FeO含量对烧结矿冶金性能影响研究

烧结矿作为高炉主要原料之一,其冶金性能对高炉生产技术经济指标有着重要影响。FeO是烧结矿的一种主要成分,也是一项评价烧结矿冶金性能的主要指标。以某钢铁公司现场所生产的烧结矿为主要原料,研究了FeO对烧结矿还原性RI、低温还原粉化率RDI+3.15和软熔性能的影响,从理论上说明了FeO含量对烧结矿冶金性能的影响。

烧结矿中FeO含量的工艺控制措施及分析

从烧结矿强度指标和还原性指标两方面分析烧结矿中FeO含量对烧结矿质量的影响机理,探讨影响烧结矿中FeO含量的因素,包括烧结料层厚度、燃料配比和水分、烧结矿化学成分、焦粉粒度。认为:减少烧结矿FeO含量能增强烧结矿还原性能,但过低的FeO含量易造成烧结还原性能恶化。

重钢三烧降低烧结算FeO的技术研究

对重钢三烧条件下影响烧结矿FeO的因素进行了分析。找出了降低烧结矿FeO的技术途径，并结合现实条件实施了降低烧结矿FeO的措施，取得了良好的效果．

TiB含量对真空热压烧结制备汽车用钛基材料性能的影响

为了获取钛基材料中TiB优选含量,研究和分析了TiB含量对汽车钛基材料性能的影响。在钛基材料试样中添加不同含量的TiB增强体颗粒,采用真空热压烧结制备了不同TiB含量的汽车钛基材料试样,并进行了试样室温拉伸性能和高温氧化性能的测试与分析。结果表明:当TiB含量由0.5vol%增至13vol%,试样拉伸性能和高温氧化性能均先提高后下降。当TiB含量为0.5vol%~8vol%时,试样拉伸断口为准韧性断裂;当TiB含量为10.5vol%和13vol%时,试样的拉伸断口均为准解理断裂。TiB含量优选为8vol%时,此时,试样的抗拉强度为1103 MPa、断后伸长率为19.36%,经600℃×24 h高温氧化后,单位面积氧化增重为6.3 g/cm^(2)。

低热高性能混凝土的研究及应用

大体积混凝土防裂问题是当今水电工程建设中面临的主要技术难题。本文结合光照、董箐、石垭子水电站工程，采用三低一高的混凝土配合比设计方法，通过大量的室内外试验研究，配制低热高性能混凝土，并成功应用在水电工程碾压及常态混凝土中。粉煤灰掺量在碾压混凝土中达70％～80％，在常态混凝土中可提高到40％一70％。低热高性能混凝土的工作性能以及热学、耐久性能、抗裂性均有较大幅度的改善，具有显著的技术经济效益、环保效益和社会效益，可在水电工程中推广应用。