生物质燃料用于铁矿烧结的研究进展

生物质燃料由于来源广泛、储量巨大且具有高发热值、高纯度、低成本的优势而具有良好的应用前景,其应用于烧结生产也是钢铁行业低碳绿色高质量发展的重要途径之一。本文从原料制粒、烧结过程、烟气减排三个方面对生物质燃料在铁矿烧结工艺中的应用进行系统性的归纳与分析。在原料制粒方面,生物质燃料相较于焦粉和无烟煤,在烧结生产时需要配入更大的水分,根据生物质燃料的种类该水分配比可能需要增加1%~5%。在烧结过程方面,受限于燃烧特性,生物质燃料替代焦粉的比例不宜过高,一般为10%~40%,进一步提高该配比则会出现烧结矿成品率和转鼓指数、烧结机利用系数的显著降低。在烟气减排方面,生物质燃料在降低烧结烟气中CO、NO_(x)、SO_(x)、粉尘和二噁英等有害污染物排放量方面作用显著。对于大规模工业化应用,仍需继续加深理论与试验探索,进一步提高生物质燃料的可获得性,统筹生物质燃料回收加工处理的配套产业,并加大包括投资鼓励等政策支持。

烧结烟气制酸中二级动力波装置优化设计

针对烧结烟气制酸中电除雾频繁出现故障和成品酸颜色变差等问题,通过优化设计,降低故障率,提高装置使用寿命,降低维护工作强度,保证检修安全。

脱酮肟型单组分陶瓷化有机硅密封胶的研制

以羟基封端聚二甲基硅氧烷和甲基封端聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,气相法二氧化硅为补强填料,改性云母粉、改性低熔点玻璃粉、高岭土为成瓷填料,添加交联剂、硅烷偶联剂和催化剂等制得脱酮肟型单组分陶瓷化有机硅密封胶。研究了补强填料、成瓷填料、硅烷偶联剂对陶瓷化有机硅密封胶性能的影响和烧结温度对陶瓷体压缩强度的影响,并观察了较佳烧结温度下采用不同补强填料的陶瓷体的外观。结果表明,制备陶瓷化有机硅密封胶的较佳条件为,补强填料选择50份气相法二氧化硅HB-139,成瓷填料用量120份,硅烷偶联剂选择γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷;当烧结温度为1 000℃时陶瓷体压缩强度达到最高值4.9 MPa;采用HB-139的密封胶在1 000℃烧结30 min生成的陶瓷体呈白色光亮外观,无致密气孔和明显开裂,陶瓷化性能良好。

硅灰低温制备多孔陶瓷的可行性研究

在碳中和背景下,固废资源化利用和低温烧结对降低碳排放具有重大意义。笔者以硅灰为原料,锰粉为添加剂,淀粉为造孔剂低温制备了多孔陶瓷,测试了其体积密度、显气孔率以及抗折强度,并利用XRD和SEM对其物相组成和微观结构进行表征。结果表明:添加锰粉有利于降低多孔陶瓷的烧结温度,其主要晶相为石英、方铁锰矿和锰铁氧化物。综合物理性能、固废利用率和生产成本等因素综合考虑,添加20%锰粉、烧结温度范围为600~700℃制备多孔陶瓷为宜,多孔陶瓷体积密度范围2.2~2.27 g/cm^(3),显气孔率为32.8%~33.3%,抗折强度为11.74~12.9 MPa。

利用工业废弃微硅粉制备多孔莫来石陶瓷

以微硅粉和氧化铝粉为主要原料,采用凝胶注模工艺和无压烧结法制备了多孔莫来石陶瓷材料。研究了原料配比和烧结温度对莫来石形成、多孔莫来石陶瓷显微结构和性能的影响。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和力学性能测定等手段表征了制备的多孔莫来石陶瓷。结果表明:烧结温度和Al2O3/SiO2配比是影响莫来石合成的主要因素;从1300℃开始,微硅粉中的SiO2就与Al2O3发生反应,生成莫来石晶相,到1450℃时样品中莫来石含量达到最高;微硅粉适当过量有利于提高莫来石相的纯度,当Al2O3/SiO2物质的量比为3∶2.5时,合成的莫来石纯度高达90%,密度为2.51g/cm3,气孔率为20.56%,抗压强度为260.93MPa。

