延安市华龙选煤厂夹矸煤问题解决方案

针对入选原煤中大块夹矸煤较多,经浅槽重介分选机分选后仍存在矸石灰分偏低、矸石带煤率高等问题,基于不同的夹矸煤破碎粒度产生的矸石(>1.8 g/cm^(3))灰分变化情况的分析,延安市华龙选煤厂采用大块夹矸煤破碎解离的方法,选取1台型号为SSC80200的原煤双齿辊破碎机,将浅槽重介分选机入选上限由200 mm降低到80 mm(可调50 mm)。分析和生产实践结果表明:夹矸煤破碎粒度越小,>1.8 g/cm^(3)矸石灰分越高,矸石带煤率越低,说明块原煤中的夹矸煤经过进一步破碎解离后,可以实现高灰矿物与低灰煤炭组分的有效分离。改造后矸石平均灰分为82%,比改造前提高了8个百分点左右;矸石带煤率为0.16%,比改造前降低了2.84个百分点。该厂块原煤中的夹矸煤通过破碎机破碎解离后,夹矸煤问题得到了很好地解决。

无压给料三产品重介质旋流器发展概述

我国无压给料三产品重介质旋流器从技术引进到自主研发,历经数十年的潜心发展,研制出技术水平领先国际的多款产品。文章简述了无压给料三产品重介质旋流器早期的发展历程和近年来该类型设备的进一步发展和应用,并着重介绍了NWSX型、3GDMC型和S-3GHMC型无压给料三产品重介质旋流器的特点及应用效果。

基于有效生成初始种群的配电网无功规划优化遗传算法

现有遗传算法用于配电网无功规划优化时,初始种群的产生一般是在人为设定补偿点个数及其补偿组数的条件下进行,这使初始种群包含很大比例的无效解,并导致解空间太大而造成寻优速度缓慢和效率不高。基于一般遗传算法,根据节点优化编号和辐射状配电网特点,提出了一种既有序又随机的方法。该方法可动态确定各节点无功补偿的组数上限及初始补偿组数,可按优化编号由大到小的顺序对补偿点进行无功补偿,且后补偿时的最大补偿组数自动考虑了先前补偿电容器的影响,同时每个补偿点组数的选择是在0和最大补偿组数之间随机产生的。这种方法克服了现有靠经验人工事先设置合理补偿节点总数及各补偿节点组数上限的困难,并使由此生成的初始种群包含尽可能多的可行解。另外,对可能在一个节点补偿多组标准电容器的问题提出了一种辅助的有效实用方法。IEEE33节点系统和多个实际算例的计算结果表明,上述方法用于求解无功规划优化问题可提高计算精度和速度。

浮选气泡粒度分布规律

为定量研究不同起泡剂的气泡粒度分布特性及其差异,选择仲辛醇、松油醇和MIBC等起泡剂,在XDF-2L实验室浮选机上利用图像分析法测定了不同类型起泡剂下气泡的粒度大小,研究了起泡剂类型和浓度对气泡粒度分布的影响。结果表明,浮选槽中不同起泡剂在不同浓度下的气泡粒度分布遵循upper-limit分布或对数正态分布规律;起泡剂种类和浓度均会影响气泡粒度分布;随起泡剂浓度的增加,小气泡所占比例迅速增多,大气泡明显减少,粒度范围变窄,当超过临界值时,气泡粒度分布基本不变;仲辛醇、松油醇和MIBC的临界兼并浓度分别为0.066,0.113和0.181 mmol/L;当起泡剂浓度大于临界兼并浓度时,仲辛醇和松油醇产生的气泡大小略低于MIBC。

基于浆体的泥石流容重计算

给出了一种运用于无观测资料的泥石流沟的泥石流容重计算方法。推导的理论公式表明由泥石流的浆体容重和细颗粒含量可以计算泥石流容重,而泥石流浆体的上限粒径决定了浆体容重和细颗粒含量的取值;提出以泥石流沟边壁、岩壁的固体黏结物的最大粒径作为上限粒径,还提出了浆体容重和细颗粒含量的确定方法,其中浆体容重值主要根据浆体的屈服应力一致性得到。实例计算表明该方法与现在流行的计算方法有较好的吻合。

新型垂直筛板液滴粒度分布及物性影响的研究

本文对新型垂直筛板液滴粒度分布及物性对液滴粒度的影响进行了研究，研究结果表明：液滴粒度分布可用上限对数正态分布函数来描述；液体物性中粘度是影响液体分散程度的主要因素，在罩顶空间，液滴的Ｓａｕｔｅｒ平均粒径随粘度的增加而减小，在罩间的结果则相反．

