基于PLC控制的耐火材料自动送料机设计研究

本文旨在针对耐火材料行业,设计一种高效、可靠的物料输送自动送料机,以提高生产效率和加工质量。通过合理设计总体结构、优化送料机构和驱动装置、科学布置传感器,并采用西门子S7-1200系列PLC作为控制核心,实现了自动送料功能。经过严谨的性能测试,评估了该送料机在实际工作中的生产效率、加工精度和稳定性等关键指标,结果表明其各项性能均达到或超出预期目标,优于同类产品的平均水平,展现出良好的工业应用前景。

烧结自动配料在线检测与控制系统

济钢第二烧结厂自动配料系统采用核子秤作为一次测量元件 ,控制方式采用 DCS结构 ,包括物料计量、微机操作、控制、变频调速四部分 ,具有显示、操作、打印、报警等四项功能。该系统动态测量精度高 ,误差小于± 1% ,控制精度为± 2 % ,可实现无故障工作 10 0 0 0 h以上。

机器人冲压自动化生产线的设计与应用

随着现代工业自动化水平的不断提高,在工业生产现场越来越多的应用机器人来替代人类完成一些机械单调和重复性的劳动任务。将手机外壳冲压生产线上原来由人工负责取放物料的生产环节,通过在机床和机器人外围增设一些简单的硬件设备和电路连接,输入设计好的控制程序,由机器人的机械手来自动完成该项任务。实践证明机器人的应用使生产效率、物料放置精度大大提高,有效节约了用工成本,提高了生产效益,同时也是缓解企业当前用工紧张问题的有效措施。

烧结配料过程的模糊控制

介绍了烧结配料模糊控制系统的构成和控制规律,以及该系统在莱钢的实际应用情况。使用结果表明,采用模糊控制后,下料准确性和稳定性得到提高,配料精度提高,烧结矿化学成分合格率提高1.3%,碱度稳定率提高3.1%,并有效地防止了下料故障,使烧结矿质量得到改善。

TCP/IP工业以太网技术在烧结机自动控制系统中的应用

本文介绍了TCP/IP工业以太网技术烧结机自动控制系统中的应用,及自动控制系统的组成、特点和功能。

一种机床自动上下料系统的设计与实现

针对数控机床传统的人工上下料存在的耗费人力和时间等问题,设计了一种机床自动上下料系统。该系统采用PLC控制,由工业机器人、上料机、物料台等组成,能够省时、省力、高效的完成机床加工的上下料任务。

矿用全自动布料车关键技术开发与设计

介绍了矿用全自动布料车的工作原理,并通过硬件和软件两方面介绍了矿用全自动布料车的研发过程,其中硬件部分包括车架、托辊、卸料漏斗及驱动装置等机械结构的设计,软件部分主要指下位机及上位机的控制系统设计。

微波水分检测自动控制系统在新钢烧结生产中的应用

新钢烧结厂引进微波水分仪后,根据自身烧结生产系统的特点开发了混合料水分检测与自动控制的智能专家控制系统,实现了水分检测的自动化、准确化,使混合料水分更加稳定,促进了烧结矿产质量的提高和能耗的下降。

安钢500m^2烧结机自动控制系统介绍

介绍Quantum PLC在500m2烧结机自动控制系统中的应用,及自动控制系统的组成、特点和功能。

棒料空间弯曲多工位级进模的设计

介绍了一种在压力机上进行棒料空间弯曲成形的多工位级进模,其自动送料机构在完成自动送料的同时,能充分利用棒料空间弯曲件的结构特点,适时地进行弯曲面的转换。其电气控制系统全部采用PLC编程来完成送料和弯曲面转换的自动控制,每分钟至少能生产20～30个棒料空间弯曲件。整个系统装有状态运行指示灯,便于判断运行当中出现的故障。对其它类似多工位级进模的设计具有指导意义。

济钢320m^2烧结机的主要设计特点

介绍了济钢新建320m2烧结机的设计特点,重点介绍了为强化制粒和烧结过程采用的新型加水装置和点火、布料装置,以及为提高自动化水平采用的奥钢联芬兰SPSS技术和仪表检测系统。

