日钢高MgO烧结矿生产实践及应用

日钢炉渣铝含量偏高,高炉通过配加蛇纹石调节炉渣镁铝比。2021年7月,烧结矿MgO含量由2.2%提高到3.2%~3.4%,高炉停配了蛇纹石,稳定炉渣R4按照1.0~1.05,镁铝比控制目标提高到0.75。生产过程中烧结矿质量稳定且有改善,高炉炉况顺行,燃料比降低,取得了较好的经济指标。

烧结厂265m^2烧结机配加蛇纹石工业试验的研究与实践

莱钢烧结厂新二区265m^2烧结机配加1％蛇纹石工业试验表明：配加1％蛇纹石后．烧结矿中磁铁矿、铁酸镁和铁酸钙增加，形成中孔厚壁结构，烧结矿低温还原粉化指数得到显著改善；烧结机利用系数提高0．06t／（m^2·h），烧结矿转鼓指数提高0．1个百分点．烧结矿RDI＋3.15提高7．56个百分点。

添加蛇纹石和白云石对烧结矿产质量影响的研究

配加蛇纹石和白云石的试验研究表明:采用蛇纹石调整烧结矿的MgO含量,当MgO由0.64%提高到2.5%时,烧结矿TFe从59.10%降到55.00%,转鼓指数有升高趋势,从64.42%提高到67.37%;添加适量蛇纹石可以提高转鼓指数。采用白云石调整烧结矿的MgO含量,随着白云石用量提高,烧结矿的铁品位及转鼓指数明显降低。冶金性能研究表明:添加蛇纹石或白云石时,烧结矿的低温还原粉化指标RDI+315mm、900℃还原粉化指标以及熔滴性能指标均良好。

烧结矿中MgO作用机理

研究了烧结矿中MgO对烧结液相生成、固结成矿的影响机理,以及不同镁质熔剂对固结强度的影响规律,并在此基础上进行了烧结杯实验研究.结果表明:随着烧结矿中MgO含量的增加,烧结液相开始形成温度上升,液相流动性和黏结相强度均降低;使用不同种类的镁质熔剂时,烧结黏结相强度有差异,在1 280℃和1 320℃下,使用蛇纹石时黏结相强度相对最高,其次是使用轻烧白云石的情况,而使用白云石时黏结相强度相对最低;在兼顾烧结矿产量、质量指标及冶金性能的前提下,烧结矿中适宜的MgO质量分数在1.2%左右,镁质熔剂则适宜选用白云石和蛇纹石组合或者单独使用轻烧白云石.