新型垂直筛板塔罩顶空间液滴粒度分布研究

采用电子探针法对新型垂直筛板（ＮｅｗＶＳＴ）罩顶空间液滴粒度分布状况进行了测定。研究结果表明，气速是影响ＮｅｗＶＳＴ液体分散程度的主要因素，而液滴粒度分布可用上限对数正态分布来描述。

基于节点补偿容量动态上限的配电网无功规划优化混合算法

基于遗传算法和辐射状配电网的特点,提出一种新颖的将确定性方法和随机性方法有机组合的配电网无功规划优化混合算法。该算法通过综合考虑经济效益和电压约束,提出一种动态确定节点补偿容量上限的有效方法,将其用于初始种群的生成,可自动确定补偿节点总数及各补偿节点补偿组数的上限值,有效压缩了算法搜索空间,并使得由此生成的初始种群中绝大部分为可行解。针对补偿经济效益与电压质量两者之间的相互关系,提出一种分阶段寻优策略,并引入惩罚因子自适应调整机制。另外,在该算法中还有机融入了模拟退火法、智能优化交叉策略及动态灾变机制,并提出了节点最大补偿容量动态阈值校对机制,有效改善了算法寻优的速度、质量及精度。对IEEE 33节点系统和多个实际系统算例分析验证了所提出的算法在工程应用中的优越性及实用性。

新型垂直筛板液体分散性能研究

液体分散性能是喷射型塔板重要的流体力学特性。文中在６００ｍｍ的有机玻璃塔上对新型垂直筛板的液体分散性能进行了研究。结果表明气相板孔动能因子、板上清液层高度和液体的物性是影响液体分散性能的重要因素，液滴粒度分布可以用上限对数正态分布函数来描述。

中小软件企业可持续经营模式分析:一个系统思考的观点

中国软件企业绝大多数为中小规模,因此要实现软件业的发展和壮大,就必须关注中小软件企业的可持续经营问题。运用系统思考的方法分析了一般性企业的可持续经营,结合中小软件企业的特点,进一步推导出其可持续经营模式。

超硬磨料粒度组成标准问题讨论

针对合格的超硬磨料出现的划伤现象，用图像分析仪分析发现有大颗粒磨料存在。根据正态分布模型计算及实测表明：现行超硬磨料粒度组成标准中，16／18～200／230各粒度号用于限制大颗粒的上限筛筛孔尺寸过大，起不到限制大颗粒的作用，是不合理的。研究结果表明：采用比 GB／T 6406－1996标准中规定的上限筛筛孔尺寸小一档的筛网作为上限筛较为合理，可以较好地控制大颗粒，起到质量把关的作用。

粒子与洁净度分级

介绍国际标准《洁净室及相关受控环境》中的基本技术术语和技术概念,以利从业者准确理解并熟悉应用粒子、洁净度分级、洁净度检测等基本概念。

末中煤选择性破碎试验研究

为解决中煤选择性破碎问题,基于煤中煤矸连生体硬度差异并结合不同机械能破碎特点。设计了一种两段式破碎的新型立式破碎机,其粗碎段利用冲击破碎,细碎段利用剪切破碎。利用新型立式破碎机和SP 60×100颚式破碎机对末中煤进行破碎试验并对比破碎效果,实验结果表明,-0.5mm煤泥产率、精煤灰分和合计精煤理论产率随着破碎粒度上限的下降而升高;在相同破碎粒度上限,新型立式破碎机产品的煤泥产率低于颚式破碎机,过粉碎率低,精煤理论产率高于后者。破碎粒度上限为6mm和3mm时,精煤理论回收率分别可以提高4.09%和3.01%,新型立式破碎机对中煤的选择性破碎可行性和可靠性更好。

激光粒度分析仪分析上限粒径异常偏大的原因与控制

2010年长江委水文局正式启用激光粒度分析仪作为悬移质颗粒分析的主要方法后,通过当年成果与历史成果的对比发现,激光粒度分析仪分析的上限粒径变化较大,并有异常偏大的极端情况出现。通过对激光粒度分析仪试验数据和生产中出现上限粒径异常数据的分析研究,指出了激光粒度分析仪上限粒径较大变化的主要原因,探讨了对上限粒径的控制方法。

