不烧滑板磨削加工用Fe-Ni-Cu-Sn金属基金刚石工具的制备与性能

Al_(2)O_(3)-C不烧滑板作为连铸功能耐火材料在炼钢领域中受到广泛应用,而金属结合剂金刚石工具在滑板磨削加工中起到关键作用。本工作通过热压烧结法制备Fe-Ni-Cu-Sn金属基胎体和Fe-Ni-Cu-Sn金属基金刚石工具,首先研究烧结温度、保温时间和烧结压力对金刚石工具胎体力学性能的影响,获得优化的胎体烧结工艺参数并为后续制备金刚石工具奠定基础;其次研究不同的金刚石磨料对金刚石工具力学性能及磨削不烧滑板性能的影响,通过研究金刚石的浓度、粒度、品级与加工工具磨削效率、寿命及锋利度的关系,从而得到磨削加工不烧滑板的金刚石工具中金刚石磨料的优化参数,通过SEM对金刚石工具表面胎体与金刚石磨料的结合状态、金刚石的磨损情况进行表征。实验结果表明:金刚石工具胎体的最佳烧结工艺参数是烧结温度、烧结压力和保温时间分别为785℃、170 MPa、240 s;金刚石工具中的金刚石磨料最优选择为金刚石浓度25%、粒度45/50、品级SMD35。

石墨烯化学镀铜对放电等离子烧结石墨烯增强铝基复合材料组织和性能的影响

通过化学镀方法得到镀铜石墨烯粉末,再通过静电自组装方法将镀铜石墨烯粉末与铝粉混合,然后经放电等离子烧结工艺制备镀铜石墨烯增强铝基复合材料,研究了不同质量分数(0.1%,0.2%,0.3%,0.4%,0.5%)镀铜石墨烯增强铝基复合材料的微观结构和性能,并与质量分数0.1%未镀铜石墨烯增强铝基复合材料进行对比。结果表明:镀铜石墨烯在复合材料中分散均匀,复合材料的相对密度均在99%以上;铝和铜发生反应生成了中间相Al_(2)Cu,但未有Al_(4)C_(3)界面相生成;镀铜石墨烯增强铝基复合材料的硬度和耐磨性能均优于未镀铜石墨烯增强铝基复合材料;随着镀铜石墨烯含量的增加,复合材料的硬度先升高后降低,磨损质量损失和摩擦因数均呈先减小后增加的趋势。当镀铜石墨烯的质量分数为0.2%时,复合材料具有优异的综合性能,其硬度为74.7 HV,磨损质量损失和摩擦因数均最小,分别为0.0023 g和0.259,磨损机制为氧化磨损。

前处理对烧结多孔钛板镀铂包覆效果影响的研究

针对烧结多孔钛板镀铂工艺的提高,为解决前处理过程中表面除油不彻底、酸洗刻蚀不理想的问题,采用无水乙醇除油与50 wt.%的硫酸作为酸洗刻蚀剂前处理的方法。研究了烧结多孔钛板镀铂工艺中不同的除油剂与刻蚀剂对铂镀层自身致密度及与钛基材结合度的影响。结果表明:在使用无水乙醇除油剂和沸腾状态下50 wt.%硫酸刻蚀相结合的条件下,铂镀层紧致且与钛基材结合度较高。采用无水乙醇除油与硫酸刻蚀的方法可以提高镀层的致密度与结合度。

塑烧板除尘技术研究及在轧机的应用

塑烧板除尘技术是一种适用于高湿度、高浓度烟气工况和粉尘高标准回收利用场景的除尘新技术。在塑烧板除尘技术表面过滤等原理基础上,对其优缺点进行了分析,结合塑烧板除尘器在舞阳新宽厚钢板有限责任公司某粗轧机和精轧机的应用,进行连续7天烟气粉尘处理测试,测试结果表明轧机出口烟气量随时间变化较大,塑烧板除尘器可将粗轧机和精轧机出口颗粒物浓度稳定控制在6 mg/m3以下,满足出口粉尘浓度10 mg/m3以下的超低排放要求。

Cu-Ag-La_(2)O_(3)功能梯度材料的制备及其性能研究

为提高Cu、Ag、La_(2)O_(3)的界面结合强度,通过化学镀工艺在Ag、La_(2)O_(3)粉末表面镀上均匀、完整和致密的Cu粉。采用热压烧结工艺制备出含有不同成分的三层和五层Ag/Cu/La_(2)O_(3)功能梯度材料,研究成分对两种功能梯度材料的显微组织、致密度和润湿性的影响。

