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Energy Saving Technology for Lowering Air Leakage of Sintering Pallets and Dust Collectors in Sinter Plant
1
作者 Jia-Shyan Shiau Tsung-Yen Huang +2 位作者 Shih-Hsien Liu Chia-Ming Hsieh Po-Yi Yeh 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2018年第6期233-249,共17页
The hot-wire type anemometers were used for measuring the velocity of effective air flowing through sinter bed in this study.Meanwhile,microphones were installed beside the pathway and close to the outer sidewall of t... The hot-wire type anemometers were used for measuring the velocity of effective air flowing through sinter bed in this study.Meanwhile,microphones were installed beside the pathway and close to the outer sidewall of travelling pallets for monitoring sound pressure generated by an abnormal air leakage.For identifying the passing pallet,a thermal-resistant type RFID technology was adopted.Based on the measured data via anemometers,the air leakage rate of sintering machine was calculated with the mass balance method,and pallets with the abnormal leakage can be detected and ranked in the severity of leakage from the measured sound pressure with the relevant criteria.In addition,for examining the leakage situation,this study set up a capillary type of differential pressure gauge to double cone valve(DCV)below the electrostatic precipitator(EP)in sintering plant for collecting the larger dust.The criteria of determining leaked DCV and the patterns for replacing the DCV were proposed to develop a detecting and predicting system on the air leakage into dust collectors of sinter machine.It offered field staff a basis of maintaining or renewing DCV via a warning reminding and reducing air leakage to increase EP efficiency for avoiding the dust emission from the stack.These technologies had been implemented in the sintering plants of China Steel Corporation,and they can effectively reduce the air leakage rate by5%at least and further decrease the electricity consumption of the suction fan and coke rate,increase the production for the sintering machine. 展开更多
