等离子电弧炉回收Ni-Al合金细粉工艺的研究

本文研究了用等离子电弧炉回收 Ni-Al 合金细粉的方法。实验结果表明:用等离子电弧炉回收 Ni-Al 合金细粉工艺上可行,经济效益及社会效益较高;且克服了用电渣石墨坩埚法回收时铝烧损多、合金回收率低、对环境污染严重等缺点。讨论了在实验条件下,装料量、冶炼时间、弧电流及氩气流量等工艺参数对合金回收率、电耗、氩气耗量等口标参数的影响;确定了合理的冶炼工艺制度。

Ni-Al三维网络(骨架)增强Al合金复合材料的磨损行为

提出了三维网络（骨架）增强金属基复合材料的新构思，设计和制备了一种新型的Ni－Al金属间化合物三维网络（骨架）增强Al合金复合材料、研究了其在平滑动摩擦条件下的磨损行为，结果表明，复合材料的抗磨损性能明显优于基体铝合金。

球磨法制备Ni/ZIF-8复合材料及储氢性能

采用球磨法制备了Ni2+/ZIF-8,通过液相还原法还原Ni2+制备出Ni/ZIF-8复合材料。通过XRD、SEM、BET、电化学工作站对所得ZIF-8、Ni/ZIF-8的结构、形貌、比表面积及储氢性能进行探究。结果表明,该法制备的Ni/ZIF-8复合材料结晶度较好、晶体结构较完整,负载量为0.6mol/L的复合材料储氢性能最佳,氢扩散系数为-0.98×10-7cm/s,比负载前提高了32%。

Ni掺杂对低铜钨复合材料性能的影响

为了研究掺杂活化元素Ni对低铜钨复合材料性能的影响,分别制备了掺杂不同Ni含量(0.3%、0.5%和0.75%)的低铜钨复合材料,并对其组织、密度、硬度以及抗拉强度(室温)进行了检测。研究表明:当Ni含量分别为0.3%和0.5%时,低铜钨复合材料组织均匀性较好;当Ni含量增加到0.75%时,钨相与铜相分布呈现不均匀现象;当Ni含量由0.3%增加到0.75%时,其密度、硬度以及抗拉强度分别从16.827 g/cm^(2)、224.0 HV30、685 MPa升至18.043 g/cm^(3)、312.6 HV30、733 MPa。

葡萄糖加氢制山梨醇骨架镍催化剂活化条件的研究

本文对葡萄糖加氢制山梨醇用Raney骨架镍催化剂的活化条件进行了研究,催化剂的加氢活性用丙酮法测定,主要考察了活化时碱NaOH的用量,活化温度及活化时间对Raney骨架镍催化剂加氢活性的影响。试验结果表明,制备Raney骨架镍催化剂较好的活化条件为:NaOH/Al的摩尔比是4·5,活化温度是50℃,活化时间为1·5h。制得催化剂的催化活性数据丙酮吸氢速率(mL/min,0·2mL)为7·88,远超过国内山梨醇的行业标准6·00。试验对比表明制得催化剂的催化活性优于同类进口山梨醇骨架镍催化剂。

α-蒎烯固定床加氢制顺式蒎烷

以骨架镍为催化剂,研究了α-蒎烯固定床连续加氢制顺式蒎烷工艺。考察了H_2压力、反应温度、物料空速及H2用量等条件对反应的影响,优化了工艺条件。结果表明,在H_2压力为2 MPa、反应温度为120℃、液时空速为0.75 h^(-1)、氢气与α-蒎烯摩尔比为20时,α-蒎烯的转化率达99.3%,顺式蒎烷的选择性为92.6%。连续运行结果表明该工艺具有较好的稳定性。

多孔猝冷Ni催化剂的热稳定性研究

利用猝冷技术制备了Ni50Al50猝冷合金,用碱抽提Al的方法进行活化,制成Ni基猝冷合金催化剂.采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、氮物理吸附和差示扫描量热(DSC)等表征手段研究其受热过程.同时,也对普通的RaneyNi催化剂进行同样的考察,研究两者之间的差别.研究发现:多孔猝冷催化剂中残留更多的Ni2Al3物相,它起着稳定催化剂骨架的作用,使得多孔猝冷催化剂的骨架具有更高的热稳定性;另一方面,由于猝冷催化剂中的Ni晶格发生畸变,晶粒更加容易受热长大.

三维连续镍-铝(骨架)增强铝基复合材料的磨损行为

采用真空吸铸和真空热处理技术制备了三维连续镍-铝(骨架)增强铝基复合材料,研究了其在干摩擦条件下的磨损行为。结果表明,复合材料的耐磨性能远优于基体合金。主要是由于硬的Ni2Al3金属间化合物(骨架)裸露在磨损表面,成为微凸体,起承载作用,抑制或延迟了基体从轻微磨损向严重磨损的转变时间。同时将载荷分散至各个方向,抑制了磨损面基体合金因塑性变形产生的流失。基体合金的磨损机制为严重粘着磨损,复合材料的磨损为以磨粒磨损为主和轻微的粘着磨损。