烧结烟气CO治理现状及减排分析

文章分析了烧结点火和烧结过程中CO的生成行为,概述了烧结烟气CO的治理现状,重点对烧结烟气循环、料面喷吹蒸汽、富氧点火和烧结过程CO控制进行分析。分析表明针对循环烟气在料面位置的选取,当循环混合烟气湿度大于8%、温度和氧含量较低时选烧结机尾;当水分在6.0%~8.0%、温度和氧含量较高时,选烧结机前部。基于降低烧结CO的烧结原燃料配矿结构优化和富氧点火、料面喷吹蒸汽的工艺参数优化需进一步深入研究,进而在保障烧结矿产品质量的前提下降低CO排放,达到节能减排的目的。

烧结过程一氧化碳减排机理及技术分析

随着钢铁行业环保形式的日益严峻和人们对环境质量要求的提高,烧结成为我国以长流程工艺为主的钢铁行业中污染物排放最多的工序,在迫切的环境治理面前,有着巨大的减排压力。在烧结其它污染物得到有效治理后,烧结烟气减排CO成为烧结烟气污染物治理的重点。在研究分析烧结烟气CO生成机理的基础上,结合国内外现有烧结减排CO技术,从烧结生产的源头调控、过程控制及末端治理3个方面进行了总结分析。结果表明,源头减排的核心要素是减少燃料配比,通过喷吹含氢介质气体、提高烧结料层厚度等措施降低固体燃料配比;过程控制需要以提升透气性为核心,寻求合理协同技术,提高燃料的燃烧程度,例如通过喷吹蒸汽、富氧燃烧、优化燃料粒度等措施提升CO向CO_(2)的转化率;末端治理则需要探索适用于烧结复杂烟气条件下的CO转化吸收技术,寻求抗水、抗S能力强且价格低廉的催化剂等。

烟气循环烧结的数值仿真

通过对铁矿烧结过程流动、传热、传质的分析,建立烧结过程热质分析计算的数学模型,并验证计算模型的可靠性。根据常规烧结工艺烟气温度和成分含量的分布特点,基于余热利用和减量排放侧重点的不同提出相应的烟气循环烧结方案,通过模拟计算对比分析烟气循环烧结对于常规烧结工艺的改善作用。研究结果表明:烟气循环烧结工艺能提高上部料层最高温度,使料层最高温度在高度方向上更加稳定,能提高烟气余热利用量,降低烟气脱硫处理量和脱硫负荷,提高烟气脱硫效率。

浅谈烟气循环烧结工艺的发展现状及趋势

烟气循环烧结是将部分烧结机烟气循环至烧结料层再次使用的一种新型烧结方法,可实现钢铁生产节能减排的双重效益。本文主要介绍了5种典型烧结烟气循环技术,即区域性烟气循环、EOS、LEEP、EPOSINT和BSFGR工艺的特色,分析了各自的应用效果和现状。随后,根据我国烧结烟气治理发展的趋势和国情,提出了针对拟建烧结烟气脱硫脱硝降低一次性投资及运行成本,和已建烧结脱硫脱硝提质增产不同的烟气循环工艺模式。

烧结工序节能减排技术研究综述

随着电力行业煤电超低排放的推进,中国大气污染防治重点已从电力行业向非电行业转变。钢铁行业已成为目前的减排重点,而作为其耗能和排污大户的烧结工序,节能减排的潜力巨大。本文重点介绍了烧结烟气的排放特点与烧结余热的利用现状,综述了厚料层烧结技术、烧结烟气循环技术和机械密封与水密封技术、烧结矿余热竖罐式回收利用技术等烧结矿余热高效回收利用技术,分析了各技术的优势及存在的关键问题,以期为烧结工序的节能减排改造提供技术参考。

