动态轻压下改善板坯内部质量的应用研究

介绍了安钢采用动态轻压下技术改善板坯内部质量的效果,并分析了动态轻压下对中心偏析和内部裂纹的影响。

动态轻压下改善板坯内部质量的应用研究

介绍了安钢动态轻压下技术及采用动态轻压下技术改善板坯内部质量的效果,分析了轻压下对中心偏析和内部裂纹的影响。

320mm厚连铸大板坯生产实践

采用转炉冶炼-LF精炼-RH真空精炼—连铸工艺，成功生产了国内最厚的320mm厚连铸大板坯。连铸阶段合理采用轻压下工艺，优化了连铸坯内部质量。

高铝双相钢生产及铸坯质量控制

在高铝双相钢的连铸生产过程中,渣钢反应将导致连铸保护渣成分和性能发生显著变化,从而影响生产稳定性及铸坯质量。本文在广泛调研的基础上结合产线特点,通过洁净度控制、连铸保护渣优化以及动态轻压下等工艺技术手段,实现了高铝双相钢11炉稳定连浇。铸坯质量良好,中包全氧可控制在9 ppm以下,完全满足下游工序对高洁净度、无缺陷铸坯的质量要求。

板坯连铸机动态轻压下应用研究

介绍了动态轻压下装备与相应的产品质量情况，分析了该工艺的优缺点。选择动态轻压下条件下的连铸坯低倍硫印样为对象，分析了钢液成分、轻压下量、拉速等生产因素对试样的偏析等内部质量的影响。

提高中厚板连铸坯内部质量的工艺优化研究

舞钢炼钢厂分别从电磁搅拌、轻压下、铸机精度、二冷水量、扇形段驱动辊压力、中间包清洁度、铸坯堆垛缓冷等环节进行工艺优化,改善了连铸坯内部质量,为提高钢板的内部质量创造了条件,使钢板探伤合格率得到显著提升。

浅谈1#板坯连铸机铸坯质量影响因素和控制措施

通过连铸坯低倍腐蚀评估铸坯中心偏析、中心疏松等铸坯内部缺陷,反馈铸坯内部质量。从铸机辊缝、动态轻压下、喷嘴、钢水过热度、化学成分等方面研究铸坯内部质量的影响因素和控制措施。工艺优化后连铸低倍合格率上升8.17个百分点,提高了1#连铸机的内部质量。

八钢板坯连铸机动态轻压下技术的优化

文章介绍了对八钢四号板坯连铸机轻压下系统的技术改造和升级。使其除具备了全程动态轻压下功能外,并成功实现了生产过程中根据拉速、温度、钢种等变化随机调整压下位置降低改判率的工业化应用。生产实践表明:优化升级后在低拉速、开停机等情况下得到实现,整个压下过程平稳顺利,辊缝控制精度良好,实施轻压下时铸坯无内部裂纹生成。铸坯内部质量得以明显改善。

板坯内部质量控制实践

从开口度和弧度控制、辊缝控制模式、轻压下、二冷水、生产操作等方面总结控制板坯内部质量的措施及其效果。

应用动态轻压下改善板坯内部质量的实践

介绍了动态轻压下装置与相应的产品质量情况,分析了该工艺的优缺点。根据对动态轻压下连铸坯的低倍硫印试验结果,分析了钢液成分、轻压下量、拉速等因素对铸坯偏析等内部质量的影响。

出口伊朗穆巴拉克钢铁公司的双流大板坯连铸机

伊朗穆巴拉克钢铁公司为引领其国内钢铁冶金工业快速发展的趋势,具有前瞻性地在2013年初签署了新建大板坯连铸机的承包合同,委托中国重型院为其设计建造一台全新的双流板坯连铸机。该铸机采用了动态轻压下、动态二冷水控制、喷水冷却宽度幅切、动态可调参数液压振动、结晶器在线自动调宽等目前世界上最先进的连铸技术和装备,保证了连铸机可在绿色、节能的前提下维持连续高效的生产过程。

动态轻压下模型对连铸坯内部质量改善的影响

针对南阳汉冶特钢有限公司250 mm×1 600 mm连铸坯内在质量差的情况,通过铸坯射钉试验建立了连铸动态轻压下控制模型。模型投入连铸生产使用后,可根据生产钢种工艺条件的不同实现动态二冷配水调整及轻压下参数调整,在减轻铸坯中心偏析,改善铸坯内在质量方面效果明显,极大的提高了轧后钢板探伤质量合格率。