关键词 sintering machine air leakage rate allets double CONE VALVE ON-LINE detection
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酒钢3#烧结机厚料层烧结生产实践 被引量:1
2
作者 保善山 王立满 +2 位作者 邵勇 王忠有 申振国 《甘肃冶金》 2024年第2期21-24,共4页
目前国内烧结生产的主流工艺为厚料层烧结,对烧结矿产质量指标改善、降低能耗和减少CO_(2)的排放有着显著的作用。酒钢3#烧结机也在积极探索厚料层烧结工艺,最终通过一系列工艺改进将酒钢3#烧结机料层高度从720mm提高至860mm,料层高度... 目前国内烧结生产的主流工艺为厚料层烧结,对烧结矿产质量指标改善、降低能耗和减少CO_(2)的排放有着显著的作用。酒钢3#烧结机也在积极探索厚料层烧结工艺,最终通过一系列工艺改进将酒钢3#烧结机料层高度从720mm提高至860mm,料层高度提高后烧结矿转鼓强度提高7.08%,返矿率降低了0.53%,利用系数提高至1.55t(m^(2)·h)以上,固体燃耗降低至57.64kg/t。 展开更多
关键词 厚料层烧结 漏风率 烧结矿 转鼓指标 混合料
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复合磺酸钙润滑脂在烧结机上的应用研究
3
作者 刘庆贺 《合成润滑材料》 CAS 2024年第2期36-39,共4页
根据带式烧结机的工况条件以及润滑要求,研制出一种高性能的复合磺酸钙润滑脂(长城脂),该润滑脂具备优异的高温性能、抗氧化性能以及抗磨损性能等。在某烧结厂360 m^(2)烧结机上的应用试验表明,复合磺酸钙润滑脂应用效果显著,不仅解决... 根据带式烧结机的工况条件以及润滑要求,研制出一种高性能的复合磺酸钙润滑脂(长城脂),该润滑脂具备优异的高温性能、抗氧化性能以及抗磨损性能等。在某烧结厂360 m^(2)烧结机上的应用试验表明,复合磺酸钙润滑脂应用效果显著,不仅解决了堵管问题,同时解决了滑道润滑难题,降低了滑道漏风率,提高了烧结机效率,呈现出良好的经济效益,可在烧结机上推广使用。(图5表3参考文献7) 展开更多
关键词 烧结设备 滑道密封 漏风率
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基于矿用风筒检测系统的正压风筒漏风率研究与分析
4
作者 魏洪新 郑鑫 +9 位作者 高姗 赵欢欢 王渊 李光辉 李全明 王烁 宋坤昊 谷磊 梁子衡 杨岩 《能源与环保》 2024年第7期167-173,共7页
基于矿用风筒检测系统,通过控制局部通风机模拟井下实际运行的通风系统工况,针对矿用风筒的漏风孔口面积、位置、个数3种主要因素研究风筒漏风率的关系并进行分析。结果表明,当风筒其他结构参数不变的前提下,随着孔口面积的增加,风筒漏... 基于矿用风筒检测系统,通过控制局部通风机模拟井下实际运行的通风系统工况,针对矿用风筒的漏风孔口面积、位置、个数3种主要因素研究风筒漏风率的关系并进行分析。结果表明,当风筒其他结构参数不变的前提下,随着孔口面积的增加,风筒漏风率呈二次曲线增加,并得到拟合曲线方程,拟合数据与实测数据误差为2.7%;当风筒其他结构参数不变的前提下,随着孔口位置与风机距离的增加,风筒漏风率基本呈直线关系下降,最低为13.4%;当风筒其他结构参数不变的前提下,随着风筒孔口个数增加,风筒漏风率呈二次曲线增加,并得到拟合数据,与其实测数据相比误差为1.7%;采用正交实验,研究了风筒漏风孔口面积、位置、个数对风筒漏风率的影响,影响风筒漏风的主次顺序为:漏风孔口直径、个数、位置。研究对改善风筒漏风现象提供了相关数据参考。 展开更多
关键词 矿用风筒检测系统 正压风筒 风筒漏风率
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烧结机分区段漏风测试技术研究及应用 被引量:16
5
作者 金永龙 徐南平 +1 位作者 邬士英 苍大强 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期1-3,共3页