烧结烟气循环五段烟气适宜取气区域探讨

为寻找烧结烟气循环基础适宜取气区域,在前人实验室试验基础上根据烧结循环烟气成分与温度对烧结矿质量影响规律,结合烧结机长度方向五段烟气特征,对烧结烟气循环工艺适宜取气区域进行了定性分析;同时对国内外6种典型烧结烟气循环工艺取气区域进行探究。得出结论:烧结烟气循环工艺可依次优先将阶段5、阶段4、阶段1(即烧结机长度方向90%~100%、60%~90%、0%~10%区域)作为取气区域。

适宜烧结烟气循环工艺的探讨

烧结工序的污染物排放总量高,是钢铁行业节能减排的重点。烟气循环是一种可有效地降低烧结污染物排放的过程控制方法,近几年国内一些厂矿相继投入烟气循环工艺。然而,部分工艺由于烟气含氧量低和水分高等问题,在实施后对烧结产、质量产生了不利的影响,最终致使该工艺的使用受限。在中国高炉高比例烧结矿入炉的背景下,烟气循环工艺应首先保证烧结矿的产、质量,因此废气循环量不应过高,且应保证循环废气的含氧量和含湿量。将烟气品质差的废气循环放置到机尾的位置,可尽量减小此部分烟气循环对烧结产生的负面影响。

面向污染物减排的烧结烟气循环研究与应用进展

对比了已有的5种典型烧结烟气循环工艺特点与应用情况,介绍了烧结烟气循环工艺的研究进展,研究了宝钢开发的BSFGR工艺对烧结烟气中O2、CO、SO2、NOX等成分排放规律的影响。结果表明,当循环烟气中O2含量从21%降至18%时,烧结烟气中O2、SO2、NOX含量均有所降低,CO含量升高,烧结烟气总排放量及各污染物排放量降低,节能减排效果显著。

某烧结厂360m^2烧结机烟气循环烧结工艺的测试研究

根据国家对钢铁行业节能减排的严格要求,结合目前烟气循环烧结工艺存在的实际问题,对国内某烧结厂360 m2烧结机进行了测试研究。在烧结机正常生产的情况下,通过对烟气特征进行全面测试,研究了烧结机风箱中烟气SO2浓度、含氧量、温度和NOx浓度变化规律,因地制宜地提出了较为合理的烟气内、外循环烧结工艺。结果表明,烧结机的中前部和尾部几个风箱的烟气具有低硫、氧含量高、温度较高的特点,均可作为循环烟气。

助燃空气O_(2)浓度对熔铝炉内温度分布及NO_(x)生成量影响

烟气再循环技术是降低熔铝炉能源消耗和NO_(x)排放的有效途径。为此,利用FLUENT软件对采用烟气再循环技术的某熔铝炉的燃烧过程进行数值模拟计算,分析了助燃空气中的O_(2)浓度对炉内温度分布的均匀性及NO_(x)生成特性的影响。结果表明,助燃空气O_(2)含量的降低有利于炉内气体的混合和稀释,有利于炉膛内温度的均匀分布,也有利于减少NO_(x)生成。研究结果表明助燃空气中的O_(2)含量过低会导致燃烧不稳定,O_(2)含量为15%时为最佳状态。烟气再循环技术是降低熔铝炉NO_(x)生成量的重要途径,是未来节能减排的重要手段。

烧结烟气循环技术研究进展与展望

随着环保对钢铁企业的约束日益加强,人们环保意识的日益提高,烧结工序的节能减排工作势在必行。烟气循环技术是一种集节能与减排于一体的烧结技术,近年来在国内得到快速发展。文章综述了烧结烟气循环技术的发展史、工艺、节能减排效果及其对烧结生产的影响,对烧结烟气循环工艺的投建及运行有一定指导意义。最后对使用烟气循环过程中需要注意的事项和发展趋势做了阐述。

