水泥窑篦冷机煤磨风管后移对余热发电量的影响

水泥行业是传统高能耗产业,合理利用其废热烟气资源,对现有的水泥窑余热发电系统进行优化改造,热能阶梯分级利用,对减少能源浪费具有重要意义。本文介绍了水泥窑余热发电的技术方案和提高余热发电量的主要措施,并以水泥熟料产量2750t/d生产线为例,研究篦冷机煤磨风管后移改造对余热发电量的影响。结果表明:在水泥生产线稳定运行前提下,煤磨风管后移改造,可以提高余热发电量。该节能改造技术进一步提高了能源利用效率、降低了企业生产成本。

宝钢烧结余热回收利用实践

烧结作为铁前最主要的工序之一,余热资源丰富,能耗水平提升空间大。在总结了超高料层烧结技术、热风烧结技术、烟气循环技术等烧结主要节能技术的基础上,针对烧结机运行现状和存在问题,实施超高料层改造,增设热风烧结,将液密封环冷机改造为转臂式环冷机,将落地式余热锅炉改造为直联炉罩式余热锅炉,对主排风机进行变频改造。改造后大幅提升了能源利用效率,使工序能耗达到国内先进水平。

篦冷机中部取风口流场及温度场数值模拟研究

研究了篦冷机内水泥熟料与空气的换热机理,并基于国内某5 000t/d水泥熟料生产线实际运行参数,利用多孔介质理论对篦冷机内传热过程进行了数值模拟,建立了篦冷机物理、数学模型,通过Fluent流体计算软件数值模拟研究了篦冷机内部温度场、压力分布、流场分布,重点分析了篦冷机中部取风口的温度与熟料层厚度的关系,根据模拟分析结果合理布置篦冷机各取风口位置及风量分配。

烧结余热发电和SHRT工艺能效与投资对比分析

烧结矿生产中50%以上热能被废气带走,提高余热回收率是烧结节能降耗的关键手段之一。本文对烧结余热发电和SHRT的系统组成和技术原理进行了详尽介绍,并针对不同工艺配置下两种方案的能源利用效率和固定投资进行对比分析。分析结果表明:当将风机能耗一并考虑时,尽管SHRT系统的能量转化率最高,但是整体能耗并不是最低。对于配套两台主抽风机的烧结机规模,综合能耗从低到高:余热发电+变频调速风机系统<余热发电+定速风机系统<SHRT系统;对于配套单台主抽风机的烧结机规模,综合能耗从低到高:余热发电+变频调速风机系统<SHRT系统<余热发电+定速风机系统。且所有模式中,余热发电+变频调速风机系统的节能降耗的效果更为显著。从投资来看,尽管余热发电+变频调速风机系统的投资最高,但是节省的电费能在短的时间内覆盖其高出的投资。

梅钢4#烧结环冷低温余热利用及废气排放治理实践

本文通过对4#烧结环冷机三段及四段前部的热烟气设置一套机上布置的低温低压余热锅炉,配套螺杆发电机组,四段后部低温热烟气设置一套热水加热器,采用烟气全循环技术,既保证了烧结矿的冷却效果,又实现全环冷废气零排放,实现“效益型环保”。

钢铁烧结余热发电控制系统的设计与应用分析

针对目前钢铁企业烧结废热发电的电力控制系统在实际开发和施工中存在的多种问题,基于余热发电电气控制系统的功能特点,从烧结废热发电控制系统结构、烧结余热锅炉DCS系统结构、控制组态软件选型、人机界面软件选型四个方面总体设计了烧结废热发电控制方案,并将其在实际生产中予以应用。应用表明,该系统可使余热资源得到充分利用,实现节能降耗。

浅谈烧结余热蒸汽拖动主轴变频节能技术

参考实际项目参数,对烧结余热蒸汽拖动主抽的技术方法、原理、经济效益进行了详细分析,得出可行性,实现了节能降碳、环保减排。

基于DCS的烧结余热回收发电控制系统分析

DCS智能控制具有解放生产力、操作难度小、控制稳定性强等诸多优势,采用DCS技术进行烧结废热回收和发电控制,能有效地降低关键参数的波动,改善生产工艺的动态特性,使生产工艺得到更好的发展和提高。鉴于此,基于DCS和智能控制在余热发电中的应用现状,从DCS控制系统组成、工艺逻辑控制、余热发电DCS控制要求及程序设计三方面对烧结废热回收发电的控制进行研究。

480m^(2)烧结系统提高余热发电量探索与实践

莱钢炼铁厂通过分析480m^(2)烧结系统流程可控因子,治理余热系统汽、水、油设备跑冒滴漏,完善余热发电系统控制程序,制定余热发电系统操作法,统一4个班操作,提升了烧结矿吨矿发电稳定性。通过试验分析、探测关键因子烟气温度、循环水温度最佳控制水平,优化控制区间,将烧结矿余热发电量西格玛水平提升至1.47,吨矿发电量提高到24(kW·h)/t以上。

