宁钢2~#烧结环冷余热回收利用实践

宁钢2#烧结环冷余热利用,通过改造环冷机门型罩,增设环冷密封等措施,减少环冷机的漏风,提高环冷机余热回收的烟气温度。采用合理布置,降低热损失和阻力损失,提高余热锅炉的产汽量和出口蒸汽温度,提高烧结环冷机废气的热能利用率。

红土镍矿烧结环冷机余热回收实践

介绍了170m^(2)红土镍矿烧结环冷机烟气余热回收工程,带式烧结机生产红土镍矿时燃料比高,其生产的烧结矿温度高、热量多,但未得到回收利用。通过对余热回收工艺及余热锅炉的相关工艺参数解读,为红土镍矿烧结环冷机余热锅炉的建设提供了宝贵的经验。

梅钢4#烧结环冷低温余热利用及废气排放治理实践

本文通过对4#烧结环冷机三段及四段前部的热烟气设置一套机上布置的低温低压余热锅炉,配套螺杆发电机组,四段后部低温热烟气设置一套热水加热器,采用烟气全循环技术,既保证了烧结矿的冷却效果,又实现全环冷废气零排放,实现“效益型环保”。

烧结余热发电技术应用及改进

烧结余热发电技术是利用烧结环冷机生产过程中产生的高温烟气进行余热回收,通过锅炉系统产生蒸汽,再由汽轮机进行发电,发电可应用于企业内部生产。由于烟气的循环利用,在回收生产过程产生的大量余热的同时,也减少了烧结环冷机原高温烟气对环境的热辐射及粉尘污染。对余热发电系统运行过程中出现的一些问题,如环冷机密封改造效果不佳、余热发电波动较大等进行分析和总结,并进行改进和完善,以提高发电效率。

液密封环冷技术的应用

通过采用双层结构台车、新型环形密封槽和进行端部密封等改进措施,设计出能力为460 m^2的液密封环冷机。在天铁新一烧400 m^2烧结机运行一年多的结果表明,其性能指标达到了设计要求,提高了设备作业率,降低了工人劳动强度,节约了维护检修费用,改善了环境,取得了良好的节能效果。

安钢3号烧结系统内循环式烟气循环系统应用实践

安钢3号烧结系统应用的烧结烟气内循环及环冷烟气全回收两个循环系统在国内属首创,烧结烟气循环量和循环参数对烧结矿产质量均有直接影响,而环冷机烟气循环量和循环参数则对烧结矿冷却效果亦有直接影响。两套系统与烧结主系统的配合操作暂无现成经验可借鉴。经技术人员研究及生产实践,实现了在烧结烟气内循环及环冷烟气全回收的基础上,保证烧结过程和烧结矿产质量稳定,创造了污染物减排和稳产提产的双重效益。

415 m^2烧结环冷机密封改造

介绍了河钢承钢公司415 m^2烧结环式冷机存在的余热回收温度低、环冷效果差、密封板漏风严重等问题并分析了原因。通过现场考察分析,对环冷机密封帘及台车底部密封进行了改造。改造后,余热发电系统日发电量增加18万~20万k W·h,风机年节约电费550多万元,维护费用年节约50万元左右,密封使用寿命由6个月延长至1年。

长江钢铁烧结余热发电实践

为了能使环冷机余热得到有效利用,采用BOT模式承建了烧结余热发电项目。通过采用分段热风循环、烧结余热发电智能控制系统(BP-CICS)等创新技术,年净供电量达到7700万kWh以上、吨矿发电量达到17kWh以上、系统供电率达到77%以上。

415m^(2)环冷机密封改造实践

大型烧结机烧结矿鼓风冷却常采用环冷工艺,传统环冷机的原设计多采用橡胶密封,而橡胶密封件在受热、老化后易破损和漏风。近几年,烧结环冷机上出现了机械密封技术,与传统的橡胶密封和改进的基于橡胶密封的机械密封相比,该技术具有密封效果好、余热利用率高、设备运行更稳定的优点。因机械密封结构与传统密封结构差异较大,将原有环冷机橡胶密封改为机械密封施工难度大,令大多数烧结企业望而却步。本文重点对北京首钢股份有限公司炼铁作业部415 m;环冷机械密封改造实践进行了阐述,并对改造后的效益进行了评估,为国内同行业类似改造提供了参考。

715m^(2)烧结环冷机零排放系统

烧结环冷机的废气治理困难,绝大数处于无组织排放状态,是钢铁生产的主要污染源之一,无法满足国家对A类钢铁企业超低排放的要求。本文对715 m^(2)烧结环冷机零排放系统组成和工艺流程进行了介绍,对其中的关键设备参数进行了分析,通过选择合理的介质温度、介质流量、风机全压、风机电机,将环冷机的所有废气由无组织排放变为循环利用,实现了零排放,消除对环境的污染,为烧结环冷机的废气治理提供有益参考。

酒钢265m^2烧结机点火器热风助燃技术应用

主要介绍了酒钢265 m^2烧结机点火器改造,取消原预热炉,利用环冷机三段废气进行点火。对点火器火嘴进行了优化改型。通过程序设计空煤比例、炉膛温度、低压切断等实现自动控制。改造后煤气单耗降低,炉膛温度稳定性和烧结矿成品强度提高。

140m^2环冷机密封系统设备改造

环冷机是烧结生产工艺中的重要设备,其主要作用是将烧结机生产出的烧结矿通过鼓风冷却方式,将烧结矿从700~800°降到150°以下,使烧结矿冷却后才能进行皮带运输及筛分,将动静密封胶皮与配对钢板摩擦实现密封改造为将橡胶密封板直接安装在环冷机台车上,同时将摩擦密封钢结构面安装在分箱上,和风箱紧密连接。通过密封改造,经济效益和密封效果显著,有效地防止了发生漏风现象,降低了烧结漏风率,提高了烧结矿产量。

烧结余热发电系统经济最优化技术研究

烧结工序能源消耗较大,烧结烟气及环冷机热废气蕴含热量多,回收利用数量少。针对烧结工序生产不稳定的特点,结合烧结余热发电技术对全部回收利用烧结环冷机Ⅲ段烟气余热及最佳补燃煤气量进行了可行性探讨,最终确定烧结余热发电系统补燃至中温中压参数经济最优。

四川德胜烧结工程工艺特点和设备安装施工要点

简要介绍德胜烧结工程特点和工艺流程，以及设备安装施工主要节点和要点，详细说明施工前所做准备、设备垫铁座浆安装、主体设备的安装和试车。本工程以施工为主线，按照“分工但协作”的原则，充分发挥技术人员特长，优化组合，形成专业团队作战合力，确保了主抽风机、烧结机和环冷机安装如期完成，均达到安装要求。

沙钢2×360m^2烧结机余热回收系统技术改造

介绍了沙钢6号、7号360m2烧结环冷机余热废气回收系统以及环冷机密封系统改造,改造后余热回收蒸汽产量大幅提升,创造良好的生产效益。

烧结球团环冷机侧轨与侧挡轮间隙研究

为准确预测高温烧结球团环冷机侧轨与侧挡轮之间的间隙及调节,本文采用热机耦合有限元方法,在环冷机投产前提前预测侧轨变形量。通过分析与研究,确定侧挡轮的热态径向调节量,保证侧挡轮与变形后侧轨之间留有合理的间隙。生产实践表明,五号液密封环冷机按照上属预测值和调节量,有效避免了生产过程中因为侧挡轮与侧轨间隙不合理所造成的各种故障,效果良好。