棉/聚乳酸纤维混纺织物浆纱实践

为了保证棉/聚乳酸纤维混纺织物的浆纱质量,介绍聚乳酸纤维特性、棉/聚乳酸纤维混纺织物规格及技术条件,通过对比聚乳酸纤维与棉纤维的性能差异,总结棉/聚乳酸混纺织物浆纱工艺的技术难点;从浆料选择及浆料配方的确定、浆纱工艺控制方面,详述上浆工艺的优化、浆纱质量及织造效果。指出:合理的浆料配方、适当的渗透与被覆是提高浆纱可织性的关键,应根据纤维特性、纱线密度、品种结构、上浆工艺等选择浆料;根据“相似相溶”原理,选用粘附性、成膜性良好的变性淀粉和高分子聚合浆料为主的浆料配方,配合“两高一低”上浆工艺,合理控制上浆率、回潮率,采用后上蜡工艺等,可实现棉/聚乳酸混纺纱上浆后贴伏毛羽、增强耐磨性、提高浆纱可织性的目标,织机开口清晰度、布机效率和布面质量提高。

Comparison of the Free Volume of LiCl-Added SPPO Membrane and SPPO-PES Blend Membrane by Positron Annihilation Method

Positron annihilation lifetime spectroscopy （PALS） is a powerful technique for the study of free volume in polymers. The lifetime of ortho-positronium （o-Ps）, a bound state of an electron and a positron, can be used to assess the pore size, while the intensity can be used to characterize the number of pores. Based on the values of the long-lived o-Ps components in the lifetime spectra, the radii and fractional free volumes of sulfonated poly （2,6-dimethyl-1,4- phenyleneoxide） （SPPO） membranes with added LiCl and SPPO-PES （Polyethersulfone） blend were compared. Free volume radii in both kinds of membranes are discussed.

洗涤方式对掺混聚乙烯催化剂性能的影响

分别采用正己烷(方法1),四氯化钛及正己烷(方法2)对掺混聚乙烯催化剂进行了洗涤,考察了2种洗涤方法对掺混催化剂的物性及聚合性能的影响。结果表明:采用2种方法对催化剂洗涤,均可降低催化剂的钛质量分数及细粉含量,增加催化剂机械强度,提高催化剂的活性,同时,可使催化剂粒径分布更加集中,且洗涤方法2优于洗涤方法1。

煤粉处理方式对干燥煤成焦的焦炭指标的影响

试验比较了配合煤水分在2%的条件下,煤粉处理方式对配合煤堆密度、干馏焦炭质量的影响。结果发现,分离煤粉成型处理后,配合煤的装煤堆密度最高,结焦焦饼的宽向收缩最小,焦炭裂纹增加,40mm以上焦炭质量百分比大幅减少,所得干馏焦炭的耐磨强度改善明显;配合煤分离去除煤粉后,焦饼收缩最大,40mm以上焦炭质量百分比增加;配合煤干燥后直接装煤,焦炭反应后强度略高,其他各项指标处于居中水平。

烧结矿质量改善研究与实践

通过对过去两年烧结生产情况进行持续跟踪,对烧结矿质量变差的原因进行了分析,从设备维护方面找出改善点,原料的基础特性进行了研究,针对企业采购原料的特点,通过实验室,制定出合理的烧结配矿方案,结合设备改造,将实验室成果转化为工业化生产,取得了烧结矿质量改善的显著效果。

釜式发泡制备氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯/聚丙烯发泡珠粒及其性能研究

以氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚物(SEPS)、聚丙烯(PP)为基体,采用熔融共混、水下拉丝制备SEPS/PP母粒,利用二氧化碳(CO_(2))釜压发泡的方法,制备了具有均匀泡孔结构的SEPS/PP发泡珠粒。研究了发泡工艺对SEPS/PP发泡珠粒的泡孔尺寸、发泡倍率、堆积密度以及泡孔密度的影响。利用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)分别研究了SEPS/PP在发泡过程中的结晶行为及泡孔形貌的变化。结果表明,在发泡温度为116~124℃、饱和压力为2.5~4.0 MPa以及饱和时间为0~60 min的条件下,可制备泡孔尺寸61~190μm、发泡倍率3~10,泡孔密度7.9×10^(5)~3.9×10^(7)个/cm3的SEPS/PP发泡珠粒。选取发泡倍率为5、7、10的SEPS/PP发泡珠粒,采用蒸汽成型机,探究了蒸汽成型压力对不同密度SEPS/PP泡沫板材力学性能、循环压缩性能的影响,发现以发泡倍率为10制得的SEPS/PP泡沫板材的拉伸强度、断裂伸长率最高,分别可达715 kPa、63%;发泡倍率为7的回复率最高,可达88%,具有替代热塑性聚氨酯(TPU)和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)发泡材料的应用前景。