高污染物烟气循环烧结合理配碳研究

烟气循环烧结工艺通过循环利用烧结烟气进行铁矿烧结生产,大幅减少末端治理的烟气处理量,不但能够实现资源综合利用,还能实现烧结污染物减排。在烟气循环烧结生产时,循环进入烧结料层的高温烟气带入一定的热量,应在保证烧结成矿性能的前提下,适当降低烧结混合料配碳量,实现节能降耗,清洁节能生产的目的。本文根据烧结烟气特性,选取高污染烟气进行烧结杯实验研究,得到在不同减碳量条件下的烧结矿,并分别对其垂直烧结速率,成品率,粒度分布,强度,Fe O含量和微观结构进行检测,探究在烟气循环烧结工艺中的合理配碳量。实验结果表明:在高污染物烟气循环烧结的工艺条件下,烧结生产中减碳量为10%时,能够保证烧结矿各项性能指标和实现节能减排。

涟钢280m^2烧结机氨法脱硫实践

介绍了涟钢280m2烧结机烟气脱硫项目方案的选定及其工程概况，以及运行过程中出现的问题和采取的整改措施。涟钢280m2烧结机烟气采用的是DXT氨法脱硫技术，其脱硫效率高，无二次污染，运行至今，后序工段虽有几次整改，但主体脱硫工段较为稳定，取得了显著的SO2减排效果，并创造了一定的社会效益。

烟气循环技术在广西盛隆烧结机上的应用

介绍了广西盛隆钢铁公司3^#和4^#烧结机烟气循环设计方案,首创无动力烟气循环.项目设施后,取得明显的节能减排效果.

锅炉高温烟气引射器结构设计及计算

锅炉烟气再循环的高温烟气引射器,其工作机理受到普通物理学、流体力学、热工学相关理论的强力支持,能用常温低压空气引射炉膛出口1000℃以上的高温烟气,混合后形成压力为1000±100 Pa、温度为300±30℃、氧含量为16%+2%的高温低氧助燃气体。在超低过量空气系数下,锅炉燃烧效率提高、污染物生成降低,对于生活垃圾焚烧发电锅炉具有较高的应用价值。用一元可压缩气体恒定流动的动量方程、连续方程和能量守恒方程,对不同物性气流在合流热力过程中的性能参数进行了理论分析与计算,同时对高温烟气引射器的结构设计作了介绍,为工程应用提供了技术支持。

锅炉高温烟气引射器结构设计及计算(续)

锅炉烟气再循环的高温烟气引射器,其工作机理受到普通物理学、流体力学、热工学相关理论的强力支持,能用常温低压空气引射炉膛出口1000℃以上的高温烟气,混合后形成压力为1000±100 Pa、温度为300±30℃、氧含量为16%+2%的高温低氧助燃气体。在超低过量空气系数下,锅炉燃烧效率提高、污染物生成降低,对于生活垃圾焚烧发电锅炉具有较高的应用价值。用一元可压缩气体恒定流动的动量方程、连续方程和能量守恒方程,对不同物性气流在合流热力过程中的性能参数进行了理论分析与计算,同时对高温烟气引射器的结构设计作了介绍,为工程应用提供了技术支持。

基于测试的烟气循环烧结工艺

在正常生产情况下,以新钢8号360m^2烧结机为研究对象,提出基于测试的烟气循环烧结工艺思路。采用风箱支管开孔取样的测试方法,通过选择合理的测定位置和测点,测试烧结烟气温度、O_2体积分数以及SO_2和NO_x体积分数,探索其变化规律并制定适宜的内、外循环工艺方案。研究结果表明,烧结机前段风箱烟气中O_2体积分数较低,在18号风箱之后O_2体积分数逐步上升;烧结烟气密度随温度升高而变小,流速相应增大,但其标况流量相当;烧结循环烟气O_2体积分数越高,烧结机漏风率越低,烟气循环率越高;内、外循环工艺都能降低固体燃料消耗,清洁烧结生产,前者兼顾增产功效,适合新建项目,后者兼顾减排功效,适合改造项目。