SiO_2微粉加入量对钛铝酸钙烧结性能的影响

为充分利用铝热还原制备钛铁合金过程中产生的副产品钛铝酸钙,并改进其烧结性能,以d50=35μm钛铝酸钙及d50=1.37μm的SiO_2微粉为主要原料,干压成型后在1 450、1 500、1 550和1 600℃保温180 min热处理后制备了钛铝酸钙试样,研究了SiO_2微粉加入量(w)分别为0、0.3%、0.6%、0.9%和1.2%时对试样的线收缩率、体积密度、显气孔率以及显微结构的影响。结果表明:加入0.9%(w)SiO_2微粉时,试样线收缩率较大,体积密度达到最大值3.25 g·cm^(-3),显微结构致密,且加入SiO_2能够促进钛铝酸钙晶粒生长;随着温度的升高,试样的线收缩率以及体积密度逐渐增大,且晶粒不断变大,在1 550℃保温180 min时,钛铝酸钙晶粒间排列较为紧密。

热交联聚碳硅烷纤维分步烧成工艺

采用热交联工艺改进传统的空气不熔化工艺,在尽可能少引入氧的情况下实现聚碳硅烷纤维的不熔化处理。热交联处理后聚碳硅烷纤维在惰性气氛下进行分步烧成。通过元素分析、SEM、EDX、XRD等手段系统研究了分步烧成的工艺条件以及烧成后连续SiC纤维组成、微观结构及其性能。

我国烧结氨法脱硫技术的应用及探讨

对氨法脱硫特点和工艺原理、流程等进行介绍,对该技术在我国重点钢企的应用情况进行分析,对氨法脱硫技术在工程应用中常见的问题进行探讨,最后,对氨法脱硫技术的应用前景作了自己的见解。

转炉除尘水用于烧结烟气脱硫的实验

在实验室进行转炉除尘水脱除模拟烧结烟气中二氧化硫的模拟实验。考察风速、入口二氧化硫浓度、液气比、反应接触时间、温度等因素对脱硫率的影响。研究表明,在设计的实验条件下,通过对实验参数的控制,用转炉除尘水可以取得很好的脱硫效果。

NID技术在武钢烧结烟气脱硫中的应用

介绍了NID半干法烟气脱硫工艺及化学原理,并结合现场介绍了武钢三烧360m^2烧结机采用的NID半干法烟气脱硫系统的项目情况和主要设备的运行情况。对该脱硫系统2年以来的运行情况进行总结,对脱硫效率和脱硫同步率进行了评价。

低成本SLS快速成型系统

介绍了一种低成本HRPS-Ⅲ型SLS快速成型系统的原理、构成、特点,并讨论了其实际使用效果。

烧结方式对WCoB-TiC复相金属陶瓷微观组织及力学性能的影响

以WC、TiB2、Co、VC和Cr3C2粉末为原料,采用热压原位反应液相烧结和真空原位反应液相烧结技术,在1400℃烧结炉中制备WCoB-TiC复相金属陶瓷,利用SEM、XRD对两种烧结方式下制备的WCoB-TiC复相金属陶瓷进行表征,并分析其耐磨性和抗弯强度等性能。结果表明,与真空原位反应液相烧结方式相比,热压原位反应液相烧结方式能更好地促进WCoB-TiC复相金属陶瓷晶粒分布均匀且细化晶粒、降低材料的孔隙率,有效提高材料的耐磨性和抗弯强度,增强其力学性能。

片状电子级碳酸钡的制备与烧结性能

以廉价的氯化钡和碳酸铵为原料制备碳酸钡,研究了工艺条件对产物晶体形态及粒径的影响,制得了具有良好分散性能的片状电子级碳酸钡。与TiO_2混合后的煅烧产物 BaTiO_3粒度小,结晶性好。烧结成的电子陶瓷具有优良的电学性质。最佳合成温度303K,保温温度333K,保温时间1.5h,物料浓度0.8～1.2mol/L。

