配用转炉渣烧结生产实践

马钢遵循循环经济的理念,将四钢轧转炉渣作为熔剂加入烧结,合理地循环利用。烧结生产实践表明,配用四钢轧转炉渣后,烧结利用系数略有提高,烧结矿固体燃耗呈下降趋势,转鼓强度略有降低,烧结矿中磷质量分数有所增加。配用转炉渣可降低烧结原料成本,具有良好的经济效益、资源与环境效益。

烧结生产中钢渣利用的综合效益分析评价

本文就在烧结过程中配用转炉钢渣的综合效益进行了分析评价。分析认为,在烧结料中配用钢渣,尽管在某种程度上可以改善烧结矿强度,但其会使烧结矿品位下降,降低烧结矿在炼铁高炉中的冶金效益,在目前炼铁、烧结技术条件下是得不偿失的,不是钢渣利用综合效益较好的途径。

洪水资源利用风险效益量化研究

结合洪水资源利用的风险因素，对水库汛限水位调整后的洪水资源利用风险效益进行量化研究。汛限水位是涉及水库防洪风险和兴利效益的关键水位。汛限水位调整后，可得到每个汛限水位对应的风险率，并将水库因水位调整而产生的增蓄水量按比例分配，综合考虑工业、农业、生活、生态4个方面的风险效益，采用c—D生产函数、分摊系数法、能值水价法和能值理论，分别对这4种效益进行量化。以连云港市石梁河水库为例，计算了各汛限水位对应的风险率和效益值，并根据汛限水位、风险率、风险效益之间的关系，在考虑风险最小且效益最大的前提下，得到石梁河水库汛限水位合理的控制范围为23．9～24．9m。

电石渣湿法脱硫工艺经济评价及效益分析

借助成本-收益分析法,以电石渣湿法烟气脱硫工艺相关案例为基础,从成本和效益两个方面进行技术经济评价,并以环境政策促进社会公共环境的建设,以减小排污外部性实现节能减排,以技术革新推进环境治理,分析电石渣脱硫工艺的社会效益。

高炉冲渣水余热利用技术浅析

炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量,如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状,对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析。

生活垃圾焚烧炉渣集料在公路工程中资源化利用技术

本文通过从炉渣的加工工艺、炉渣集料的物理性质、炉渣集料的化学性质和炉渣集料的环保性质几个方面进行研究,全面了解炉渣集料的基本性质。研究内容包括:炉渣集料的加工工艺对比分析、道路工程用炉渣集料优化措施、炉渣集料的物理性质研究、炉渣集料的化学性质研究、炉渣集料的环保特性研究等。项目根据炉渣原材料的特性,在公路路基、基层和面层中进行了系统的研究,使得炉渣集料在公路工程中进行了成功应用。在提升公路路面性能的同时,可节约工程造价10%。同时,可以实现废旧资源循环利用,减少对自然资源的开采,实现了公路建设的可持续发展,具有较大的经济效益、环境效益和社会效益。

高炉冲渣水余热利用技术分析与思考

炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量,如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状,对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析,以某钢铁厂为例进行了案例分析及效益测算,为行业内同类工程的开展提供借鉴。

钛白粉生产工艺中钛渣的绿色综合利用

随着当今社会经济不断发展进步,市场上钛白粉对原料的要求也越来越高。钛白粉化学性质稳定,常温下并不会发生化学反应,只能溶于浓硫酸,在钛白粉的生产工艺过程中会产生钛渣,钛渣的基础就是各种氧化物,其中包括铁、铝、硅等有价金属,都可回收利用。若是能够有效对其进行综合利用,那就能够产生较好的作用和价值。因此,对钛渣的绿色综合利用进行分析和探讨,希望在做好环境保护的同时,可以促进经济的可持续发展。

国内某钢厂烧结配加粒化钢渣的工业实践

转炉钢渣的综合利用是实现钢铁联合企业固体废弃物零排放的关键环节,而通过对转炉钢渣进行粒化,配加在烧结生产中可以更好实现钢渣的无害化处理。就粒化钢渣的特性,在烧结生产中配加粒化钢渣进行了工业生产实践,结果表明:在不同烧结原料结构下配加粒化钢渣,对烧结矿的质量影响差距较大,但总体表现是对烧结矿指标有所改善,特别是在全精料原料结构下,在保证烧结矿硅质量分数需要的同时,能够替代部分烧结熔剂,起到降本增效的目的。