4号板坯连铸机综合性能提高措施

针对4号板坯连铸机经长期运行,设备老化,精度降低,部分功能丧失问题,采取了结晶器调宽改造,扇形段支撑结构调整,扇形段精度提高等措施,使连铸机综合性能得到很大提升,设备精度满足了生产要求,故障率下降,产品质量得到保证。

薄板坯连铸结晶器内流场的三维数值模拟

针对薄板坯连铸结晶器中钢液的紊流流动特征，利用商业软件CFX4．2，建立了一个三维有限差分模型，计算这一限定空间射流的紊流时均场，并采用均相流模型，模拟了结晶器内钢液液面形状及速度场．通过计算，分析了浸入式水口形状、拉速等工艺参数对薄板坯连铸结晶器流场的影响，同时，研究了结晶器出口处速度分布对结晶器内钢液流动的影响．

宽厚板坯窄面鼓肚分析及解决措施

重钢3#连铸机浇300 mm厚16Mn系钢时窄面出现高达7～8 mm的鼓肚,分析发现浇注过程中存在结晶器窄面冷却强度弱、窄面锥度太小、窄面足辊跑锥等问题。通过对窄面足辊结构、结晶器锥度设定、窄面足辊与窄面铜板对弧、窄面足辊二冷水等参数进行优化,保证整个结晶器工作正常。实践表明,改进后结晶器最大跑锥0.5 mm,铸坯窄面鼓肚小于2 mm。

板坯连铸结晶器热态调宽系统关键技术研究

以实例设计了结晶器热态调宽系统。应用创新方法TRIZ理论,对当前调宽系统存在的漏钢问题进行了分析求解;并重点对系统的关键生产参数进行建模定量研究,推导出调宽速度和铸机拉速的定量计算公式;为结晶器热态调宽系统的安全使用提供了理论依据。

板坯结晶器跑锥的理论分析与研究

分析了板坯结晶器机械调宽装置跑锥的主要原因,理论计算得出上下调宽装置调整方式与结晶器机械结构参数存在理论关系。实践证明,按照计算对于不同结构的结晶器,合理选用上拉下推或者上下同推的调宽方法可以有效控制跑锥问题,大大地缩短结晶器维修周期和提高连铸机作业效率。

国产首台双流不同断面板坯连铸机的设计特点

配合炼钢厂新增的3#120t转炉生产,富伦钢铁厂新建了国内首台2机2流不同断面板坯连铸机,既可单流生产(150～300)mm×(1100～2100)mm的大板坯,也可双流生产(180、200)mm×(700～1000)mm的小板坯。该铸机采用液压振动、结晶器在线调宽、锥度动态保持、辊列优化、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水、喷嘴幅切、动态轻压下、二冷电磁搅拌等多项新技术。投入生产后,该铸机累计生产铸坯32 900 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。

马钢板坯连铸机结晶器调宽系统故障分析及处理

介绍了马钢引进的板坯连铸机所采用的紧凑型板坯结晶器的窄面调宽执行系统的结构特点,对结晶器调宽系统存在的问题进行了分析,提出了相应的处理措施,实践表明效果较好。

结晶器液面周期性波动的成因分析及解决措施

本文通过对某厂直弧型板坯连铸机结晶器液面存在周期性波动的原因分析,指出引起该波动的主要原因是连铸机等间距或近似等间距的辊列布置方式,使得浇铸过程中厚度不均匀的坯壳及不均匀的鼓肚受到周期性挤压导致的,通过优化辊列设计,采用非等间距的辊列布置方式能有效解决结晶器液面周期性波动问题。

板坯连铸机结晶器在线调宽装置改进

马钢2150mm板坯连铸机在2005年引进于德国某公司,主体设备为国外设计国内制造,其中包括可在线调宽结晶器。使用过程中发现结晶器调窄一直不能达到设计要求,存在卡阻的问题。为保证结晶器在线调宽功能的正常实现,对参数进行了改进。解决了调窄卡阻的问题。