提高烧结余热发电量的生产技术实践

从铁矿烧结工艺参数控制角度研究了影响余热回收的因素,得出大烟道温度、终点温度波动趋势可间接表征烧结矿显热量的变化趋势。针对影响烧结大烟道温度、终点温度稳定性、终点位置控制等因素采取了相应的管控措施,结合当前公司烧结生产现状建立了烧结余热发电管控模型,2022年烧结余热发电量提高至20.51kWh/t,同比增加16.38%。

烧结环冷机水密封改造提高余热发电量

某钢厂烧结机双压余热锅炉,由于环冷机下密封为填料密封,上密封为耐高温不锈钢片,正常运行漏风量大,余热回收利用率低,影响了系统发电量。经分析后,对环冷机及其配套设备进行了升级改造,既满足了环保要求,又提高了系统发电量。

烧结余热发电线路光纤差动跳闸事故原因的分析

电流互感器参数的选择对实现线路差动保护准确可靠地动作起着至关重要的作用。本文对山西某烧结余热发电项目15 MW发电机组在运行时跳闸的问题进行研究,从机组运行情况与保护装置动作参数分析入手,结合电流互感器的工作特性,找出产生误动作的原因,并提出了改进措施。本文内容可为今后类似项目的设计与故障分析提供经验与思路。

立式烧结冷却机与余热发电工艺研发

通过对烧结冷却机余热发电国内现状的调研及中低品位热能高效利用方法的研究,提出了一种全面提升热能品位的新型立式烧结矿冷却装置,并对该装置的技术特征及结构特点进行了分析。以济钢烧结冷却机余热源参数为基础,对以常规冷却机、发电型冷却机和立式冷却机为冷却设备的余热发电工艺方案进行了技术经济对比,研究表明立式冷却机余热发电工艺方案发电功率最大。其结果可为工业余热高效回收工艺设备的研发提供理论及技术依据。

济钢320m^2烧结机余热发电投产实践

介绍了烧结余热发电在济钢第二烧结厂的应用情况,以及投产初期出现的问题和解决办法,对烧结余热发电设计、建设和运行中可能出现的问题给出了建议。

烧结矿立式冷却装置气固传热性能分析

为了分析烧结矿立式冷却装置的气固传热性能,建立一维稳态模型对料层气固传热进行计算,以回收的空气热量与空气作为评判标准,比较不同工况下的余热回收能力.采用数值迭代算法求解模型.结果表明,对于给定尺寸的烧结矿立式冷却装置和相同特性的烧结矿颗粒,烧结矿入口温度每增加10℃,空气值平均升高1.28GJ/h;空气入口温度(环境温度)每增加10℃,空气值平均降低1.69GJ/h;随着气料比从550到700m3/t(标准状况下)逐渐增加,空气值增大至49.51GJ/h后明显减小.随着空气入口温度的增加,最大空气下降,对应的最佳气料比却升高;随着烧结矿入口温度的增加,最大空气及对应的最佳气料比均升高.研究结果为生产实际中在工况改变的情况下通过调节气料比获得最大余热回收性能提供了参考.

烧结余热发电系统的热力学分析和系统优化

提高余热利用率和发电净功率是余热机组优化设计与运行的目标。通过对济钢烧结厂余热发电系统热平衡和平衡计算及结果的分析,指出了降低余热锅炉出口废气损和内部换热损可有效提高余热利用率和增加汽轮机输出有用功,提出了热力循环系统的改进方法。通过编程分别对两种余热发电热力循环系统的余热利用率、余热损和发电净功率进行了计算对比分析,研究了三种技术指标随主蒸汽压力的变化规律,确定了余热锅炉主蒸汽压力的选择范围。上述研究结果可为低压余热发电系统的优化设计与运行提供较为科学的依据。

双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行热经济性计算与对比分析.结果表明:双源集成发电系统两种方案的余热锅炉效率分别达到了73.4%和69.0%,发电净功率分别达到了16.40 MW和15.40 MW,研究结果可为中低品位余热高效回收装置的研发提供科学依据和技术支撑.

马钢300m^2烧结机带冷烟气余热发电工程

本文介绍了马钢300 m^2烧结机带冷余热发电工程的工艺流程,项目建设、生产实践及经济效益等情况。

烧结环冷机余热发电的风量优化配置

环冷机余热发电是烧结厂节能增效的重要途径,同时也是烧结余热利用方式中成熟可靠的技术手段。在环冷机规格与锅炉型号确定的情况下,合理分配环冷机各段的冷却风量,有助于在保证烧结矿冷却效果的前提下提升其余热发电量。本文基于烧结环冷机过程模拟模型以及余热发电功率的预测模型,以发电功率为目标,采用遗传算法对环冷机冷却风量进行了优化。对国内360 m^2环冷机的风量优化配置值与其风量未优化现场运行参数进行了对比,结果表明:通过冷却风量的优化配置可以提高5%~10%的发电效率。

攀钢烧结环冷机废气余热利用

介绍了利用烧结环冷机冷却废气余热生产蒸气的工作原理、设备流程、自动控制以及生产效果。