烧结单辊破碎装置问题分析和改进措施

罗源闽光炼铁厂2台200 m^(2)烧结投产以来,烧结单辊破碎装置频繁出现导料槽磨穿、单辊破碎机损坏等现象。通过对单辊破碎装置存在的问题进行分析,对烧结单辊导料槽的结构型式、单辊破碎机和篦板的选材等进行了一系列优化设计,烧结单辊破碎装置寿命短、故障率高等问题得到了有效改善,保证了烧结机的稳定运行。

不同团聚态钼粉制备板材的织构分析

不同团聚态钼粉经压制、烧结、轧制成钼板并进行退火热处理,将烧结试样进行断口形貌及织构分析,将轧制退火处理后的板坯厚度方向及轧面进行金相、织构分析得出如下结论:块状钼粉烧结试样的织构比分散钼粉烧结的试样织构强,烧结组织主要是{011}<100>和{111}<112>织构;钼粉粒度分布呈单峰正态分布,且分布越窄,烧结组织的各向同性越好,织构越少;不同团聚状态的钼粉烧结制品及轧制板坯的织构相似;轧制板坯主要是{100}<011>旋转立方织构及{111}<112>、{111}<110>面织构;混合型钼粉制备板坯的织构比单一形貌钼粉制备板坯的织构复杂,强度也更高;块体钼粉制备钼板的织构在退火中易于消除。

PE-UHMW塑烧板基板成型压力与烧结时间研究

利用超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)粉末代替传统材料成型塑烧板基板,通过研究冷压压力对PE-UHMW粉末坯体孔隙率的影响及烧结颈随烧结时间的演变,确定了采用粉末压制烧结成型时成型压力应小于6 MPa,烧结时间应为30 min左右。通过对制件性能的检测及微观形貌的观察,验证了该参数成型的塑烧板基板符合孔径约为30～40μm,孔隙率大于40%,拉伸强度大于2 MPa的使用要求。

宝钢烧结一次混合机烟气除尘方案探讨

在对宝钢烧结一次混合机扬尘现状和相关除尘治理技术进行分析的基础上,应用塑烧板除尘器进行了混合机扬尘治理的工业试验,而后提出了基于塑烧板除尘器的一次混合机除尘技术方案。该方案消除了粉尘粘附故障源,不影响主工艺系统生产,排放浓度≤10 mg/Nm3,具有设备运行可靠、结构简洁、烟气处理效率高、处理过程清洁、无二次污染等特点。现已应用于宝钢股份在建的600 m2周转烧结机。

LZ型UHMWPE微孔膜空心过滤板研制

采用烧结压铸工艺研制了用于白酒过滤的LZ型超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微孔膜空心过滤板,对其配方和成型工艺条件进行了探讨。结果表明,当助粘树脂用量为3～8份,填料、抗氧剂及热稳定剂质量分数分别为15%～25%、0.10%～0.15%、1.5%,烧结压铸温度为(195±5)℃,成型压力为2.0～2.5MPa,保温时间为0.5～1h条件下,制得的微孔膜空心过滤板是白酒生产的理想过滤用品。

质子交换膜燃料电池(PEMFC)双极板制备过程的研究

以中间相碳微球(MCMB)为原料,采用凝胶注模成型工艺,制得高质量的素坯。将素坯置于真空气氛中进行1600℃高温烧结制得符合PEMFC严格要求的双极板。简述了浆烧结过程温度的控制,通过测试素坯和烧结体的物理性能,研究了体积密度和抗弯强度及线收缩率与固相含量间的关系。

超高分子量聚乙烯滤板的成型工艺

介绍采用烧结压铸法生产大型超高分子量聚乙烯压滤机滤板的成型工艺,着重叙述了模具设计、加工工艺以及填料和工艺条件对制品性能的影响。

片状氧化铝晶种加入量对氧化铝陶瓷组织和性能的影响

以片状氧化铝单晶颗粒为晶种,CaO-Al2O3-SiO2(CAS)为添加剂,采用无压烧结研究了晶种加入量对氧化铝陶瓷显微结构与性能的影响。研究发现,晶种和CAS的共同作用促进了长柱状晶粒的生长。长柱状晶粒的数量随着晶种数量的增加而增加,但当晶种加入量增加到60%(质量分数,下同)时,长柱状晶粒的数量虽然增加,但尺寸减小。晶种加入对氧化铝陶瓷相对密度和硬度影响不大,但断裂韧性随晶种量的增加呈现出先增后降的趋势。加入30%晶种时陶瓷的断裂韧性最高,达到6.5MPa.m1/2,比未加晶种的陶瓷提高了25%。

