基于电火花加工方法的表面改性技术研究

研究了一种在普通电火花加工机床上实现金属工件表面改性的新方法。它是在传统电火花加工方法的基础上 ,采用TiC -Co半烧结体电极和普通煤油工作液 ,在工件表面形成一层硬质陶瓷层 ,从而达到改善工件表面性能的目的 ,这种新方法被称之为放电沉积。对放电沉积原理进行了探讨 ,在大量试验的基础上 ,总结了放电沉积的工艺方法。通过扫描电镜、电子探针、X射线衍射分析、摩擦磨损等试验 ,对形成的沉积层特性进行了定量和定性分析。最后利用该方法在普通的高速钢车刀上进行了初步应用。试验与分析表明 ,该方法是一种极具潜力的金属表面改性方法。

济钢320m^2烧结机的工艺优化

济钢320 m2烧结机从2005年投产后至2007年8月,完成了一系列工艺优化改造,包括:一混圆筒加水管角度调整;二混设置雾化加水;混合料槽防粘堵改造;增设返矿预润湿;燃料破碎系统改造等。改造实施后,取得了提质、增产、节能、降耗的显著效果。

包钢2×500m^2烧结机的工艺技术特点

介绍了包钢稀土钢板材公司2×500 m2烧结机的工艺流程及技术特点。大型烧结机作为国内烧结技术的主流发展方向,具有产品质量好、能耗低、自动化水平高等诸多优势,包钢1号500 m2烧结机的投产,大大提升了其综合技术水平。

攀钢360m^2烧结机达产达效技术攻关与效果

为实现攀钢烧结机的技术升级,满足高炉对产能与精料要求,一台360 m2的大型烧结机于2009年6月2日建成投产,该烧结机采用了国内外先进的工艺技术与装备技术。投产后出现一系列的问题影响了达产,通过一系列的技术攻关与设备改进,2009年6月烧结矿转鼓指数达到72.5%以上,9月烧结机作业率达到96%,10月利用系数达到1.30 t/m2.h,不到半年时间全面达到了设计目标。作为目前西南地区最大的烧结机,其建成投产对进一步提高攀钢炼铁生产水平,降低资源消耗,改善环境质量,优化技术经济指标将发挥巨大的作用。

大型烧结机的扩容改造

介绍国外大型烧结机的几种扩容改造方法的概况和所取得的效果 。

烧结机烟气余热利用三种方式的比较

钢铁行业烧结机的烟气余热利用目前国内已经展开,在技术上分为三种方式:①外置式余热锅炉+引风机;②外置式余热锅炉+大烟道风阀;③内置式余热锅炉。本文分析了这三种方式的配置和特点,指出了各自的优缺点,有助于企业根据自身情况合理选择最佳方式。

密闭鼓风炉炼铅锌技术改进及展望

阐述密闭鼓风炉炼铅锌技术在鼓风烧结、ISF熔炼及配套设施方面的主要技术改进。并对ISP技术发展进行了展望。

用液体动静压轴承主轴提高内圆磨床加工精度

为提高内圆磨床的加工精度,对一台M2110普通内圆磨床主轴进行了技术改造,用液体动静压轴承主轴,取代了原用的滚动轴承主轴,试件精度(即工作精度)为:椭圆度<0.003 mm、圆锥度<0.003 mm,达到了高精内圆磨床工作精度的要求。

安钢水铁烧结系统的技术改造

介绍了安钢水冶钢铁公司两台 3 0m2

首钢矿业公司烧结机台车加宽改造

为了扩大烧结产能,首钢矿业公司烧结厂对1号烧结机台车采取了整体加宽改造,使烧结机面积由原来的198m2增加到224m2,栏板高度由原来的550mm增加到700mm,单机产量有了较大提高,取得了明显效果。

武钢三烧技术改造的设计

对武钢三烧 4台 82 .5m2 烧结机改成 1台 36 0m2 烧结机改造的目的、设计内容进行了详细阐述。经过 2 0 0 2年 5月至 2 0 0 3年 3月改造后 ,将进一步提高烧结矿质量 ,降低能耗 ,改善工作环境 ,提高装备水平 。

马钢铁烧老系统结构调整与75m^2烧结机的改造

马钢铁烧老系统因工艺落后 ,设备陈旧而缺乏市场竞争力 ,甚至亏损。为此 ,公司对该系统的产品结构进行了调整 ,关停了一烧和三铁共 8台小烧结机和 4座小高炉 ,新建 4座 8m2 竖炉生产球团矿 ;同时对二烧 3台 75m2 烧结机进行了挖潜改造 ,既淘汰了落后的工艺与装备 ,又改善了炉料结构 。

保德选煤厂北区改造的工艺设计

介绍了保德选煤厂北区改造前选煤厂的基本情况,对实施"放顶煤"综采工艺后选煤厂入洗原煤的可选性进行分析,并分别比较浅槽分选机和动筛分选块煤的方案,论述了末煤分选环节的灵活性、煤泥水回收设计特点及运行注意事项。

烧结技术改造的生产实践

分析了安钢烧结厂105 m2烧结机固体燃耗较高的原因。介绍了安钢烧结厂所采取的强化管理的一系列节能降耗措施,加强原料混匀和生石灰配加操作,改进制粒系统和余热回收利用装置,应用能够显著降低烧结机系统漏风的新技术,推行“小球团,低碳,厚料层烧结”等。通过对生产操作和工艺控制的加强,新工艺、新技术的应用,安钢烧结节能效果显著。

马钢二烧3号烧结机大修改造及效果

介绍了烧结台车、多管除尘器、同步电机、电除尘器的改造及其存在的问题。对国内同类烧结厂的改造具有借鉴作用。

济钢精料技术的进步

近年来,济钢在精料方面做了大量的工作,如建立混匀料场,对烧结机、球团竖炉进行技术改造,优化烧结用料的结构,加强进厂原料的管理,采用先进的烧结工艺,使用高效弹性共振筛和切焦机等,对稳定烧结矿成分、提高烧结矿质量、稳定熟料率、降低入炉粉末的含量起到了积极的作用。

韶关冶炼厂Ⅰ系统挖潜技术改造实践

介绍了韶关冶炼厂Ⅰ系统实施挖潜技术改造的主要内容,改造效果及存在的问题。

三烧环保设备改造设计及特点

介绍了三烧环保设备改造设计及其主要特点。实践表明 ,三烧环保设备改善了工艺和环境 。

白银有色三冶铅锌烧结烟气制酸改造工艺设计

介绍了白银有色三冶170 kt/a铅锌烧结烟气制酸装置技术改造情况。净化工序采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—两级玻璃钢电除雾器工艺流程,转化工序采用ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"两次转化换热流程,干吸工序采用低位高效干吸塔、三塔三槽配置。通过采用大蓄热量转化器和高效气体换热器、提高催化剂装填定额、加强转化器及管道保温、用电炉补热等措施,保证了该硫酸装置的正常运行。设计进转化器气体(?)(SO_2)4.82%,转化率大于99.5%,吸收率大于99.95%,尾气ρ(SO_2)≤740 mg/m^3,硫酸产量510 t/d。

湘钢一烧强化烧结生产的实践

针对湘钢一烧工艺、设备落后,生产出现下滑趋势的状况,该厂采取了配用混匀料、蛇纹石、添加剂,改进生石灰消化方式,以及使用烧结机头尾柔磁性密封装置和加强管理等一系列措施,取得了较好的效果。到2005年,利用系数恢复到2.13t/m2·h以上,作业率除去槽满都在97.8%以上,烧结矿产、质量指标均达到了较好水平。