稀缺主焦煤重介中煤解离特性的研究

为了探究中煤适度破碎解离后的特性,以淮北选煤厂重介中煤为研究对象,通过筛分、浮沉试验分析了重介中煤粒度分布和可选性,并通过破碎解离获得合格精煤的可能性。通过对重介中煤进行破碎粒度上限为6、3、1、0.5 mm的破碎解离试验,进一步分析了不同破碎粒度上限条件下重介中煤密度组成及解离特性。试验结果表明:在特定灰分条件下,破碎粒度上限越细,煤与矸石解离度越高,对应的理论精煤产率越高。当重介中煤破碎粒度上限<0.5 mm时,获得的精煤产率约为35%,相比破碎前产率提高了27个百分点。综合考虑磨矿能耗和后续分选及脱水作业复杂性等因素,确定最佳解离粒度为0.5 mm。

细水雾粒度对瓦斯抑爆效果的影响研究

细水雾作为抑爆介质具有高效、环保等优点,受到越来越多的重视。以透明管道为基础搭建了细水雾抑制瓦斯爆炸的实验平台,通过改变喷嘴个数、喷雾压力研究了不同细水雾流量、粒度对瓦斯爆炸上限的影响。根据实验物理模型,进行了细水雾与瓦斯燃烧爆炸相互作用过程的数值模拟。结果表明:随着细水雾粒度变小,瓦斯爆炸上限降低,水雾粒度与爆炸上限呈一阶增加指数关系;细水雾粒度相对水雾流量在抑制瓦斯爆炸过程中起主导作用,190μm左右的细水雾粒度具有更好的抑爆效果。研究得出的规律性结论可以为细水雾抑爆技术及装备的研究提供理论基础。

骆驼山矿选煤厂浮选生产系统的改进

骆驼山矿选煤厂为了改善浮选系统工艺效果,对生产系统多个环节进行了改造:将原设计的煤泥离心机离心液改入到精煤磁选机尾矿桶;用叠层筛替换原有的振动弧形筛,有效控制了浮选入料粒度上限;设置多个浮选入料稀释水补加点,降低入浮矿浆浓度,并自行研制了微量加药阀、消泡器、均质器等;优化改进后浮选入料浓度降低了20 g/L,浮选指标稳定性提高了10%,浮选精煤水分降低了2个百分点,精煤销售合格率提高15个百分点,经济效益显著。

梭形三产品旋流器分级性能与流场特性研究

为降低煤泥浮选粒度上限,减少入浮煤泥量,设计了一种上溢流为细粒级、侧溢流为中间粒级、底流为粗颗粒的梭形三产品旋流器。以-1 mm煤泥为研究对象,对梭形三产品旋流器和普通旋流器的分级性能进行了对比试验,并对其内部流场进行了数值模拟研究。试验结果表明:梭形三产品旋流器侧溢流中的粗颗粒灰分可达到精煤灰分要求,底流口直径为16 mm时,总溢流占比为19.05%,合计灰分为8.67%;梭形三产品旋流器具有分级精细、可直接分离出粗粒精煤的特点,用作浮选入料前的分级,可减少浮选入料量,降低生产成本;与普通旋流器相比,梭形三产品旋流器上溢流中+0.25 mm粗粒级分配率减少了4.13个百分点,底流侧溢流中-0.074 mm细粒级分配率减少了11个百分点,旋流器溢流跑粗、底流夹细得到了明显减少。流场模拟结果表明:梭形三产品旋流器下锥体区域零速包络面外移,筒体区域零速包络面内迁,这是减少底流细泥夹带、溢流跑粗的根本原因。

旋流微泡浮选柱浮选粒度上限研究

简要介绍了选煤厂存在的浮选入料粒度过粗的问题,分析了旋流微泡浮选柱的分选原理,开创性地采用小于0.7mm煤泥作为入料,通过浮选试验、正交试验分析了各个因素对粗粒回收效果的影响,为指导旋流微泡浮选柱现场生产应用提供理论支持。

激光粒度仪的测量上限

利用奇异值分解方法,分析了激光粒度仪的光能系数矩阵特性,定义了可以反映粒度分布随光能分布变化的灵敏度参数,给出了特定参数条件下的测量上限。推导得到了仪器的测量上限与物理参数之间的解析表达式,发现在入射光波长不变的情况下,仪器对散射光的最小接收角决定了该仪器的测量上限。实验结果验证了该表达式的正确性。