烧结机漏风问题直接影响烧结过程的各项技术经济指标。采用多种方法分别对烧结机各区段的漏风率进行了测定 ,并在此基础上提出漏风重点部位和定量数据 ,以便采取有利的防止漏风、降低漏风率的措施。在现场实施后证明是行之有效的 ,烧结... 烧结机漏风问题直接影响烧结过程的各项技术经济指标。采用多种方法分别对烧结机各区段的漏风率进行了测定 ,并在此基础上提出漏风重点部位和定量数据 ,以便采取有利的防止漏风、降低漏风率的措施。在现场实施后证明是行之有效的 ,烧结机总漏风率下降了 5 .74%。 展开更多
关键词 烧结 区段漏风率 测试 漏风 烧结机
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烧结烟气及污染物减量化技术研究 被引量:15
6
作者 叶恒棣 王兆才 +2 位作者 刘前 卢兴福 刘臣 《烧结球团》 北大核心 2019年第6期60-67,共8页
烧结工序是钢铁冶炼过程中高能耗、高污染的集中环节,是钢铁行业实现超低排放的重点和难点。本文聚焦于“风”对烧结生产的功能作用,提出了“风”是烧结生产过程的“血液”的比喻,烧结风不仅为燃料燃烧提供助燃O2,还承担传热载体和污染... 烧结工序是钢铁冶炼过程中高能耗、高污染的集中环节,是钢铁行业实现超低排放的重点和难点。本文聚焦于“风”对烧结生产的功能作用,提出了“风”是烧结生产过程的“血液”的比喻,烧结风不仅为燃料燃烧提供助燃O2,还承担传热载体和污染物析出载体的功能;论述了烟气及污染物产生的机理和烟气量与漏风率的关系,若烧结机漏风率由40%降低至20%,则单位面积和时间内穿过风机的烟气量可由94 m3/(m^2·min)下降至71 m3/(m^2·min)。此外,还介绍了烧结机高效综合密封技术、烟气循环烧结技术、氢系燃料顶喷强化烧结技术、燃料预处理低NOx烧结技术等烟气减量化和污染物过程控制技术的原理、工艺、装备及应用情况。 展开更多
关键词 烧结烟气 过程控制 漏风率 烟气循环
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烧结机系统漏风综合治理技术 被引量:13
7
作者 何志军 李金莲 +2 位作者 张立国 庞清海 刘晓青 《鞍钢技术》 CAS 2016年第5期1-7,25,共8页
介绍了烧结机漏风现状,对漏风率影响因素进行了分析,通过对比传统和量热法两种检测漏风率方法,提出了烧结机本体漏风率在线监测技术及降低漏风的具体措施。
关键词 烧结机 漏风率 在线监测系统 量热法
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降低烧结机漏风问题的探讨 被引量:7
8
作者 宋国良 傅志华 +3 位作者 张全 陈子林 朱武星 张运华 《烧结球团》 北大核心 2000年第2期11-13,共3页
通过对湘钢二烧烧结机漏风率的两次测试和结果分析 ,从密封装置、润滑系统、附件结构的改进等方面提出了一系列降低漏风率的对策 ,为烧结工序的增产节能 ,降低生产成本 ,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。
关键词 烧结机 漏风 密封 润滑 测试
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烧结机头尾端部密封技术改进与应用 被引量:6
9
作者 卢兴福 刘克俭 +1 位作者 于耀涛 宁江波 《烧结球团》 北大核心 2020年第3期8-12,共5页
针对烧结机头尾端部漏风严重的问题,分析了传统带灰箱的分块式刚性密封装置的漏风原因与改进途径,并基于差压吸附密封的原理,提出采用负压吸附式端部密封技术来降低烧结机的漏风率。在此基础上,将负压吸附式端部密封结构中的重锤配重改... 针对烧结机头尾端部漏风严重的问题,分析了传统带灰箱的分块式刚性密封装置的漏风原因与改进途径,并基于差压吸附密封的原理,提出采用负压吸附式端部密封技术来降低烧结机的漏风率。在此基础上,将负压吸附式端部密封结构中的重锤配重改成弹簧结构,降低了投资与运行维护成本;将吸附式密封改成机械与吸附式双重密封,进一步提高了密封效果,降低了漏风量。 展开更多
关键词 烧结机 漏风 端部密封 负压吸附 弹簧结构 双重密封
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浅议烧结机的漏风及对策 被引量:4
10
作者 宋国良 傅志华 +3 位作者 张全 陈子林 朱武星 张运华 《钢铁研究》 CAS 2000年第2期15-17,22,共4页
