纬编电热针织物设计和性能评价

为了探究金属长丝作为电加热元件在纬编电热针织物中的应用,通过赛络菲尔纺工艺开发了棉/铜镁合金和棉/不锈钢复合导电纱,并与碳纤维进行比较,采用罗纹空气层加衬纬组织制作了电加热元件并联的3种电热织物,并对导电纱和纬编织物电热性能进行实测及数据拟合。结果显示:复合导电纱达到导电纱A类产品要求;在12 V电压时,棉/铜镁合金导电纱表面温度最高可达40.9℃;金属复合导电纱电热织物升温和时间、电压有关,电热织物的表面平衡温度与输入功率呈线性关系,温度达45℃以上时,电热织物电阻变化率低于2%,热稳定性好;相同条件下,棉/铜镁合金织物升温速度最快,输入功率最大,在4 V电压下最高温度达49.8℃;采用赛络菲尔复合导电纱开发罗纹空气层加衬纬的纬编电加热织物具有一定的可行性。

绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱成纱性能

以锦纶低弹丝和绢粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距的绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱,测试了复合纱的强伸性能、条干不匀和毛羽。通过对实验结果进行方差分析发现,在实验范围内,复合纱成纱强度和断裂伸长率均随纺纱捻度的增加而增加,但纺纱两组分喂入间距对其影响不大;成纱捻度和两组分喂入间距对成纱的条干不匀CV值影响不显著;复合纱的毛羽指数随成纱捻度及两组分在前罗拉处喂入间距的增加均呈现下降趋势。由此得到实验范围内绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数:捻度850捻/m,前罗拉喂入间距18 mm。

嵌入式复合纱与Sirofil复合纱的对比分析

为了了解嵌入式复合纱的性能特点及其与Sirofil复合纱的差异,在保证纺纱工艺参数以及两种复合纱中长丝和短纤维含量一样的情况下,分别纺制了28 tex和36 tex毛涤嵌入式复合纱与Sirofil复合纱,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行了测试和对比分析。研究结果表明:对于相同线密度的复合纱,嵌入式复合纱的断裂强度和断裂伸长率高于Sirofil复合纱,条干和毛羽水平也优于Sirofil复合纱。

涤棉丝Sirofil复合纱的结构与性能

探讨涤棉丝Sirofil复合纱的结构与性能。分析了涤棉丝Sirofil复合纱的结构与性能,并与传统纯棉纱、涤棉包芯纱性能进行了分析比较。指出:采用Sirofil复合纺纱方法可使纱线的强力提高,毛羽减少,条干均匀度改善,纱线的耐磨性能和抗剥毛性能增强。

苎麻/Coolnice纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及织物性能分析

对苎麻/Coolnice吸湿排汗纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及其织物性能进行了测试和对比,利用纱条加捻理论对Sirofil纱及交捻纱成纱结构进行了分析,阐述了造成Sirofil纱及交捻纱纱线性能和织物性能差异的原因。

转杯纺复合纱与sirofil复合纱的性能对比分析

纺纱方式的不同使得纱线的结构和性能也不同。通过将转杯轴中心开孔,借助转杯负压的作用引入长丝的方法纺制转杯纺复合纱;通过在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置的方法纺制sirofil复合纱。测试分析这2种复合纱在相同规格和纺纱条件下其纵向形态、起毛性、毛羽、纱线表面纤维抽拔力和强力等相关性能。研究结果表明,转杯纺复合纱表面光洁,毛羽少,不易起毛起球,耐磨性能好,其强力稍低于sirofil复合纱。

绢丝/化纤长丝Sirofil复合纱扭转性能

在自制纱线扭矩-捻度装置(扭力秤法)上对绢丝/锦纶长丝、绢丝/涤纶长丝Sirofil复合纱的扭矩及其扭矩松弛行为进行测试分析,探讨其扭矩及其扭矩松弛率与复合纱纺纱捻度和纺纱间距间的关系,为这类仿丝型Sirofil复合纱的加工、应用提供实验依据和参考.

Sirofil纱线的强伸及耐磨性分析

选择不同捻系数的同种Ｓｉｒｏｆｉｌ纱作试样，通过强伸试验，得出了在临界捻系数时纱线具有最高拉伸强力的结果。

基于sirofil-spun新型花式纱的纺制及性能分析

基于sirofil-spun新型花式纱的纺纱方法,阐述了新型sirofil-spun的纺纱原理即对sirofil-spun和嵌入式纺纱的结合原理,在QFA1528细纱机上进行改装,开创出sirofil-spun新技术,纺制出新型的花式纱。在保证纺纱工艺参数及纱线中长丝和短纤维含量相同的情况下,分别纺制150 dtex/66.7dtex/66.7 dtex新型sirofil-spun花式纱与普通sirofil-spun花式纱,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行了测试和对比分析,同时利用MDA1300视频显微镜和YG172型纤维切片器进行观察并进行纱线纵、横向结构分析。研究结果表明:纱线的纵、横截面中,三种花色呈螺旋型外观,表面光洁,结构稳定;对于相同线密度的花式纱,新型sirofil-spun花式纱的断裂强度和断裂伸长率高于普通sirofil-spun花式纱,条干和毛羽水平也优于普通sirofil-spun花式纱。

