C/舒弹丝60/4029.16 tex+70 D赛络纺包芯纱生产实践

为了发挥舒弹丝纤维优势、纺好舒弹丝纤维纱线,介绍C/舒弹丝60/40 29.16 tex+70 D赛络纺包芯纱配棉情况、混并方式及纺纱工艺流程,分析开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序生产工艺参数设置及控制要求。指出:舒弹丝纤维伸直度差、回弹性好、卷曲度较高、单独适纺性差,须混合可纺性好的纤维才能顺利成卷、成条;纱线混纺比准确稳定,牵伸工艺防止舒弹丝回缩控制不当造成小粗节及成纱粗节、棉结的增加,才能确保纱线质量,使织物具有良好的回弹性和服用性。

涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱的纺制及其性能测试

针对纯苎麻纱毛羽较多,产品易产生刺痒感的问题,以热水溶解苎麻/维纶混纺纱得到的超细苎麻纱为纱芯、有色涤纶粗纱和本色棉纤维粗纱作为外包纤维纺制涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱,并对涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱的强伸性、耐磨性、毛羽、条干均匀度进行测试,研究加捻以及苎麻含量对成纱性能的影响。结果表明:赛络包芯纱的捻向与纱芯相同时,成纱表面平整,纱芯不易外漏;涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱存在临界捻系数,临界捻系数在360左右;随着捻系数的增加,涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱的条干不匀和耐磨性均呈现先增加后减小趋势;随苎麻含量的增加,涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱的耐磨性和断裂伸长率均逐渐减小,断裂强度则先减小后增加,苎麻含量为17%时,断裂强度最小,为1.67 cN/tex。通过超细苎麻纱芯制备的涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱具有较好的外观和物理机械性能,使苎麻纤维具有更广阔的应用前景。

赛络纺棉/毛段彩纱结构及其性能

针对环锭纺三罗拉和四罗拉法所纺段彩纱条干不匀的结果问题,采用同轴双后罗拉2组粗纱同锭位藕合等量喂入的方法纺制等线密度赛络纺棉/毛段彩纱,并对成纱的结构及性能进行了分析。纱线的纵向观测结果表明棉与毛的质量比差异越大,分段时间越长,纱线的段彩效果越明显;截面观测结果表明棉和毛纤维在纱中互相压紧并包缠形成类似于太极阴阳鱼的结构;分段中棉与毛质量比差异及纺纱分段时间增加时,纱线的断裂强度变小,CV值变大,但对有害毛羽数量影响不大。该纺纱方法使用天然的棉和毛纤维,既丰富了现有花式纱线的产品种类,也在对细纱机进行简单改装的条件下制得股线风格的毛型感段彩纱,符合绿色低碳循环发展的趋势。

牛仔用锦纶66包芯纱的设计优化

为了丰富牛仔用包芯纱的种类,分别以锦纶66 33.3 dtex/34 F、锦纶66 33.3 dtex/10 F为芯丝,以粘胶、莱赛尔短纤为外包纤维,设计了36.4 tex、28.1 tex、18.5 tex共12种牛仔用包芯纱。通过优化纺纱各工序工艺,在细纱机上采用赛络包芯纱技术成功试制了12种锦纶66包芯纱。通过包芯纱横截面图像比较,分析对比了包覆效果;通过断裂强力、条干CV值和毛羽指标测试,分析对比了包芯纱的性能指标。结果表明:当包芯纱外包纤维相同时,以锦纶66 33.3 dtex/10 F为芯丝,包芯纱的包覆效果和性能指标较优;当包芯纱芯丝相同时,以莱赛尔为外包纤维的包芯纱外观风格和性能指标较优。认为:综合包覆效果、纱线风格和性能指标,采用以锦纶6633.3 dtex/10 F为芯丝、莱赛尔为外包纤维的牛仔用包芯纱是牛仔产品的优选用纱。

兔毛/腈纶混纺纱的开发

采用兔毛纤维和抗起球腈纶以70∶30的比例混纺的方法,在原料相同,不同温度、湿度的条件下,采用环锭纺、转杯纺和赛络纺3种不同纺纱方法,运用正交设计方法,开发新型兔毛/腈纶混纺纱。发现对混纺纱断裂强度影响最显著的因素是纺纱方法,其次为相对湿度和温度。采用赛络纺纺纱方法,相对湿度60%～70%,温度20～25℃时,兔毛/腈纶混纺纱的断裂强度最大。

紧密赛络纺棉纱的结构及性能研究

文章介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,探索了紧密赛络纺棉纱特殊的成纱结构与性能,试验得出紧密赛络纺棉纱具有聚集纱及合股线两个方面的优点,毛羽明显减少,强力和条干得到改善,纱线光洁紧密,退捻后能明显看出其双股结构。

芳纶1414赛络纱的纺制及临界捻系数分析

为了在棉纺设备上顺利生产出高品质芳纶1414纯纺纱,针对芳纶1414纤维易产生静电的特点,对生产过程中纤维的预处理方法、相对湿度控制进行了探讨,采用赛络纺技术,并优化工艺参数,最终顺利生产出芳纶1414 18.5 tex赛络纺纱;同时分析了芳纶1414纯纺纱断裂强度与捻系数的相互关系,得出芳纶1414赛络纺纱有两个临界捻系数,其临界捻系数小于同线密度的传统环锭纺纱。

关于赛络纺纱线捻度的探讨

为进一步研究赛络纺纱线的结构与性能,分析了赛络纺纱加捻过程及特点,建立了股纱与股纱中单纱之间的捻度关系,运用模糊原理对股纱中单纱截面形状予以识别,验证了股纱与单纱捻度之间的关系,为赛络纺纱线捻度设计提供了依据。