通过对湘钢一烧 2号烧结机漏风率的测试 ,根据其测试结果 ,通过分析讨论 ,从密封位置、润滑系统、维护与管理等方面提出了一系列降低漏风率的对策 ,为烧结工序的增产节能 ,降低生产成本 ,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。
关键词 烧结机 漏机 降耗 密封 润滑
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降低烧结机系统漏风率的生产实践 被引量:4
11
作者 韩淑峰 夏铁玉 +1 位作者 李恒旭 宫作岩 《鞍钢技术》 CAS 2014年第3期31-35,共5页
对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。
关键词 烧结机 漏风 密封盖板
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烧结机缝隙磁场密封模拟实验 被引量:2
12
作者 于旭光 刘亮 +3 位作者 秦茶 许昌玲 王建强 付华 《特殊钢》 北大核心 2009年第2期25-26,共2页
为解决钢铁厂烧结机高漏风率问题,设计制作了缝隙磁场密封模拟装置,用钕铁硼永磁合金作为密封磁场源,模拟烧结机的缝隙状况进行了磁场密封实验。结果表明:在磁力作用下,密封介质被约束在缝隙中,形成了均匀致密的密封屏障,在15~300℃温... 为解决钢铁厂烧结机高漏风率问题,设计制作了缝隙磁场密封模拟装置,用钕铁硼永磁合金作为密封磁场源,模拟烧结机的缝隙状况进行了磁场密封实验。结果表明:在磁力作用下,密封介质被约束在缝隙中,形成了均匀致密的密封屏障,在15~300℃温度下,密封负压达到50 kPa。本磁场密封方法用于实际烧结机中,足以使所密封部位达到"0"漏风率。 展开更多
关键词 烧结机 缝隙 磁场 密封 漏风率
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烧结机漏风率测点布局方案研究 被引量:2
13
作者 夏建芳 封溢 +1 位作者 刘继佼 谢秋敏 《计算机仿真》 CSCD 北大核心 2014年第7期212-215,246,共5页
在烧结机漏风率测试研究中,为获得准确高效的测试方案,利用多孔介质模型、SIMPLE算法和标准两方程湍流模型,运用CFD/FLUENT对烧结机台车-风箱-支管段进行数值仿真,根据实际生产状况改变料层温度值和出口压力值,得出相应的压力场、温度... 在烧结机漏风率测试研究中,为获得准确高效的测试方案,利用多孔介质模型、SIMPLE算法和标准两方程湍流模型,运用CFD/FLUENT对烧结机台车-风箱-支管段进行数值仿真,根据实际生产状况改变料层温度值和出口压力值,得出相应的压力场、温度场和速度场。结果给烧结机漏风率测量的测点布局提供理论依据,从而得出合理的漏风率测点布局方案。结果表明:通过数值模拟的方法能得出烧结机漏风率测点布局方案,改进方案能对烧结机漏风率参数进行准确高效地测量。 展开更多
关键词 带式烧结机 数值模拟 漏风率
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双系统耦合平衡法在线计算烧结冷却机漏风率 被引量:2
14
作者 丁晖 王宏元 +4 位作者 徐冰 李晓丽 陈光 包向军 王诗歌 《烧结球团》 北大核心 2021年第6期43-48,共6页
针对目前烧结冷却机漏风率测量方法的实施过程复杂、时效性差等问题,本文提出双系统耦合平衡法用于测算烧结冷却机漏风率。具体方法:(1)根据余热锅炉和冷却机相互耦合的特点,建立余热锅炉和冷却机双系统模型;(2)利用余热锅炉热量平衡模... 针对目前烧结冷却机漏风率测量方法的实施过程复杂、时效性差等问题,本文提出双系统耦合平衡法用于测算烧结冷却机漏风率。具体方法:(1)根据余热锅炉和冷却机相互耦合的特点,建立余热锅炉和冷却机双系统模型;(2)利用余热锅炉热量平衡模型计算出进入锅炉烟气的流量,即耦合点流量,根据这一流量再利用冷却机系统质量平衡模型计算出漏风率。该方法应用于某钢铁厂360 m^(2)带冷机的漏风率测试,测试的平均漏风率为47.5%。应用结果表明:新方法可在线计算漏风率,方便快捷,克服了传统方法测量难度大、时效性差的缺点。 展开更多
关键词 烧结冷却机 双系统耦合平衡法 漏风率 热量平衡
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降低烧结系统电耗的实践 被引量:4
15
作者 张惠 毛友庄 +1 位作者 高振 曹继礼 《冶金丛刊》 2014年第4期7-11,共5页