涤/棉/丝三组分Sirofil复合纱工艺参数研究

研究了棉型涤/棉/丝三组分Sirofil复合纱纺纱时生丝与须条间距、捻度两工艺参数对纱线性能的影响,这两个参数都对Sirofil复合纱的性能指标如断裂强力、断裂伸长、毛羽、条干不匀、抗剥毛性能等产生相应的影响,通过分析得出了这两个工艺参数的较优值。

Sirofil纺纱工艺的研究

介绍了赛络菲尔纺纺纱的形成原理以及设备的改装,对纺制的棉型赛络菲尔纺纱线与同支环锭纱线进行了性能对比,并对其优越的纱线性能机理进行了探讨.

捻系数对棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱性能的影响

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝Sirofil复合纱,并测试了纱线的强伸性能。分析得出实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的最优捻系数范围为303～321。

三种不同工艺条件对新型sirofil-spun三色花式纱外观与成纱质量的影响

探讨三种不同工艺条件对新型sirofil-spun三色花式纱外观与成纱质量的影响。采用新型sirofil-spun纺纱方法即对sirofil-spun和嵌入式纺纱原理的结合,并且在三种不同工艺条件下,通过改变粗纱与长丝的相对位置,即粗纱靠左侧长丝、粗纱在两根长丝之间和粗纱靠右侧长丝,形成不同的成纱方式纺制出新型的三色花式纱;利用i-speed高速摄影机和MDA1300视频显微镜对所纺出花式纱的外观进行观察与分析,并且对三种花式纱线的强伸性能、条干、毛羽进行对比分析。研究结果表明:三种不同工艺条件下会形成不同的成纱加捻机理,纺成花式纱的三种色彩产生不同的排列;粗纱靠近左侧长丝喂入的成纱方式所纺三色花式纱的成纱质量较好。

长丝-须条间距对棉/涤纶长丝Sirofil成纱性能的影响

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用全试验法纺制不同长丝-须条间距的棉/涤纶长丝Sirofil复合纱,测试了纱线的强力、条干和毛羽。分析比较得到实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的最优长丝-须条间距为8 mm。

牛奶纤维sirofil纺针织纱工艺

介绍了牛奶再生蛋白质纤维的性能和sirofil纺的工艺特点 ,结合生产实践 ,就牛奶纤维sirofil纺针织纱的主要工艺参数进行了试验 ,主要分析了细纱工序影响牛奶纤维 /粘胶长丝混纺针织纱质量的因素 ,为提高牛奶纤维/粘胶长丝混纺针织纱质量和进一步开发新产品提供参考依据。

Sirofil纱线直径系数的探讨

Ｓｉｒｏｆｉｌ纱线直径系数进行了分析和计算，通过实际测试与传统环锭精纺纱线作了对比。结果表明，Ｓｉｒｏｆｉｌ纱线直径系数较小。

棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱工艺性能研究

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距、不同长丝预张力的Sirofil复合纱,并测试了纱线的强力、条干和毛羽.通过正交试验分析方法,得到实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数为捻系数321,长丝须条间距6mm,长丝张力片重量3g.

预加张力对涤/棉/丝Sirofil复合纱性能的影响研究

对涤/丝/棉三组分Sirofil复合纱纺纱过程中,涤纶长丝和生丝的预加张力对复合纱各项性能的影响进行了测试,探讨了张力因素对复合纱性能产生影响的原因。得到了较优的预加张力配置:涤纶长丝为25cN,生丝为15cN。

苎麻/涤Sirofil纱的性能研究

对苎麻 /涤Sirofil纱的性能进行了研究 ,并与苎麻环锭纱、Siro纱、包芯纱、plyfil纱进行了比较。结果显示 ,苎麻

Sirofil纺中空纱的实践体会

探讨应用Sirofil纺纱技术开发中空纱的技术要点。利用水溶性维纶纤维可以融于热水的特性,对环锭细纱机进行改造,用Sirofil纺纱方法纺制出了中空纱。指出开发中空纱,细纱机改造是重点,挡车工正确操作是关键,优选工艺参数是保证,同时还要优选纺纱专件和加强生产管理,以确保成纱质量和提高生产效率,并要正确制定中空纱退维的有关工艺,以满足产品风格特点的需要。