熔融法在催化剂制备中的应用技术进展

借助高温条件,使金属或金属氧化物熔融成为均匀分布的混合物,以形成合金固溶体,甚至形成氧化物固溶体,冷却后粉碎或再进行其他处理来制备催化剂的过程称为熔融法。熔融法通常用于制备骨架金属催化剂和熔铁催化剂。骨架金属催化剂的制备包括合金的制备、合金的展开、活化和储存等过程。本文综述了熔融法在骨架镍、骨架铜、骨架钴催化剂及熔铁催化剂制备中应用和新进展,尤其综述了熔融-淬冷、熔融-多级雾化、熔融-超声雾化新工艺在制备骨架金属催化剂中的应用,介绍了在骨架金属催化剂中添加微量其他元素的作用原理。骨架镍催化剂主要用于加氢反应,骨架铜催化剂主要用于脱氢、水合、氧化脱卤、脱硫反应,骨架钴催化剂主要用于加氢和费托合成反应,熔铁催化剂主要用于合成氨和费托合成反应。指出熔融法虽然能耗高,但在骨架金属催化剂和熔铁催化剂的制备中具有不可替代的作用。近年来,随着科技的进步,通过与其他方法的结合,熔融法也在不断发展和进步之中。

新型含钴磷铝分子筛的合成

在水热条件下，以氢氧化铝、磷酸、甲酸钴、正硅酸甲脂为原料，二乙烯三胺为有机模板剂，合成出ＣｏＡＰＳＯ－ｎ和ＣｏＡＰＯ－ｎ型含钴磷铝分子筛．酸洗脱及分析实验数据表明：将金属钴引入了分子筛骨架中，且金属钴以两种形式存在于分子筛中，一种是非骨架钴，一种是骨架钴．用常压流动法测定其吸附性能，表明两种分子筛孔径在０．４４～０．６０ｎｍ之间，属小孔分子筛．

低钴粗晶硬质合金的高压融渗法制备

用含钴量为16%(质量分数)的硬质合金YG16作为基体提供钴源,对平均粒度为8μm的WC初始材料进行氢气还原脱氧处理,以减少合成样品中的杂质,通过高压融渗法烧结低钴粗晶硬质合金。重点研究了烧结压力、温度和烧结时间等条件对烧结体性能的影响,通过控制适当的工艺条件得到高硬度值的低钴粗晶合金,并对合成的硬质合金层进行X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及硬度检测。实验结果表明,在4.5GPa、1 400℃、40min下合成样品的碳化钨晶粒形貌呈现球形或椭球形,其硬度值可达17.4GPa,表面钴含量为5.7%。