烧结机模糊控制规则设计及其仿真

实际生产中烧结终点的控制是一个较为复杂的过程,往往受到多种因素的影响.针对烧结过程中烧结终点的判别问题,建立了烧结过程的模糊控制系统,提出了烧结终点赋值方法,对烧结终点的判别做出了更合理的设计,从而保证了系统对受控过程的实时控制.仿真结果表明控制系统表现出较快的实时行为,具有严格的响应时间,可以提高烧结矿的质量,降低烧结机的故障率.

基于数值模拟的烧结终点在线控制

实际烧结生产是一个复杂的物理化学过程,其中主要包括碳的燃烧,矿石的分解、还原和再氧化,液相的形成与冷凝。本文以国内某钢铁厂烧结机为研究对象,以流体计算软件Fluent6.3为平台,利用内热源放热简化燃烧模型,采用用户自定义函数的UDS构建多孔介质局部非热力学平衡的能量双方程模型,模拟烧结过程中固体与气体间的换热过程,得到了烧结矿和烧结烟气的温度分布。结果表明:随着烧结过程的进行,料层中的高温区会下移,由于烧结过程的蓄热作用,烧结矿的最高温度逐渐升高,达到一个最高点后开始下降,表明烧结过程结束,因此最高温度点即为烧结终点。利用数值模拟结果确定烧结终点后,根据模糊控制理论对台车速度实行在线控制,以提高烧结矿产量和质量,充分发挥烧结机的利用效率。

基于支持向量机预报模型的烧结终点模糊控制

针对烧结过程存在时间滞后和参数不确定问题,在分析烧结过程热状态的基础上,提出应用支持向量机优良的时序预测性能,建立了基于风箱废气温度预报烧结终点的预报模型.结合烧结终点预报模型,将模糊控制策略应用于烧结终点控制系统开发.介绍了控制系统的组成与烧结终点模糊控制器的设计方法.仿真结果和现场应用均证实了烧结终点控制系统的有效性,在存在较大干扰的情况下,能保持较好的控制品质.控制系统可准确、快速地预报烧结终点,具有稳定烧结终点和优化过程操作的作用.

烧结终点模糊控制系统的研究

烧结终点（Burning Through Point-简称BTP）是指烧结原料经过点火后,在机床上恰好完全进行物理和化学反应的那一点,即烧结结束时的位置。烧结终点是影响烧结质量和产量的重要因素,控制好烧结终点位置具有重要的意义。通过研究开发并参考已有研究文献,给出了烧结终点位计算的算法。

烧结终点位置的模糊控制

运用模糊控制理论研制出烧结终点位置模糊控制模型。提出了前馈－反馈控制方法。反馈控制采用二维参数自校正模糊控制器，前馈控制采用单输入单输出模糊控制器，最终用查表法求出控制参量，用于适时调节烧结机的速度，稳定烧结终点位置，提高烧结矿质量。