江钢铁烧结余热发电实践

为了能使环冷机余热得到有效利用,采用BOT模式承建了烧结余热发电项目。通过采用分段热风循环、烧结余热发电智能控制系统(BP-CICS)等创新技术,年净供电量达到7700万kWh以上、吨矿发电量达到17kWh以上、系统供电率达到77%以上。

一种烧结环冷机余热发电系统的设计

根据工程实例,介绍了对环冷机提前预留接口的余热发电系统的设计。通过各个专业的配和,避免后期改造造成的人力物力浪费,达到节约成本,优化整合设计的目的。

烧结余热发电技术在韶钢生产中的应用

介绍韶钢5号、6号烧结环冷机余热发电系统的主要建设内容和技术特点,并对其节能和效益进行了分析,建议国内加快烧结余热发电技术的推广应用.

阶梯式自密封技术在烧结环冷机余热发电上的应用

烧结环冷机台车与烟罩之间的密封问题是影响烧结余热发电的关键因素之一,解决密封问题能够减少冷风直接漏入高温废气中,提高余热发电效率。韶钢烧结余热发电项目采用阶梯式自密封技术进行升级改造,取得了良好的效果。

烧结环冷机余热发电技术

针对烧结环冷机余热利用率不高的问题，提出了为环冷机主机配置双压自带除氧余热锅炉和补汽凝汽式汽轮发电机的设计方案。