基于IGWO的台车轮注油系统注油量控制方法研究

传统烧结机台车轮自动注油系统注油量控制存在控制精度低和鲁棒性差等问题,已经无法满足精确注油的需求。为改善注油性能,提出一种基于改进灰狼(IGWO)算法的烧结机台车轮注油量智能控制方法。利用MATLAB软件辨识注油量控制系统数学模型;搭建BP神经网络PID注油量控制系统;为了提高灰狼算法的收敛速度,引入非线性收敛因子和动态权重,设计IGWO算法实现对BP神经网络的最优初始值及阈值的寻优,输出最优PID控制参数;最后,在仿真环境下,将用IGWO算法优化前后的控制效果进行对比。结果表明:所设计的PID控制器超调小、控制精度高,能够实现注油量的智能控制,满足精确注油的需求。

兴澄特钢400 m^(2)烧结提产增效应用实践

随着环保政策越来越严苛,成本压力也越来越大,烧结已经成为限制炼铁发展和提高的瓶颈,其中烧结如何提产稳产成为现阶段多数钢铁企业的主要研究任务。兴澄特钢烧结分厂同样存在产能发挥不足的问题,介绍兴澄特钢400 m^(2)烧结机在现有条件下,优化供矿流程、提升管理、创新操作方法等措施来实现400 m^(2)烧结的提产增效。

包钢500 m^2烧结机布料偏析控制优化研究

针对包钢500 m^2烧结机烧结铁料粒度偏析不合理的现象,通过对布料小车的位置和九辊的转速进行优化研究,并对优化前后的效果进行对比分析。结果表明,通过调整布料小车的位置使得台车两侧混合铁料粒径差由0.42mm降为0.03mm,实现了烧结机南北两侧烧结终点位置偏差由0.59 m下降至0.22 m;通过调整九辊转速,使其控制在32～37Hz之间,实现了混匀料烧结机在垂直断面上的合理粒度偏析。最终使烧结矿转鼓强度提高1.54%、风耗和固体燃耗分别下降6.03%和1.36 kg/t。

烧结机机尾导槽磨损原因分析及改进

针对烧结机机尾导槽易磨损、寿命短的问题,详细分析了磨损的原因,并提出了改进措施。新结构导料槽在鞍钢360 m2烧结机上试用后,效果明显,寿命延长到一年左右,为烧结高产、稳产和节约成本创造了条件。

提高烧结机利用系数的措施

从原料准备、生石灰作熔剂、强化制粒等方面介绍了提高烧结机利用系数的主要途径 。

烧结机头电除尘灰制取一氧化铅试验研究

将烧结机头电除尘灰制成悬浮浆液并磁选出铁精粉,磁选后尾泥加入氯化钠溶液,采用氯化浸提方式回收尾泥中的铅,经溶解、沉淀反应、离心过滤、洗涤,所得固体经干燥焙烧后得到一氧化铅产品。该技术为烧结机头除尘灰去除重金属铅及其回收利用提供了一条新的途径。

济钢320m^2烧结圆筒混合机的优化改造

分析了济钢320 m2烧结机的圆筒混合机在运行过程中出现的一些问题,介绍了针对筒体粘料、衬板脱落、圆筒掉大块、加水系统、进料端扬尘采取的柔性清料装置等一系列改造。实施后取得了减少故障、稳定烧结生产、提高作业率的显著效果。

模糊C均值聚类算法在自动供送装置改进设计中的应用

为进一步减轻工人劳动强度,使供送装置的供送参数(如供送高度、供送距离等)设计更符合工人实际操作行为习惯,针对用户的需求差异,采用模糊C均值聚类算法,将目标人群的相关特征参数进行分类,根据聚类结果对相关供送参数进行改进,以达到更好的供送效果;以涡流纺细纱机中的纱筒供送装置为例,结合女操作工的身高特征参数,对纱筒供送高度进行改进,提出两个供送高度的设计方案,对减轻工人劳动强度均有较为明显的效果。采用模糊C均值聚类算法进行聚类分析可为供送装置的相关供送参数改进提供有效途径。

安钢360m^2烧结机布料的改进与实践

安钢烧结厂通过对360m2烧结机布料系统的一系列改进,使烧结布料更为均匀、平整、偏析合理,不仅提高了烧结矿产质量,而且还降低了能源消耗,经生产实践,取得了良好的效果。

HPB-Ⅲ型生物质成型机进料系统改进措施

针对HPB-Ⅲ型生物质成型机进料系统目前存在的易堵塞、因笨重而不易拆卸维修等缺点,通过大量的试验,提出在有效容积不变的前提下,把进料斗的形状由倒置的四棱锥改成倒置的圆锥台型,并将预压室与进料斗之间的螺栓连接方式改为两个合页与螺栓的三点连接方式,可以到达有效降耗的目的,为生物质成型技术的进一步完善提供了参考。

