剑麻化学脱胶技术初步研究

本研究对剑麻纤维的化学成分做了测试,然后采用正交实验的方法对纤维进行脱胶处理,测试处理后纤维试样的制成率、白度、细度、强力、断裂伸长率等指标。根据实验结果分析预处理、碱液浓度、助剂种类和煮练时间四因素对纤维主要性能指标的影响,并选出在各个指标条件下的最佳工艺方案,从而提高剑麻纤维的可纺性。

剑麻纤维的脱胶工艺及可纺性研究

探讨脱胶后剑麻纤维的可纺性能。采用化学脱胶法对剑麻进行处理,以残胶率、纤维直径和断裂强力为指标,分析了双氧水浓度、双氧水处理温度和时间、硫酸与氢氧化钠处理浓度和时间对剑麻脱胶工艺的影响,并纺制了剑麻混纺纱。试验结果表明:最佳处理工艺为浴比1∶50,20 g/L的质量分数30%双氧水于60℃下处理1 h,质量分数8%硫酸溶液于常温下处理24 h,5 g/L氢氧化钠于90℃下处理2 h,所得剑麻纤维残胶率为5.45%,纤维直径和断裂强力分别为84.58μm、175.55 cN。认为:脱胶后的剑麻纤维具有一定的可纺性,可用于纺制剑麻混纺纱。

剑麻纤维化学脱胶技术的探讨

剑麻纤维脱胶的常用方法为碱煮法,该文探讨了各种因素对剑麻纤维脱胶的影响.研究发现,脱胶时间和NaOH浓度是影响脱胶率的重要因素,化学脱胶的优化工艺参数为100℃脱胶2.5h,脱胶溶液的组成为NaOH 5%,Na2SO33%,Na3PO44%.

剑麻叶片化学脱胶与纤维含量快速测定

本文研究了高温高压蒸煮和微波辅助加热高压对剑麻叶片进行脱胶的方法,探讨了剑麻叶片最具代表全叶纤维含量的部位。结果表明:两种脱胶方法的反应时间分别为40 min和12min,整个脱胶过程分别是100 min和15 min;剑麻叶片的横向中段20 cm,纵向次中部总宽度为1/4L部位的纤维含量可代表全叶的纤维含量。通过选取叶片中代表性部位,采用脱胶时间较短的微波辅助高压脱胶法可在较短时间内测定剑麻叶片中的纤维含量。

微波辅助加热及高温高压脱胶对剑麻纤维结构的影响

采用微波辅助加热、高温高压蒸煮法,以氢氧化钠为脱胶剂,对剑麻叶片进行脱胶,将所得的纤维进行扫描电镜观察纤维结构。结果表明,微波辅助加热脱胶所得的剑麻纤维较为坚韧,强力较大;高温高压蒸煮法所得的纤维较硬而脆。扫描电镜照片显示,微波辅助加热脱胶的纤维表面较为光滑;高温高压蒸煮法所得的较为粗糙。

剑麻生物制浆脱胶菌株的筛选与鉴定及初步应用

为实现剑麻的生物法制浆或脱胶,本研究以剑麻生长的土壤与沤麻废水为筛选来源,以对剑麻是否具有脱胶效果作为筛选指标,筛选出脱胶菌株B2。对菌株B2进行形态、生理生化和16srDNA序列分析,分类鉴定其为枯草芽孢杆菌。利用该菌株对剑麻进行脱胶实验,结果表明,菌株B2对剑麻具有较好的脱胶效果,3d可以完成脱胶,剑麻的失重率为36%,利用扫描电子显微镜观察其脱胶效果,发现包裹着剑麻纤维的胶质基本被去除,纤维基本分离。

剑麻纤维脱胶工艺研究

剑麻纤维作为绿色无污染产品日益受到消费者的青睐,但其复杂的结构特性直接影响了它的深加工和应用。文章通过碱煮、酸煮、碱氧一浴法和生物酶法的探讨,研究其脱胶方法,实现剑麻纤维中各组分的有效分离。对比精干麻的纤维素含量及残胶率和生物显微镜扫描后的纤维结构图,结果表明,碱氧一浴法处理效果较佳。

麻文化发展与高值利用前景展望

中国麻类植物历史悠久,从远古时期葛麻、大麻、苎麻文化等的开始,到20世纪初纤维用亚麻的引入。中国的麻类植物曾是重要的经济作物,对人们的日常生活和社会文化的发展产生过重要影响。但是近年来,麻类生产总体呈下降趋势,这与麻类纤维用途单一有关。而事实上,麻类在高值利用方面有着巨大的潜力,其高值利用主要包括制备高端纺织产品、制备优质蛋白饲料、合成用于绝热保温、电池、环保等行业的高性能工业材料、制备不同药理活性的药品(如苎麻中的绿原素、药用大麻中的大麻素以及剑麻中的剑麻皂素)、治理环境污染(如修复土壤)等。为进一步提高麻的高值利用,需着力开发绿色的麻改性和麻脱胶等处理技术。

剑麻纤维脱胶处理的探究

采用生物-化学脱胶法对剑麻纤维进行脱胶处理。利用扫描电镜、单纤维强力仪、红外光谱仪和x射线衍射仪对脱胶后的剑麻纤维的形态结构、纤维基团、结晶性能和力学性能等进行表征和分析。结果表明:脱胶后的残胶率为5.93%,纤维素含量为61.78%,纤维素晶型没有发生改变,力学性能良好。

非洲剑麻生物酶脱胶工艺研究

主要研究了剑麻的化学成分及其生物酶脱胶工艺。探究生物酶脱胶中不同酶配比对剑麻纤维的白度、细度、柔软度、残胶率、断裂强力的影响,通过正交实验得出剑麻生物酶脱胶的最佳工艺中酶用量为50g/L,果胶酶、半纤维素酶、漆酶的配比为1:3:2,温度为50℃,酶处理液PH值为6.5,酶处理时间为2h,堆置时间为4h。

非洲剑麻生物-化学脱胶工艺研究

研究了剑麻纤维生物-化学联合脱胶工艺,探究生物酶脱胶中不同配比对剑麻的白度、细度、残胶率、断裂强力的影响,通过正交实验得出剑麻生物酶脱胶的最佳工艺中酶质量浓度为50g/L,果胶酶、半纤维素酶、漆酶的配比为1:2:2,温度为50℃,酶处理时间为2h,堆置时间为4h。

剑麻原纤生物脱胶工艺研究

对巴西剑麻纤维的生物酶脱胶工艺进行了研究。测试了剑麻原麻和脱胶后剑麻纤维的白度、细度、断裂强度和残胶率等指标。测试结果表明,果胶酶、半纤维素酶、漆酶复配比为1∶4∶4,复合酶用量为100 g/L,酶处理液温度为50℃,酶处理时间为4 h时,残胶率最低,对剑麻白度、细度、断裂强度影响最小。剑麻脱胶后可纺性提高。