薄板坯连铸结晶器内流场的三维数值模拟

针对薄板坯连铸结晶器中钢液的紊流流动特征，利用商业软件CFX4．2，建立了一个三维有限差分模型，计算这一限定空间射流的紊流时均场，并采用均相流模型，模拟了结晶器内钢液液面形状及速度场．通过计算，分析了浸入式水口形状、拉速等工艺参数对薄板坯连铸结晶器流场的影响，同时，研究了结晶器出口处速度分布对结晶器内钢液流动的影响．

攀钢板坯连铸机的铸坯温度测量与分析

在工业生产条件下测量了攀钢板坯连铸机的铸坯表面温度分布。建立了连铸板坯凝固冷却过程的二维传热数学模型。全面探讨了连铸工艺参数对铸坯热状态的影响。深入分析、讨论了凝固终点的控制及铸坯保温输送的模拟计算效果。

连铸板坯二次冷却动态模型

将连铸二冷动态模型分成实时传热数学模型和动态喷水控制两部分进行描述.连铸二冷区每段传热系数与实际参数间的函数是在线模拟钢液凝固传热过程的关键,总结了几种常用的函数关系;对于动态喷水控制,也提出了几种可供选择的方法.最后对二次冷却动态模型的发展进行了阐述.

舞钢板坯连铸机二次冷却水控制参数的确定

本文介绍了舞钢连铸机的二次冷却控制以及用二维传热数学模型计算二冷控制参数A、B、C的计算过程,同时分析了参数的适用性、影响板坯表面温度的因素以及模拟结果与实测结果的比较等。

板坯连铸机辊列计算机辅助设计

在分析了板坯连铸机辊列设计及校核理论模型的基础上,开发了板坯连铸机辊列设计软件。输入基本的设计参数后,即可进行铸机辊列的设计与校核计算,得到辊列布置的尺寸参数。相同设计条件下,通过此软件设计的结果与实际生产中的铸机辊列布置相比较,设计结果与实际铸机辊列布置基本一致,各项校核指标均达到要求,鼓肚变形量甚至优于实际铸机,能够满足实际应用的需要。