烧结生产中,电耗占烧结矿能源消耗的34.2%,其中烧结机主抽风机、环冷风机耗电量比重大,为此炼铁厂实施设备改造降低主抽风机及环冷风机漏风率,从而降低烧结机电耗,并利用同步电机工作原理,降低主抽风机电机电流;及推行"避峰填谷&qu... 烧结生产中,电耗占烧结矿能源消耗的34.2%,其中烧结机主抽风机、环冷风机耗电量比重大,为此炼铁厂实施设备改造降低主抽风机及环冷风机漏风率,从而降低烧结机电耗,并利用同步电机工作原理,降低主抽风机电机电流;及推行"避峰填谷"、"工完机停"措施等,通过一年的攻关,效果显著,烧结机电耗由原来的52.1 kwh/h,降低为目前的49 kwh/h,电耗降低3.1 kWh/t,最好达到45 kwh/t,年产生效益一千多万元。 展开更多
关键词 烧结机 烧结矿 电耗 漏风率
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酒钢265m^(2)烧结机降低漏风率技术应用与实践 被引量:3
16
作者 刘国胜 付旭刚 +3 位作者 张和平 苏聪 方源 贾强 《甘肃冶金》 2022年第3期26-29,32,共5页
介绍了酒钢265 m^(2)烧结机生产现状,分析了烧结机工艺性能逐步劣化的问题,排查了烧结机系统漏风点和分析漏风原因,提出了漏风治理方案和引流降阻思路,通过烧结机大修改造实施漏风治理和改造后的烟气氧含量检测分析,烧结系统漏风率下降... 介绍了酒钢265 m^(2)烧结机生产现状,分析了烧结机工艺性能逐步劣化的问题,排查了烧结机系统漏风点和分析漏风原因,提出了漏风治理方案和引流降阻思路,通过烧结机大修改造实施漏风治理和改造后的烟气氧含量检测分析,烧结系统漏风率下降明显,烧结机生产效率明显提升。 展开更多
关键词 烧结机 中部支撑 风箱隔梁 漏风
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济钢320m^2烧结机系统漏风状况及降低漏风的措施 被引量:3
17
作者 夏世元 华旭军 袁宇皓 《甘肃冶金》 2013年第1期21-23,共3页
系统分析了济钢320 m2烧结机的漏风状况,介绍了投产几年来为降低系统漏风而采取的管理措施及设备改造情况,为烧结工序的增产节能,降低生产成本,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。
关键词 烧结机 漏风 措施
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烧结机及环冷机堵漏风应用及实践 被引量:6
18
作者 王洪军 《冶金能源》 2017年第1期48-50,共3页
针对烧结机及环冷机上八处漏风点,进行了漏风治理,降低了漏风率,提高了能源利用效率。改造后烧结机抽风负压提高,为实现低温厚料层创造了条件,具有可观的经济效益。同时,烧气量降低,提高脱硫系统运行稳定性。
关键词 烧结机 环冷机 漏风治理
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外压直压法摄像机气密性检测系统的设计
19
作者 徐志鹏 封龙高 +1 位作者 周俊 闫磊 《中国计量学院学报》 2016年第1期18-22,27,共6页
针对传统的直压和差压气密性检测方法难以实现对全密封器件的泄漏检测,提出了一种外压直压法摄像机气密性检测方案.在介绍外压直压法检测原理及相关气密性公式的基础上,设计了一种针对摄像机密封性能的检测系统,并搭建了实验样机.摄像... 针对传统的直压和差压气密性检测方法难以实现对全密封器件的泄漏检测,提出了一种外压直压法摄像机气密性检测方案.在介绍外压直压法检测原理及相关气密性公式的基础上,设计了一种针对摄像机密封性能的检测系统,并搭建了实验样机.摄像机气密性实验测试结果表明,该系统可以快速、准确且稳定地检测出摄像机的大漏、小漏及合格等指标;系统检测周期少于40s,为全密封器件的气密性检测提供了解决思路. 展开更多
关键词 摄像机 气密性检测 外压直压法 泄漏率
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单片微机在机房环境监控系统中的应用 被引量:1
20
作者 张天开 张晶明 《青岛建筑工程学院学报》 2002年第2期59-61,65,共4页
以单片微型计算机为核心 ,配以多种检测电路和传感器 ,可有效地实现机房环境水泄漏、机房环境的温度、湿度、机房专用空调机故障的检测 ,并且 ,可对机房内专用空调机的运行进行控制 .该系统特别适合在无人值守的机房中应用 .
关键词 机房 环境监控系统 单片微机 空调机
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