掺氢天然气喷射火燃烧特性实验研究

能源结构转型初期,天然气管道掺氢是一种有效的输氢方式,然而掺氢会提高气体活跃性,在管道泄漏的情况下增加火灾风险。在压力200~800 Pa和掺氢比0~50%条件下开展了掺氢天然气水平喷射火实验研究,以预测和评估其潜在的火灾风险。实验结果表明:掺氢后火焰温度升高,最大温差为113℃;在高压下当掺氢比>10%时,火焰温度分布发生明显变化;火焰的推举距离随压力增加而增大,随掺氢比增加而减小;当高压下掺氢比<10%时,掺氢对火焰尺寸影响较小,当掺氢比增加到50%时,火焰长度的最大降幅为13.7%。此外,提出了掺氢天然气火焰长度无量纲预测模型。研究结果可为掺氢天然气管道事故后果及火灾风险评估提供必要的数据支持和理论基础。

PLA/PPCU全降解复合材料的制备与性能

采用熔融共混法制备了具有均衡强度与韧性的聚乳酸(PLA)/聚碳酸亚丙酯(PPCU)生物降解复合材料。利用扫描电子显微镜、万能拉力试验机、平板旋转流变仪、热重分析仪等仪器,研究并分析了在低组分填充下,PPCU对PLA/PPCU复合材料力学性能、相容性及热稳定性的影响。研究表明,少量PPCU与PLA具有较好的相容性;当PPCU填充量为5%时,分散相达到临界粒径,复合材料发生了由脆性到韧性的转变,其断裂伸长率为428%,约为纯PLA的54倍,屈服强度仍然保持在56 MPa,随着PPCU含量的增加,复合材料的断裂伸长率升高,屈服强度逐渐降低;力学性能测试结果表明,在拉伸作用下,复合材料主要由基体变形吸收外界能量,在冲击作用下,主要由弹性体的变形以及弹性体和PLA界面破坏吸收外界能量。

PVDF/纳米Al_2O_3共混超滤膜的制备及其性能

为提高聚偏氟乙烯超滤膜的亲水性,增强其在水处理中的抗污染能力,以无机纳米氧化铝粒子作为共混剂与聚偏氟乙烯(PVDF)共混,采用相转化法流延工艺制得共混超滤膜.用透射电镜观察纳米氧化铝粒子在膜中的分布;用扫描电镜对膜表面、断面孔结构及孔径进行观测.改性前后超滤膜的测试结果表明,纳米A l2O3的加入改善了PVDF超滤膜的强度、通量、亲水性和抗污染性.

侧链型含氟磺化聚醚砜/磺化聚酰亚胺共混质子交换膜的制备及性能

制备了一类侧链型含氟磺化聚醚砜（s SPFES）与磺化聚酰亚胺（SPI）共混质子交换膜（s SPFES/SPI）,研究了其吸水率、尺寸变化、质子电导率及稳定性等性能.结果表明,2种磺化聚合物以三乙胺盐型溶液共混及铸膜时相容性良好,制备的s SPFES/SPI共混质子交换膜结构均一,透明结实,离子交换容量为1.76～1.88 mmol/g.s SPFES/SPI共混质子交换膜表现出横向低于纵向的各向异性尺寸变化特性,在60℃水中横向尺寸变化率低于10%,经140℃加压水处理24 h后仍能保持较好的机械强度,质量损失低于6.1%.当温度高于50℃时,完全水合状态下的s SPFES/SPI共混质子交换膜的质子电导率均达到0.1 S/cm.

俄罗斯煤和平朔煤混煤的粉碎机理和可磨性规律研究

煤的哈氏可磨性指数(HGI)是煤磨碎过程中的一个重要参数,为进一步研究单煤及其混煤的磨碎过程和可磨性变化规律,采用哈氏可磨性指数测定仪对俄罗斯煤和平朔煤及这两种煤的不同比例的混煤进行HGI测定,并用激光粒度仪对粉碎后的煤样进行粒度分析。试验结果表明,俄罗斯煤和平朔煤在哈氏可磨仪中的粉碎过程由体积粉碎和表面粉碎组成,其中以体积粉碎为主,而它们混煤的粉碎过程呈表面粉碎增加的趋势;且混煤经过哈氏可磨仪磨碎后的煤粉颗粒分布趋向两极化;两种可磨性较差的煤混配起来的煤种可能变得较易磨细,选择合适的质量配比比例可以提高混煤的可磨性指数。