烧结NdFeB磁体表面化学镀Ni-Cu-P合金及防腐性能

在烧结NdFeB磁体表面化学镀Ni-Cu-P以提高其耐腐蚀性能.研究了络合剂的质量浓度、镀液的pH值、施镀温度及金属离子配比[Cu2+]/[Ni2+]对沉积速度和镀层成分的影响.用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDAX)观察镀层形貌并分析镀层成分.测定Ni-Cu-P合金镀层在质量分数3·5%NaCl溶液中的极化曲线,并结合中性盐雾实验表征镀层的耐腐蚀性能.研究表明:烧结NdFeB永磁体经碱性超声波除油、酸洗活化后进行化学镀Ni-Cu-P,可得到结合力良好的合金镀层;随着镀液中金属离子配比[Cu2+]/[Ni2+]的增大,所得镀层从非晶向晶态转变,镀层中的磷含量先升高后降低,镀层表面变得平整、致密;化学镀Ni-Cu-P三元合金的耐腐蚀性能优于相同条件下所得到的Ni-P镀层,且从金属离子配比([Cu2+]/[Ni2+])为0·02的镀液中得到的镀层的耐腐蚀性能最强.

新一代高效超细粉体收集器

新一代高效粉体收集器——塑烧板收集器,与传统的收集器相比,因其材质、形状、结构、性能等方面的特点,表现出收集效率高、压力损失稳定、清灰效果好、适应性强的性能,是粉体行业收集系统的革新产品。

多次电渗展开在平面电色谱中的应用探索

尝试建立一种新的平面电色谱展开方式多次电渗展开。其特征是:在第一次电渗展开结束后,重新湿润薄层板的干燥部位,再通电展开。这种操作可以重复多次直到斑点分离完全。反复探索发现:采用省略封尾步骤的反相C-18烧结板可以革除流动相中的缓冲盐,使多次电渗展开成为可能。

水升华器用多孔板的物理特性研究

目的探讨水升华器的关键部件—多孔板的研制方法 ,并对多孔板的主要物理特性参数进行研究。方法在对水升华器用多孔板技术指标进行分析的基础上 ,利用粉末烧结技术 ,使用不同的材料 ,研制出了多孔板。设计了多孔板物理特性测试装置 ,对所研制的多孔板进行了较全面的物理特性测试。结果获得了影响多孔板性能的主要因素 ,为水升华器性能测试和全面建立多孔板的研制规范及优化多孔板的物理性能参数打下基础。结论采用粉末烧结技术研制的多孔板的特性满足水升华器的性能要求。

粉末表面化学镀铜烧结不锈钢的组织和腐蚀行为

研究了不锈钢粉末表面化学镀铜对烧结不锈钢组织和耐蚀性的影响 .实验表明 ,以化学包覆不锈钢粉的形式加入 1～ 5wt%的铜 ,在 115 0℃液相烧结时 ,在烧结不锈钢中 ,铜元素分布的均匀性以及烧结体的密度比机械混合方式加入铜都有很大提高 ;同时通过电化学实验表明 ,化学镀铜方式有利于提高不锈钢烧结体的耐蚀性。

应用10mm薄板铸锭制备的NdFeB烧结磁体

NdFeB薄板铸锭具有晶粒细、富钕相分布均匀及在稀土含量较低时可以防止α-Fe相出现的特点,是一种适合制备高性能烧结磁体的合金铸锭。本文介绍了一种用10mm薄板铸锭和球磨制粉方法制备烧结磁体的工艺,在设备要求较低的情况下制备得到了Br =1.37T、(BH)max =320kJ/m3(40MGOe)的烧结磁体,同时比较了使用常规铸锭和常规工艺的结果,强调了氢爆法在该工艺中的重要作用。最后对该工艺的改进方向和10mm铸锭的应用前景进行了阐述。

多孔钛板静态抗拉强度的研究

采用松装烧结技术在不同条件下制备出多孔钛板。利用扫描电子显微镜分析多孔钛板的形貌,研究多孔钛板的粉末粒度、压制压力、烧结温度及厚度对其静态抗拉强度的影响。结果表明,选用的粉末粒度越小,多孔钛板的抗拉强度越大;并且抗拉强度随着压制压力、烧结温度和厚度的增大而增大。