铝酸盐熟料溶出过程二次反应研究

为减少铝酸盐熟料溶出过程的氧化铝的损失，研究二次反应对氧化铝溶出率的影响。结果表明，溶出温度控制在70-80℃之间，溶出时间30min，液固比为6左右，溶出液中碳酸钠的浓度9％左右时，能有效抑制二次反应的发生，提高氧化铝溶出率。

二次反应对熟料中氧化铝溶出率的影响分析

本文根据实验结果，分析了以粉煤灰为原料的熟悉料溶出，二次反应对氧化铝溶出率的影响。得出结论：溶出温度控制在70℃～80℃之间，溶出时间在30min，液固比为6左右，溶出液中碳酸钠的浓度在9％左右时，能有效抑制二次反应的发生。提高氧化铝溶出率。

铝酸盐熟料溶出二次反应研究

氧化铝生产中，熟料溶出二次反应的研究有很重要的意义。试验证明，采用低αＫ溶出工艺能获得良好的效果。氧化铝的工业溶出率可达９０．５０％。

氧化铝熟料循环溶出过程中苛性比的行为

石灰石烧结法提取氧化铝的熟料中含有少量β-2CaO.SiO2,而β-2CaO.SiO2被NaOH分解,其分解产物又与NaAl(OH)4发生相互作用,生成水合铝酸钙,造成氧化铝的损失;二次反应过程生成Ca(OH)2使赤泥沉降性能下降;随着β-2CaO.SiO2分解产生Na2SiO3的增加,也增加了脱硅的难度。采用严格控制苛性比进行循环溶出,可以有效抑制二次反应,减少氧化铝的损失。实验研究表明:赤泥溶出过程苛性比为1.8,溶出熟料过程苛性比为1.4时,能够有效的抑制β-2CaO.SiO2分解,使氧化铝的溶出率提高了近5%。

铝酸盐烧结熟料溶出二次反应浅析

熟料溶出二次反应，对氧化铝溶出率及工艺过程影响极大，研究二次反应，选择适当的溶出工艺制度，对提高氧化铝溶出率，改善工艺过程具有十分重大的意义。