Nd-Fe-B烧结永磁材料的车削加工研究

对Nd-Fe-B烧结永磁材料的车削加工进行了试验研究。用线性断裂力学的方法建立了硬脆材料车削加工时的材料去除模型。探讨了车削过程中背吃刀量、进给量和车削速度对车削力及加工表面质量的影响,采用多元回归分析方法得出了主车削力的经验公式,并给出了用于检验回归结果与试验结果符合程度的误差评判参数。分析了Nd-Fe-B烧结永磁材料车削过程中刀具的磨损状况,以及刀具几何参数对加工质量的影响。

烧结过程对Nd-Fe-B永磁材料性能的影响

应用粉末冶金工艺制备烧结Nd-Fe-B永磁材料样品,分析了烧结过程对材料磁性能与力学性能的影响。当烧结温度为1353K时,随着烧结时间由0.25h延长至24h,材料内禀矫顽力与抗弯强度首先显著增大,而后表现出比较明显的下降趋势;材料剩磁与维氏硬度则首先大幅度上升,而后表现出较为缓慢的升高趋势。合理选择烧结工艺参数,提高材料相对密度,减小平均晶粒尺寸,既有利于材料获得优良的磁性能,亦可以改善材料的力学性能。

烧结过程、粉末粒度及有效稀土含量对Nd-Fe-B永磁材料取向度的影响

选择不同设计成分与不同平均粒度的合金粉末,应用粉末冶金工艺制备烧结Nd-Fe-B永磁材料样品,分析了烧结过程、粉末粒度以及有效稀土含量对材料取向度的影响。实验结果表明,当烧结温度为1323K、1353K和1383K时,随着烧结保温时间的延长,材料取向度有着明显提高的趋势;有效稀土含量高或者合金粉末粒度大,皆不利于Nd-Fe-B永磁材料取向度的改善。

各向同性Nd-Fe-B复合塑料磁性材料的研究

研究了粒度为2～10μm的烧结Nd-Fe-B微粉与聚丙烯复合制成的模压磁体的磁性能与磁粉填充率、粒度和成型压力的关系。磁体的最大磁能积为16kJ/m^3,自然条件下短期剩余磁通的不可逆损失不超过1％。

高性能烧结NdFeB永磁材料市场发展与低成本技术途径

烧结NdFeB永磁材料以其优异的磁性能在各领域获得了广泛应用。首先概括了烧结NdFeB永磁材料的应用领域,然后简要介绍了材料的生产工艺流程。在此基础上,重点阐述了烧结NdFeB永磁材料高性能化和低成本化的重要技术途径——重稀土晶界扩散工艺,详细介绍了各类晶界扩散方法及其优缺点。最后展望了高性能烧结NdFeB永磁市场发展趋势。

烧结工艺对2:17型SmCo合金磁性能的影响探究

采用传统粉末冶金工艺制备了2∶17型SmCo合金,研究了烧结温度1195~1210℃对磁体微观结构和磁性能的影响。烧结态磁体主要由2∶17H相和1∶5H相组成。随烧结温度的升高,相组成不变,而晶粒平均粒径由43.51μm生长至75.71μm。从1195℃提升至1210℃的过程中,剩磁B_(r)、内禀矫顽力H_(cj)、最大磁能积(BH)_(max)和密度ρ均随温度的升高先增大后减小,并在1200℃时得到了B_(r)=11.12 kGs、ρ=8.2747 g/cm^(3)的最佳烧结态磁体,同时磁体内铜元素分布相对均匀,磁体获得高磁性能。对比终态磁性能,发现剩磁B_(r)和密度ρ的提升主要完成于烧结阶段。

烧结钕铁硼的研究与应用进展

从配方、添加元素和制备工艺方面概述了烧结钕铁硼永磁材料的研究现状,介绍了该材料在相关领域的应用进展。通过对比分析,展望了我国烧结钕铁硼永磁材料的研究应用方向。

采用速凝铸造工艺制备烧结NdFeB永磁体

概述了国内外在生产烧结NdFeB永磁体中,采用速凝铸造工艺制备磁体合金的研究进展,并介绍了一些有利于提高磁体性能的先进方法。同时分析总结了速凝铸造对提高磁体性能的部分机理。

钕铁硼表面真空蒸镀Al膜的制备及其性能

为了提高烧结NdFeB磁体的耐腐蚀性能,采用真空蒸镀的方法在烧结NdFeB磁体表面沉积Al薄膜,并对工艺过程中的工艺参数进行优化。结果表明:真空室温度对Al薄膜的结构及耐腐蚀性能基本没有影响,但温度过高会导致Al薄膜表面岛状结构的增大,造成Al薄膜的厚度一致性难以控制;随着蒸发源温度的增加,Al薄膜的沉积速率逐渐增加,但是随着蒸镀时间的延长,Al薄膜的沉积效率逐渐降低,这是由于Al蒸发原子在基片上冷凝沉积的物理驱动力下降导致的。采用最佳工艺参数制备的厚度为8μm的Al薄膜,耐中性盐雾试验时间可达60 h,且Al镀层的涂覆对NdFeB磁体的磁性能基本没有影响。

烧结钕-铁-硼永磁材料的研究进展

钕-铁-硼磁体被称为第三代稀土永磁材料,烧结钕-铁-硼磁体是目前综合磁性能最高的永磁材料。介绍了烧结钕-铁-硼磁体的研究现状、应用领域,阐述了烧结钕-铁-硼磁体的有关理论及先进生产工艺的特点,重点分析了低氧湿压、片铸、放电等离子烧结等工艺的特点,指出了目前国内烧结钕-铁-硼磁体存在的主要问题及今后的研究方向。