大型烧结机机尾导料箱优化设计与改造

针对大型烧结机机尾导料箱生产中存在耐磨块因磨损频繁更换,设备故障多,寿命短等问题,结合生产实际进行技术改造,延长使用寿命12个月以上,为生产顺行奠定了基础,并取得了很好的效益。

近几年济钢铁前系统技术进步

介绍了近几年济钢依靠科技进步，在铁前系统技术改造方面所做的主要工作及通过技术改造所取得的效果，阐述了今后济钢铁前系统在技术进步方面努力的方向。

变频调速应用技术(十二) 第六讲 经济效益赞变频(下)

本文介绍了回馈制动单元和回馈变频器,并重点分析了水泵管路系统节能的几个方面。主要有:从流体功率看节能效果,从轴功率看节能效果,从电功率看节能效果。此外,本文还阐述了全面评价变频调速的经济效益的问题。

韶关冶炼厂一系统烧结挖潜技改设计

结合设计实践,论述了韶关冶炼厂一系统在混合、制粒、烧结及破碎工段的挖潜技改设计,并对今后仍需进一步加以改进的方面提出了建议,指出利用铅锌烧结处理低价二次物料,在很大程度上可发挥ISP的技术优势。

韶关冶炼厂Ⅰ系统挖潜技术改造实践

介绍了韶关冶炼厂Ⅰ系统实施挖潜技术改造的主要内容,改造效果及存在的问题。

武钢193m^2大型烧结机传动控制系统的技术改造

简要介绍了武钢 1 93 m2烧结机传动控制系统全数字直流调速装置取代模拟式直流调速装置的过程 ,总结了该次技术改造中所采用的核心设备全数字式直流调速装置的应用经验。

烧结机主要故障分析与改进

烧结是钢铁冶炼的重要生产工艺。各种类型的工业含铁废物,包括铁烟灰、泥浆和炉渣,可以通过烧结再循环和再利用,充分回收了黑色金属,提高了资源的利用率。烧结机是烧结生产过程的主要设备,其能否正常运行直接影响整个生产过程的稳定性。目前宝武集团新疆八一钢铁公司烧结分厂三个系列烧结机台车故障较频繁,严重影响生产节奏,增加烧结矿成本及维修成本。针对三个系列烧结机故障频繁,急需经过管理及业务诊断对发生故障的原因进行分析,并采取相应的改善措施。

烧结机箅条腐蚀损耗原因分析及改进措施

针对烧结机配用酸泥后,箅条腐蚀烧损加剧、消耗量异常升高、生产过程中掉箅条次数显著增加等造成工况波动和成本升高的情况,采用化学成分分析、微观腐蚀形貌观察和金相组织结构分析等手段对箅条腐蚀烧损加剧的原因进行了分析。分析结果表明:酸泥中的硫化物是导致箅条发生腐蚀失效的主要原因,而箅条中含碳量较高导致部分晶界附近贫铬严重是加速箅条腐蚀的另一原因。通过采取烧结停配酸泥、箅条成分优化调整、铺底料厚度调整、箅条压辊位置调整、强化隔热套维护等有效措施,使得箅条消耗量降低,每月生产过程中补炉条次数控制在3次左右,烧结机运行稳定性得到提升。

烧结机头灰化学浸出试验研究

为了更好地对烧结机头灰进行综合利用,以新疆八一钢铁厂的烧结机头电除尘灰为原料,通过水浸-酸浸-中和-焙烧工艺流程进行处理:水浸过程中考察了反应时间、反应温度、液固比对水浸提钾、钠的影响;酸浸过程中考察了盐酸浓度、液固比对分解率的影响。结果表明:在反应时间为10 min、反应温度为100℃、液固比为4∶1、二次水浸的条件下,钾、钠的提取率最高,分别为100%、97.72%;水浸后的渣在盐酸浓度为6 mol/L、液固比为8∶1、109℃的条件下,分解率最高为88.28%,此时烧结机头电除尘灰的总分解率为92.67%。

全自动液体灌装机进瓶系统的改进设计

根据全自动液体灌装机工作原理,通过灌装量检测试验和倒瓶、炸瓶风险分析,对原全自动液体灌装机的进瓶系统进行了改进,设计了一种缓冲转盘理瓶装置。结果表明:改进后的灌装机灌装量准确度有所提高,倒瓶、炸瓶风险减小,灌装机产出率提高至99%以上。