燃气电厂烟气余热回收吸收塔设计优化与实验研究

为减少碳排放、有效提高能源利用效率,对某燃气热电厂烟气系统进行了余热回收改进设计。采用填料喷淋技术对原有的余热喷淋塔进行结构优化设计,将吸收换热塔优化为填料塔,有效强化换热性能。结果表明,优化后烟气余热回收吸收塔不仅消除了原系统水泵气蚀、振动和噪声的问题,还解决了换热塔“失水”的问题。在输入燃气量不变、输出电力不变的前提下,输出热量有效提高10%以上,脱硝效率稳定达到70%以上,NO_(x)最低浓度可稳定维持<10 mg/m^(3)。与常规供热方案相比,本余热回收方案年回收烟气热量2.789万GJ,并带来了可观的经济与环境效益,每个采暖季减少天然气使用量约86.70万标方,减少CO_(2)排量约1610 t/年。

探索年产15万t甲胺DMF装置能量系统优化综合改造

针对年产15万t甲胺DMF装置的能量系统进行了深入分析与优化改造。研究发现,原有系统存在蒸汽利用不充分、余热回收不足等问题,导致能源消耗较高。通过实施热量梯级利用、余热回收增强、循环水系统优化及严寒条件下的汽化供暖等措施,实现了能量系统的综合升级。改造后,中低压蒸汽回收量显著提升,精馏余热利用率大幅增加,循环水使用量占比提高,能源系统指标得到全面优化。改造效果表明,甲胺DMF装置的总体能耗降低了20%以上,为化工行业提供了节能减排的有效途径。

冶金企业低品位余热回收技术的创新与优化

在能源危机和环境保护日益受到关注的今天,冶金企业的低品位余热回收技术创新与优化十分重要。概述了冶金行业余热回收的现状,分析了技术创新的必要性和优化设计的潜力。探讨了现有低品位余热回收技术的局限性,并提出了一系列创新路径,包括高效换热器的研发、级联利用方案和节能材料的应用。同时,还对余热回收系统进行了优化分析,涵盖设计、操作参数调整以及能效评估方法。此外,对优化技术所带来的经济效益和环境效益进行了分析,并考虑了政策和市场因素对技术应用的影响,以期为冶金行业的节能减排提供理论指导和策略框架,推动低品位余热的高效利用。

基于PID控制的退火炉余热回收自动控制系统的研究

余热回收利用是企业实现节能减排的重要手段。介绍了球墨铸管行业中一种退火炉余热回收利用系统。该系统利用PID控制技术,通过自动控制电动阀门开度,实现了生产线上砂芯烘干炉、外涂预热炉、外涂烘干炉等设备按照工艺温度利用退火炉的余热。连续实际生产证明,该系统运行达到预期,且节能效果显著。

节能减排理念在风电安装平台上的应用

为响应全球节能减排的号召,提出一种自升式风电安装平台的最新绿色节能设计方案,对直流组网技术、废热回收系统设计、海水冷却系统变频设计的关键技术进行介绍,并对节能环保效益进行分析。研究成果可为风电安装平台项目的绿色节能设计提供一定参考。

难处理金矿氧压预浸工艺余热回收系统研究

本文系统研究了难处理金矿氧压预浸工艺过程中余热的产生原理,余热分布、涉及点位,针对不同矿源及工艺路线建立一套包括余热清洁化、余热采集、余热转化、余热利用等步骤的余热回收系统。该系统实现难处理金矿氧压预浸工艺余热最大化的循环利用和节能减排,增强难处理金矿氧压预浸工艺的适应性和完整性。

高速铁路集便器污水节能降耗处理新模式与碳减排潜能

为提高高铁集便器污水的去除效率,实现节能降耗的目的,以某高铁污水处理站为研究对象,采用有机物产沼气回收发电-厌氧氨氧化-自养脱氮-热泵热能回收的新型联合工艺处理,通过与传统模式对比在能耗及碳排放量的差异,发现新模式具有显著优势,改造后计算结果显示,高速铁路集便器污水处理系统中能耗、碳排放量分别减少55.3%、60.7%,且其能源自给率、碳中和率分别达到80.5%、53.0%。另外,集便器污水回收的热能与沼气发电能之比为1∶1.3,相较于城市污水,其有机能的回收具有明显价值。高铁集便器污水沼气回收发电-混合污水Anammox自养脱氮-混合污水热泵热能回收的新工艺对于碳排放强度降低60.7%,同时相应节约55.3%的能源,其在能源中和、碳中和方面,带来更好的处理效益,是一项可行的方案。本研究表明,有机能回收-Anammox-热能回收是一种适用于含高氨氮集便器废水的高铁站段污水处理站的新型低能耗、低碳排的处理工艺,可以在全国高铁站推广使用,为后续高铁污水站提标改造工程提供了新的思路。

数据中心余热在城镇供热中的应用研究

数据中心IT设备产生的余热具有总量大、品位低、稳定性好等特点,但是采用常规余热回收方案时存在供热温度低、供热半径小等问题,仅能给数据中心辅助区域供热而不能对市政供热,因此余热回收利用率极低。基于目前数据中心余热利用存在的问题,提出一种“回收数据中心余热+市政锅炉补热”的联合供热设计方案。即先利用高温水源热泵机组回收机房余热,对市政一次热网回水进行加热,再通过市政锅炉二次加热提升供水温度后供至城镇热用户。该联合供热方案能最大限度利用数据中心余热,实现能源的梯级利用,节能减排,同时具有良好的经济效益。以北京某数据中心为例,实施此供热方案,每年将减少3286.7 t标煤消耗、3.93万t水资源消耗和8085 t碳排放,并且系统的实际投资回收期小于3年。