我国烧结钕铁硼永磁材料生产应用现状及发展前景

本文综述了我国烧结钕铁硼永磁材料的高速进展及前景，包括钕铁硼的生产能力与产量、品种及质量、工艺技术及设备、应用和市场以及发展前景，并讨论了一些问题。

烧结NdFeB永磁材料的沿晶断裂分析

测试了烧结NdFeB永磁材料的抗弯强度和断裂韧性,分别为399.2MPa和4.72MPa·m1/2。抗弯测试结果显示NdFeB合金为脆性断裂。对弯曲断口进行宏观观察与SEM观察,对压痕裂纹源处的晶间破坏区域进行场发射扫描电镜观察。研究结果表明,试样断裂的微观机制主要为由试样原始晶体缺陷的长大和扩展引起的沿晶断裂。烧结NdFeB永磁材料的断裂机制可分为两个阶段———损伤积聚阶段和裂纹扩展阶段。

高性能烧结NdFeB的研究进展

阐述了世界第三代稀土永磁体—烧结NdFeB永磁体的发展现状；介绍了高性能磁体的成分设计，分析了Dy、Tb、Al、Cu、Co、Zr、Nb和Ga等合金元素对磁性能的影响，提出了合金化的原则；总结了近年来生产高性能烧结NdFeB的先进工艺，如日立低氧湿压工艺、Strip-cast工艺、气流磨制粉、橡皮模冷等静压技术和双合金工艺等，并在此基础上提出了生产高性能NdFeB的工艺要求．

放电等离子烧结永磁材料研究进展

放电等离子烧结(SPS)是一种新型的快速烧结技术,近年来利用该技术进行材料制备的研究越来越多。本文综述了利用SPS技术进行单相微米晶、纳米晶以及双相纳米永磁体烧结的研究进展。

热处理对SrFe_(12)O_(19)/-αFe_2O_3材料组织及磁性能的影响

采用溶胶-凝胶方法制备了纳米复合永磁材料SrFe12O19/-αFe2O3。利用差重分析(DTG)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)与振动样品磁强计(VSM)探讨了热处理条件对磁性材料制备及其组织结构、磁性能的影响。结果表明,不同的热处理工艺导致相变过程不同,直火煅烧有利于纳米复合永磁材料SrFe12O19/-αFe2O3制备。直火煅烧650℃,纳米复合样品的剩磁、内禀矫顽力和最大磁能积分别为1.33T3、58.1kAm-1和134.8kJm-3,其剩磁和最大磁能积比分段煅烧样品有了较大提高,证明SrFe12O19/-αFe2O3粒子间产生了硬磁相和软磁相之间的交换耦合。

钕铁硼永磁体生产的工业实践

简介了某公司烧结钕铁硼永磁体生产厂的设计 ;描述了该厂建成后的生产现状 ;讨论了产品的产量、品种和性能的确定、原材料和生产工艺的选择、主要设备的选型以及技术保障措施。该厂多年的生产实践表明 。

硅烷化处理对烧结钕铁硼永磁材料耐腐蚀性能的影响

采用环境友好的硅烷化处理技术在烧结钕铁硼磁体表面制备一层硅烷转化膜,对烧结钕铁硼磁体进行暂时性防护。采用正交试验对过程中的工艺参数进行优化。采用冷场发射扫描电子显微镜(SEM)、拉力试验机、动电位极化曲线及中性盐雾试验(NSS)对所制备的硅烷转化膜的形貌、膜/基体之间结合力以及耐腐蚀性能进行研究。结果表明:硅烷转化膜均匀的涂覆在烧结Nd Fe B磁体表面,涂层致密性高、无孔隙、裂纹等缺陷。硅烷转化膜与基体之间的膜/基结合力强度可达14.14 MPa。薄膜耐中性盐雾试验可达12 h,硅烷转化膜在固化过程中醇基之间脱水缩合反应使硅烷转化膜表面形成具有不同交联密度的区域,在Na Cl溶液中交联密度低的区域首先水解溶解是造成磁体表面硅烷转化膜腐蚀失效的主要原因。

烧结过程对Nd—Fe—B永磁材料磁性能与力学性能的影响

分析了烧结过程对Nd—Fe—B永磁材料磁性能和力学性能的影响。当烧结温度为1 373 K时,随烧结保持时间延长,材料剩磁Br先增加后趋于稳定,矫顽力Hci直线下降。成分为Nd25.5Pr7.5FebalNb0.45Cu0.2Al0.55B1.10的磁体样品的抗弯强度在烧结时间为5 h时达到一个最大值后便持续下降,而成分为Nd25.5Pr7.57.5FebalNb0.15Cu0.25Al0.75B1.10的磁体样品抗弯强度是持续下降的。试验结果表明:通过优化合金成分和烧结工艺参数,可以改善烧结Nd—Fe—B永磁材料的磁性能和力学性能,获得综合性能较高的磁体。

中国钕铁硼永磁的发展现状及存在的问题

介绍了钕铁硼永磁的发展现状和我国钕铁硼行业的优势,在分析我国钕铁硼发展存在问题的基础上,提出了相应解决问题的建议。

烧结型钕铁硼的制备工艺及其发展趋势

钕铁硼磁体被称为第三代稀土永磁材料,烧结钕铁硼磁体是目前综合磁性能最高的永磁材料。介绍了烧结钕铁硼磁体先进生产工艺的特点及其相关理论,指出了目前国内烧结钕-铁-硼磁体存在的主要问题及今后的发展趋势。