烧结混合料仓的均匀布料控制

介绍了一种新型的烧结混合料仓均匀布料控制方法,简述了该方法的硬件系统组成和控制原理,该方法实现了对烧结混合料仓均匀布料的自动控制。

济(南)钢400m^2烧结机自动化控制系统的开发

详细介绍了济钢新建400 m2烧结机的自动控制系统。该系统通过模型控制实现了烧结生产从配料一直到高炉上料全流程的自动化操作,满足了烧结精准生产的需求。同时,利用故障诊断系统能使检修人员快速、及时、准确地处理生产设备存在的问题,解决了各专业互相扯皮的矛盾,为高效、低成本烧结生产奠定了基础。

烧结混合料水分自动控制系统的开发及应用

混合料水分在烧结过程中有着制粒和导热的作用,水分的控制一直是烧结生产中关注的重点。为了更好地对混合料水分进行控制,开发了一种以红外水分分析仪、微波水分分析仪及变频水泵等作为硬件基础,以PID控制、前馈控制、反馈控制等来实现水分实时监测和闭环自动调节的水分自动控制系统。主要从硬件组成及工作原理、设计、应用效果等方面对该系统进行了阐述,并对其在柳钢3~#360 m^2烧结机的应用情况进行了介绍。该系统投入使用后,水分目标值稳定率(±0. 2%)由85. 3%提高到95. 7%,烧结矿转鼓指数稳定率(>75%)由95. 6%提高到98. 9%,FeO稳定率(±1.0%)由96.7%提高到了98.8%,利用系数由1.478t/(m^2·h)提高到了1.537t/(m^2·h),有效地减少了混合料水分的波动,改善了烧结矿的产、质量指标。

基于通用硬件平台的液压万能材料试验机改造

针对国内大量装备的WE-60型万能材料试验机,探索利用通用硬件平台构成一套完整的液压万能试验机计算机自动测控系统,实现老旧试验机的现代化改造。改造后的试验机能够实现三闭环自动控制、自动处理数据,提高了控制和测量精度,满足新国标的要求。这种基于通用的硬件平台的设备改造技术不仅可用于其他型号的液压试验机系统,也为类似设备的改造与维修提供了新的思路。

基于西门子PLC的烧结厂成品筛分自动控制系统

介绍了烧结机成品筛分自动控制系统的组成、配置及各项控制功能的设计思想和实现方法,该控制系统结构简单清晰,控制效果良好。

面向卓越工程师培养的自动控制原理教材现状与创新思考

传统"自动控制原理"教材的主体内容相似,难以与卓越工程师培养计划要求相匹配,且创新实践目标与抽象理论课程相矛盾。以卓越工程师计划培养为目标,对"自动控制原理"课程教材建设进行创新,并以一台机床导轨伺服控制系统平台项目作为实例贯穿每一章节,为提升学生理论分析能力、工程应用能力,培养学生创新能力打下坚实基础。

SIMATIC S7-400在日钢2×360m^2烧结机自动控制中的应用

介绍了SIMATIC S7-400在2×360m2烧结机自动控制中的应用,烧结机控制系统网络结构及系统主要控制功能。

厚料层烧结生产实践

指出了厚料层烧结面临的问题及理论基础。联合特钢公司以“三高一低”厚料层烧结理论和烧结过程“三同步”理论为指导,主要从生石灰消化,提高混合料温度,烧结机系统漏风治理等方面采取措施,实现烧结1000 mm厚料层的生产实践。固体燃料单耗下降至41.85 kg/t,烧结电能单耗降至27.00(kW·h)/t,漏风率降低到34%,利用系数提升至1.87t/(m^(2)·h),且显著提高了烧结矿产量和质量。

螺旋平料机自动控制系统研发

针对螺旋平料机人工操作模式下劳动强度大、平料效率低等问题,研发一种基于3D激光扫描技术的新型螺旋平料机自动控制系统。该系统在作业前和作业过程中,通过激光扫描系统采集数据构建作业对象料堆的三维模型并实时更新,并控制螺旋推料装置的切入深度及螺旋的转速、转向等动作,达到最佳的平料效率。该硬件控制系统和平料机全自动控制算法,可以实现装车线平料设备高效安全的全自动无人化作业。