瘦煤和贫瘦煤及无烟煤粒度对焦炭质量的影响

采用邯钢炼焦原料煤研究了瘦煤、贫瘦煤和无烟煤不同粒度对焦炭质量的影响规律;采用气孔率、SEM扫描电镜分析了所得焦炭的孔结构对焦炭热性能的影响;从机理上分析了高变质程度煤粒度对焦炭质量的影响.不同粉碎粒度瘦煤的配煤炼焦实验结果表明,瘦煤粒度<0.2mm时,焦炭的M40提高3%,CSR提高7%.当用无烟煤替代5%的瘦煤(粒度<0.2mm)后,无烟煤粒度的变化对焦炭的热性能影响不大,但相对于空白实验的CSR来说要有所提高,且无烟煤粒度<0.5mm时,焦炭的M40提高3%.贫瘦煤替代5%瘦煤的配煤炼焦实验结果表明,贫瘦煤粒度<3mm时,焦炭质量劣化,但贫瘦煤粉碎到<1mm时,不仅能保证焦炭质量,而且CSR提高5%.

配煤对煤基活性炭孔径分布影响的研究

以不同煤化度的太西无烟煤及神华烟煤为前驱体,KOH为活化剂制备系列活性炭,采用N2吸附法对活性炭孔结构进行了表征,分析了配煤对活性炭孔径分布的影响规律及机理.结果表明,不同配比的配煤均可制备出高比表面积(2817m2/g^3134m2/g)活性炭.配煤的配比是影响活性炭孔径分布的主要因素,随着配煤中高煤化度煤种配比的提高,活性炭的孔径分布逐渐变窄,中孔率也随之降低.原料煤自身结构与性质的差异是造成不同煤化度煤基活性炭孔结构差异的主要原因,通过配煤技术可以有效地调节活性炭的孔径分布.

超活性Z-N催化剂催化丙烯聚合的粒子形态研究

研究了高效负载型齐格勒—纳塔催化剂在不同条件下进行丙烯本体聚合时的复形情况。研究发现催化剂在淤浆预聚后再进行丙烯本体聚合所得到的聚合物粒子有较好的形态和分布，同时也发现预聚时引入长链 α烯烃单体可有效地降低聚合物的表观密度，这对于共聚时生成聚合物合金十分有利。

不同酸解度木薯淀粉混合浆料的性能研究

研究不同酸解度木薯淀粉混合浆料的黏度和力学性能。将木薯原淀粉在一定的酸解工艺下通过改变盐酸浓度,得到一系列不同酸解度的变性淀粉,并将得到的酸解淀粉按不同的比例进行配比混合煮浆。测定了相应的浆液黏度和浆纸的力学性能。结果表明,不同酸解度淀粉组合的黏度值低于它们的黏度平均值,而混合淀粉浆纸的强度和断裂功均高于它们的平均值。

汉麻/棉混纺纱浆纱工艺研究

浆纱工序是生产汉麻/棉混纺纱织物的关键工序,针对汉麻/棉混纺纱毛羽多、弹性差等特点,通过对浆纱断裂强力、断裂伸长率、上浆率、回潮率以及原纱与浆纱的毛羽、耐磨、断裂强力等对比分析,最终确定了适于汉麻/棉混纺纱上浆工艺的配方。

聚丙烯结晶细化及其研究进展

介绍了对聚丙烯进行结晶细化改性的方法,如加成核剂、与高分子材料共混以及控制温度等。对聚丙烯结晶细化领域的研究及进展进行了综述。

浆料配比对Outlast混纺纱浆纱质量影响的评价

为了提高Outlast纤维混纺纱的浆纱性能,采用旋转组合设计方法制定实验方案,按CP-L、PR-Su和PVA的配方分别对纱线进行上浆实验,并对浆纱的耐磨性、毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率等进行了测试。利用灰色聚类方法对测试结果进行综合评价。评价结果表明:1号配方浆纱综合性能较好,尤其耐磨性和毛羽贴服度较好。

聚砜-纳米Al_2O_3共混超滤膜的制备与表征

以无机纳米Al2O3粒子作为共混剂与聚砜共混,采用相转化法制得分散均匀的聚砜-纳米Al2O3共混超滤膜。用扫描电镜观察膜表面微观结构及孔分布,测定了膜的孔隙率、纯水通量,并研究了其机械柔韧性能。结果表明,在聚砜膜中适量地添加纳米Al2O3粒子,可改善其亲水性和机械柔韧性能。当添加的Al2O3的质量分数为3%时,膜的水通量和孔隙率最大。

木棉/棉混纺纱浆料配方研究

根据木棉/棉混纺纱线性能,制定出3种浆料配方并对浆液及浆膜性能进行测试分析.将3种浆料配方用于木棉/棉混纺纱线的浆纱实验,并测定不同配方浆纱的各项性能,从而得出适合木棉/棉混纺纱浆料配方为PVA1799(-30%),JS-2变性PVA(-20%),FZ-2变性淀粉(-50%).