PVC生产系统节能减排综合回用方案

介绍了昊华宇航化工有限责任公司PVC生产系统废水和余热回收的过程。以昊华宇航化工有限责任公司PVC生产能力40万a计,每年回收废水和余热产生的经济效益为442.22万元。

造纸干燥工艺耦合燃机热电联产节能技术的应用分析

以一种造纸干燥工艺耦合燃机热电联产的新型节能技术作为研究对象,对该耦合过程的三种能源利用形式进行了介绍,并对该节能技术应用于某造纸厂(日产量为230t/d时)的经济效益与能源利用率进行了分析。结果表明,该新型节能技术节能减排效果明显,经济效益可观,且综合能源利用率极高;与传统分散模式相比,新型节能技术的吨纸张能源成本减少了22.6%,每年至少可节约3221.9万元(按年运行8000 h计算),系统投资额约1.25亿元,超额投资部分回收期不超过2.8年;同时综合能源利用率至少可提高28.3%,碳排放量可减少45%~50%。因此,若将该新型节能技术应用于我国造纸行业将有助于推进该行业的节能减排工作,其应用前景十分广阔。

炼化企业公用系统节能技术应用

国内某炼化企业通过不同装置间换热,乏汽回收、余热发电、循环水系统改造等节能技术应用,在企业公用系统节能工作中取得显著成效,而且实现碳减排,通过对每项节能技术实施方案的详细描述及经济效益核算,进一步印证了节能是第一能源,是减排的重要手段。

分段式干燥的热工系统设计

介绍了一种利用焙烧窑余热和烟热对坯体进行分段式干燥的方法,提高焙烧窑可用热量的利用率,降低废气排放量,减少工艺成本。

锅炉排烟余热深度回收利用节能改造工程实测分析

应用防腐型烟气冷凝热回收装置对北京某供暖锅炉房进行了排烟余热深度回收利用节能改造,将烟气作为吸收式热泵的低温热源用于供热。工程跟踪实测表明,采用烟气冷凝热回收装置可将锅炉排烟温度从84～114℃降到27～43℃,提高燃气利用效率(单项节能率)7.2%～13.6%;回收的烟气余热中水蒸气凝结潜热占68%～84%;排烟温度平均每降低10℃,锅炉系统总热效率提高约1.0%～2.3%;单位容量(1t/h)锅炉每天产生0.8～3.0t/d的烟气冷凝水,可回收利用;烟气冷凝水对烟气有显著的净化作用。因此,锅炉低温烟气余热深度利用有较大的节能、节水、减排潜力。

注汽锅炉烟气余热回收

注汽锅炉是油田热采的主要动力设备、耗能设备之一。由于注汽锅炉在油田分布比较分散,从而烟气余热大多随烟气排入大气,能量被白白的浪费掉了,这就使得注汽锅炉的热效率不高。利用螺杆膨胀机回收烟气余热,通过螺杆膨胀机输出动力来代替给原注汽锅炉给水泵等动力设备提供动力的电能,从而提高了注汽锅炉的热效率,达到节能减排的目的,有利于社会的可持续发展。

烧结工序节能减排技术研究综述

随着电力行业煤电超低排放的推进,中国大气污染防治重点已从电力行业向非电行业转变。钢铁行业已成为目前的减排重点,而作为其耗能和排污大户的烧结工序,节能减排的潜力巨大。本文重点介绍了烧结烟气的排放特点与烧结余热的利用现状,综述了厚料层烧结技术、烧结烟气循环技术和机械密封与水密封技术、烧结矿余热竖罐式回收利用技术等烧结矿余热高效回收利用技术,分析了各技术的优势及存在的关键问题,以期为烧结工序的节能减排改造提供技术参考。

我国粮食干燥节能减排技术发展现状与展望

简要介绍了我国粮食干燥节能减排技术的现状。展望并讨论了粮食干燥节能减排发展的趋势,同时提出了今后的研究方向。

马钢转炉烟气余热深度回收技术探研

通过对马钢炼钢转炉烟气余热回收和利用的现状分析,结合转炉烟气产生的特点和目前相关技术应用,提出了马钢转炉烟气余热深度回收利用的技术方案,全面回收转炉炼钢的烟气余热并加以充分利用,实现节能降耗,进一步提高转炉负能炼钢水平。

节能减排技术和措施在粮食干燥系统中的应用

粮食机械化干燥是粮食储运领域的主要耗能环节,简要分析了机械化粮食干燥系统热损耗途径和废弃物构成,提出了具体的节能减排技术和措施。

济钢焦化节能减排技术

介绍了济钢焦化节能减排技术应用情况。济钢焦化通过开发干熄焦、煤调湿、无蒸汽蒸氨、负压蒸馏、密封无尘排渣和脱硫液使用氧气再生等具有自主知识产权的新技术以及应用化产尾气资源化利用技术、无蒸汽焦炉煤气水封技术、循环闭式用水工艺和泄漏治理等行业先进技术,实现了焦炭全干熄、废渣循环利用、工艺废水零排放等,提高了能源利用率,济钢焦化工序综合能耗降至94.4 kgce/t。

黄磷炉渣废热利用新工艺与实验研究

分析了黄磷炉渣废热回收利用的必要性,详细阐述了黄磷炉渣热回收存在的难点,通过现场调研、热工分析及试验研究,提出了利用炉渣废热回收窑对黄磷炉渣废热进行回收与再利用的新工艺,介绍了该工艺的系统结构,验证了该工艺的节能减排效果。