几种不同结构纱线及其织物性能比较

在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱,测试了几种新型纱线及其织物的性能,并对其进行了比较分析。认为对于同样组分的纱线,运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善;应用新型纱线进行不同搭配,织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高。

JC 7.3 tex赛络纱的纺制及质量综合评价

探讨JC 7.3 tex赛络纱的生产工艺及成纱质量的综合评价方法。通过正确选配原料,前纺工序合理配置工艺参数,细纱工序采用赛络纺技术,并对喇叭口间距和细纱捻系数进行试验优选,同时对试验结果采用模糊决策分析法进行综合评定,最终优选出喇叭口间距2.5 mm,细纱捻系数393的纺纱工艺。认为,通过合理配置并优化有关工艺,纺制出的特细号赛络纱可以满足高档织物对喷气用纱的质量要求;在多指标试验方案中,运用加权Borda数法对纱线性能进行模糊决策分析,有助于根据纺纱用途优选出较优方案。

赛络纺蚕蛹蛋白涤纶棉混纺纱的生产

探讨蚕蛹蛋白赛络混纺纱的生产工艺。针对蚕蛹蛋白纤维特点,通过采用条混工艺以保证准确的混纺比,并合理配置各工序工艺参数。

棉镀银长丝赛络包芯纱成纱性能测试

为提高棉镀银长丝包芯纱的包覆效果,采用赛络纺与包芯纱技术相结合的赛络包芯纱工艺纺制棉镀银长丝包芯纱。对其包覆效果、成纱毛羽、条干、强力等指标进行了测试,并与传统棉镀银长丝包芯纱进行了对比分析。结果表明:具有特殊包缠包覆结构的赛络包芯纱与传统包卷包覆结构的单纱包芯纱相比,包覆效果更好,成纱强力、条干、毛羽等各项性能指标也均有明显的改善。

棉双丝包芯赛络纱的纺纱工艺优化

探讨棉双丝包芯赛络纱的纺纱工艺。以涤纶丝、氨纶丝为芯丝,棉为外包纤维,通过改造细纱机赛络纺相关设备,优选长丝退绕方式,正确配置纺纱工艺,成功纺制出棉双丝包芯赛络纱。认为:纺制棉双丝包芯纱,长丝退绕张力的控制是关键环节。两种长丝应分别退绕。氨纶丝应采用传统的筒子架积极退绕方式,并进行适宜的预牵伸;涤纶丝应采用大卷装丝筒轴向被动退绕,并附加张力控制器。

传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的比较

为了了解传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的差异,以便更好地组织生产,对现有细纱机进行了改造,分别生产了传统和赛络纺同品种的锦纶长丝包芯纱,并对成纱质量进行了测试。对这2种包芯纱的纺纱机构、成纱质量和纺纱工艺进行了比较,指出传统包芯纱可在加装了芯丝喂入机构和预牵伸机构的细纱机上生产,赛络纺包芯纱可在加装了赛络纺装置和包芯纱装置的细纱机上纺制;赛络纺包芯纱的质量性能明显优于传统包芯纱,尤其在包覆效果、毛羽和条干均匀度方面;二者的粗纱牵伸倍数、芯丝预牵伸倍数、罗拉隔距、罗拉加压相似,但赛络纺包芯纱所采用的粗纱喂入隔距应小些,赛络纺包芯纱的捻系数比传统的低,而锭速可大些。

全聚赛络包芯纱工艺优化

针对包芯纱在纺制过程中易出现"露丝"的现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2 tex/44.4 dtex和14.6 tex/44.4 dtex棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数4项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明:4项参数在一定范围内设置均不会出现"露丝"现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。

国内外紧密纺纱技术的最新进展

介绍了第九届中国国际纺织机械展览会上展出的各种紧密纺纱机,从集聚原理看紧密纺有气动式集聚和机械式集聚两种,紧密纺可用于棉纺、毛纺、麻纺及纺化纤,并且可与赛络纺、包芯纺结合。对各纺机公司集聚装置的结构特点进行了对比分析,指出了发展紧密纺纱技术应注意的一些问题。

棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺。介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施。粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距。实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好。在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量。

赛络纱赛络复合纱纱线性能的测试分析

在棉纺设备上纺制赛络纱及赛络复合纱 ,并对涤棉纱、涤粘纱采用混纺、赛络纺、赛络复合纺的性能进行测试分析。

在棉纺设备上纺制腈纶/Modal/羊毛赛络纱

以14.8 tex腈纶/Modal/羊毛(60/30/10)赛络纱为例,介绍了几种纤维的性能特点,探讨了在棉纺设备上生产腈纶/Modal/羊毛赛络纱工艺方案及在清、梳、并、粗、细、络筒等各工序的加工特点和工艺措施。羊毛和腈纶纤维需要进行预处理,在产品的生产过程中,各工序要选择合适的温湿度,各部速度以偏低掌握为宜。采用羊毛、腈纶、Modal纤维制成的混纺纱线和织物,3种纤维优势互补,各种功能得以发挥,有独特的性能和风格。

天丝/铜氨/精梳PIMA棉混纺细特赛络纱的研制

介绍了天丝纤维、铜氨纤维、PIMA棉纤维的性能特点,讨论了采用天丝纤维、铜氨纤维、PIMA棉纤维混合纺制细特赛络纱的工艺方案和工艺措施,成纱质量指标能达到用户要求,所制作的织物手感顺滑,悬垂透气,服用性能良好。