不同烧结方式制备的Mo15Ta合金组织及性能对比

本文对比了不同烧结方式制备的Mo15Ta合金微观组织及性能。结果表明:与真空预烧结+中频氢气烧结对比,真空预烧结+热等静压(HIP)方法制备的Mo15Ta合金物相一致,晶粒尺寸较大,孔隙尺寸减小及孔隙率下降,相对密度和硬度显著提高;C、O、Fe、Ni等杂质含量相当。

混凝处理烧结烟气氨法脱硫浆液实验研究

采用混凝处理烧结烟气氨法脱硫浆液,通过对比聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)对浆液浊度的去除效果,确定了PAM为处理烧结烟气氨法脱硫浆液较佳的絮凝剂。同时,通过L16(44)正交实验,研究了PAM的投加量、pH值、反应温度和沉降时间4个因素对浆液浊度去除率的影响。结果表明,这4个因素对浊度去除率的影响效果分别为:PAM的投加量>反应温度>沉降时间>pH。得出浊度去除率最佳的絮凝条件为:絮凝剂投加量60mg/L,pH值8.0,反应温度40℃,沉降时间30min;此时,浊度去除率达到99.79%,剩余浊度为207NTU。

硅灰掺量对免烧粉煤灰陶粒性能的影响

以粉煤灰为原料,辅掺硅灰制备了碱激发免烧陶粒。采用筒压强度试验、吸水率试验、含泥量试验、磨破率试验、耐腐蚀试验、X射线衍射仪和扫描电子显微镜试验,系统地研究了硅灰掺量对陶粒性能的影响。结果表明,3 d、7 d、14 d龄期时,随着硅灰掺量增加,粉煤灰陶粒的筒压强度呈逐渐增加趋势,磨破率与吸水率呈逐渐下降趋势,耐腐蚀性能也得到提高。当硅灰掺量为15%和20%(质量分数)时,龄期为14 d时,陶粒的筒压强度分别达到19.43 MPa和20.37 MPa。由微观分析知,适量的硅灰掺量可以提高粉煤灰的水化程度,增加陶粒结构密实性,但当掺量达到15%~20%时,水化程度有所减弱。

微硅粉对堇青石质轻集料烧胀性能的影响

以粉煤灰、铝矾土、轻烧镁砂和微硅粉(石英粉)为原料(其质量分数分别为38.2%,32.0%,10.8%,19.0%),于1230℃下制备出了堇青石质轻集料。通过XRD,SEM,数字图像处理和物理性能测试等手段研究了非晶质微硅粉取代晶质石英粉对轻集料烧胀性能的影响。结果表明:在不改变原料化学组成和烧成制度前提下,微硅粉取代晶质石英粉能促进堇青石晶体生长发育和轻集料的烧胀;随着微硅粉取代率增加,轻集料吸水率增加,体积密度和抗压强度下降,当取代率低于50%时,轻集料堆积密度580 kg/m^3,1 h吸水率4.54%,抗压强度5.55 MPa,满足高性能轻集料要求。

MEROS脱硫技术在马钢烧结系统的成功运用

简要分析了烧结烟气的特点及脱硫技术的选择,介绍了MEROS脱硫工艺原理、工艺流程及技术特点及脱硫效果。

天钢360m^2烧结烟气脱硫技术的选择及运行实践

对目前应用较多的脱硫工艺技术进行了分析和比较,采用循环流化床法对天钢360 m^2烧结机进行了烧结烟气脱硫治理。半年多的运行实践表明,脱硫生产设备稳定运行、烟气中各项污染物排放浓度符合国家现行排放标准,治理效果显著。

循环流化床脱硫工艺在天钢烧结机的应用

对天钢360 m2烧结机烟气的主要特点进行了分析,同时对国内钢铁企业常用的四种烟气脱硫的方法进行了分析。针对天钢自身场地、工艺和装备的特点,选择循环流化床半干法(LJS-FGD)作为天钢360 m2烧结机烟气脱硫方法。对循环流化床半干法(LJS-FGD)的原理和脱硫能力进行了介绍。应用后,烟气脱硫效果显著,污染物排放浓度达到了国家标准的要求。