邯钢400m^2烧结机工艺参数的优化研究与效果

为了使 4 0 0 m2 烧结机生产水平尽快达到一个新的台阶 ,邯钢就优化 4 0 0 m2 烧结机工艺参数进行了实验室研究。分别对 4种碱度的烧结矿进行混合料配煤、混合料水分、抽风负压和点火温度的试验研究 ,通过对试验烧结矿的各项技术指标、冶金性能等分析确定了各种烧结矿最佳生产工艺参数。并将研究结果应用于生产实践 ,在生产中获得了生产率提高 ,能耗降低的效果。

改善八钢烧结混合料制粒效果的实践

运用过程失效模式分析、正交试验设计、回归分析等质量改进手段,找出了影响八钢新区两台265 m2烧结机混合料制粒效果的关键因素,并在此基础上采取相应改进措施,使混合料中+3 mm粒级从原来的67.3%提升至70.2%,烧结机利用系数明显提高。

PB粉矿配比为10%时不同碱度烧结矿烧结杯试验研究

本文研究了配加10%PB粉条件下,烧结矿碱度变化对酒钢烧结技术经济指标、烧结矿冶金性能的影响。试验结果表明:碱度在1.67～1.99区间,随着碱度的提高,烧结矿转鼓强度、低温还原粉化率、还原度均呈逐渐升高的趋势;PB粉配加10%时,烧结矿熔滴性能较差,熔滴区间较宽且波动较大。

料面有效风量和烧结机漏风率计算新方法

烧结机漏风是关系烧结能耗、产量及成本等的重要技术指标。为了能更精准地测定烧结机漏风率,在新型料面风速法的基础上,考虑料面风量波动情况,使用曲线积分法代替算数平均值法,减少时间段ΔT对有效风量计算值的影响,使得有效风量计算值更接近实际值;并将新方法在某380 m^2烧结机上进行验证。测试结果表明:料面有效风量和烧结机漏风率计算方法准确可靠,能帮助现场工作人员掌握系统的漏风情况,为生产提供指导。

天铁原料酸性球团烧结实验室试验分析与探讨

本文在实验室试验的基础上,简述了天铁原料条件下酸性球团烧结实验室试验概况,并针对试验情况及与工业生产可能存在的差异进行了分析和探讨。

新(余)钢降低烧结矿碱度的实践

介绍了2008年年底以来新钢烧结厂在降低烧结矿碱度方面所做的工作,包括:不同碱度水平的试验室研究;在试验研究的基础上,实施稳定原料质量,提高生石灰配比,优化配矿等措施。通过开展这些工作,保证了烧结矿碱度降至1.8以下时,其产质量指标仍能较好地满足高炉生产要求。

天铁高炉炉料结构研究

通过对高碱度烧结矿和酸性烧结矿的冶金性能测试及烧结杯试验数据的分析,确定天铁高炉炉料结构为R=1.8度烧结矿和R=0.7酸性烧结矿搭配,为指导高炉生产,进一步优化高炉炉料结构提供理论了依据。

基于综合效果优化的高活性熔剂减量化烧结试验

高炉碱性熔剂在烧结中加入,对于降低烧结熔点,生成多元低熔点共晶化合物,增加液相量起主导作用的是CaO,是CaO的主要价值所在。石灰石、消石灰、生石灰、活性石灰,有的还使用白云石、高镁灰等,其价格悬殊,但作为熔剂降低烧结熔点的作用是相同的,优化熔剂结构与比例成为降低熔剂成本的有效途径之一。基于此目的,在实验室与烧结机上进行了熔剂结构优化的系统试验。实验室试验表明,具有高活性度的生石灰或活性灰比例并不是越高越好,对于不同的物料结构,有一适宜生石灰/活性灰比例使烧结综合效果达到最好。与基准"石灰石4. 3%+生石灰a%+活性灰b%"进行综合评价,综合效果最好的是"石灰石6. 2%+生石灰a%+活性灰(b-1)%",其次是"石灰石5. 3%+生石灰a%+活性灰(b-0. 5)%",第三是"石灰石5. 2%+生石灰(a-0. 5)%+活性灰b%"。工业验证试验表明生石灰/活性灰下调后用石灰石替代,烧结矿产质量能耗指标不仅没有受到影响,反而还有改进。1台360 m^2烧结机试验中,活性灰下调0. 5%,台时产量上升18. 16 t/h,固体燃耗下降1. 27 kg/t,转鼓指数上升0. 18%,自产返矿率下降2. 23%。另一台260 m^2烧结机试验,生石灰下调0. 75%,台时产量上升9. 37 t/h,固体燃耗下降2. 01 kg/t,转鼓指数上升0. 15%,自返率下降1. 26%。高价熔剂生石灰/活性灰减量烧结技术应用取得显著效果。

酶清洁剂与碱性清洁剂清洗效果的试验研究

目的通过对比试验分析酶清洁剂和碱性清洁剂的清洗效果,找出最佳清洗方法。方法取临床使用过1h的器械包(每包46件器械)21套,随机分为3组,碱性清洁剂组、酶清洁剂组和对照组,清洁剂按产品标签进行稀释,对照组用常用水,浸泡3min后取出检测清洗效果,清洗效果检测方法采用目测法和蛋白残留检测两种方法进行。结果目测法显示碱性清洁剂和酶清洁剂的合格率为84.2%、81.7%,两组差异无统计学意义,但与对照组比较差异有统计学意义(P<0.05);蛋白残留测试显示,试验组与对照组比较差异有统计学意义(P<0.05),碱性清洁剂和酶清洁剂组间比较差异有统计学意义(P<0.05)。结论碱性清洁剂的清洗效果等于或优于酶清洁剂,且性价比更高。

首钢京唐降低烧结矿SiO2含量的研究及应用

采用烧结杯试验方法对首钢京唐铁矿粉低SiO2烧结及优化措施进行研究,并进行工业试验及工业应用。结果表明,在京唐配料结构下,烧结矿SiO2质量分数由5.60%降至5.00%,烧结矿转鼓指数、成品率和粒度有所变差。粗化焦粉粒度对提高转鼓指数的效果最明显;提高混合料温度对烧结各项指标基本都有改善,尤其对提高成品率的效果最明显;提高料层厚度对降低燃耗等指标有利。在工业应用中,采取提高料层厚度30 mm、提高料温5-10℃、放宽燃料粒度（小于3mm比例）2%、降低镁质熔剂使用量以及优化配矿等措施,使京唐烧结矿的铁酸钙体积分数基本得到保证,达到45%以上,促使烧结矿产质量保持稳定且有改善。