立式板坯连铸机结晶器液面控流的物理模拟

为研究低拉速下结晶器流动控制装置对流场的影响,以宝钢立式板坯连铸机结晶器为研究对象,采用1∶1的物理模型进行了水模试验,研究了两种浸入式水口条件下液面加控流装置与否、控流装置位置及其插入深度对液面波动及流场分布的影响。研究表明:水口侧孔倾角向下时,MFCD对流动模式的改变不大,但使得液面波动量有所减小;而水口侧孔倾角向上时,控流装置对流动模式有较明显的改变,液面局部波动量增加明显;控流装置插入深度在50～100 mm范围内,控流装置位置对液面波动的影响比插入深度显著;结晶器流动控制装置并不适用于低拉速条件下的板坯连铸。

直弧型大板坯连铸机实用新技术及生产实践

武钢第二炼钢厂 3号连铸机由全弧型改为直弧形 ,采用了可升降蝶式旋转台、可调宽结晶器、液压正弦 非正弦振动机构、动态软压下、动态二冷水、连续弯曲 连续矫直等实用新技术。一年多的生产实践表明 ,改造后的铸机产能和生产稳定性提高 。

板坯连铸结晶器热态调宽过程的力学分析

根据板坯连铸结晶器热态调宽过程的特点建立了热态调宽过程的力学计算模型。将实际生产过程中的参数代入模型进行求解,并与实测的调宽液压缸推力进行比较,结果表明,计算模型可以较准确地描述板坯连铸结晶器热态调宽过程的力学特征。

结晶器液位检测和控制系统优化

在介绍了国内生产的RAM系列涡流型钢水液位控制仪的基础上给出与同位素结晶器液位检测装置的比较以及在济钢连铸机结晶器钢水液位的检测及应用,并对结晶器液位控制系统进行了部分改造,改造后投运的液位控制系统性能稳定可靠,使用精度达±1mm,不但减少了铸坯表面裂纹,提高了产品质量,而且经济效益显著。

板坯宽度的在线调整技术

介绍了连铸及热轧的在线调整技术,指出通过板坯宽度的在线调整可以实现炼钢、连铸与热轧的同步化。

连铸结晶器在线热态高速调宽模型开发与应用

为尽量消除板坯连铸结晶器在线调宽过程中坯壳与铸坯间的气隙,研究了一种灵活、快速、安全、稳定的结晶器在线热态高速调节宽度的方法,既可有效降低调宽过程中拉漏的风险与铸坯缺陷发生率,还可将结晶器两侧同时调宽速度提高至50 mm/min,从而大幅缩短结晶器热态宽度调节时间,可减少因调宽造成的楔形坯切割浪费,对提高铸坯收得率与铸机作业率有着极为重要的意义。根据调宽模型几何机理推导出极限调宽速度的定量计算公式。

结晶器在线调宽液压伺服系统仿真分析与试验研究

该文对板坯连铸机结晶器在线调宽工况下结晶器窄面夹紧装置进行了受力分析;介绍了结晶器在线调宽液压伺服系统原理,同时运用MATLAB/Simulink平台搭建了实际工况下的液压伺服系统模型,仿真结果显示结晶器在调宽工况下液压缸响应速度满足要求且液压缸跟随性良好;同时给出了现场调试过程中结晶器单侧窄面上下调宽液压缸位移关系,对后续研究结晶器在线调宽液压伺服系统具有重要指导意义。

板坯连铸机结晶器在线调宽技术的应用

介绍了结晶器在线调宽装置以及在线调宽系统的操作方式和步骤,指出了结晶器在线调宽技术的关键工艺参数和注意事项。结晶器在线调宽技术的应用,改变了更换铸坯断面必须停机的操作模式,提高了铸机的作业率;减少了停浇产生的铸坯切头尾和中间包铸余,显著改善了连铸机各项经济技术指标。

梅钢1号板坯连铸机改造实践

梅山钢铁1号板坯连铸机改造前以生产低碳钢为主,且近些年产量不足60万t/a。为适应公司“规模精品化,精品规模化”的发展定位,满足产品结构向高端钢种发展的需求,中冶赛迪承担了1号板坏连铸机的改造任务。介绍了中冶赛迪在板坯表面质量、内部质量和高效化3个方面所做的优化。通过优化二冷分区,配置三维动态二冷模型,优化扇形段结构,实施动态轻压下、结晶器在线热调宽,铸流热跟踪和高拉速技术,设备运行安全、稳定、可靠,即使在所生产钢种难度大幅增加的前提下,铸坯质量亦大幅提升,角部裂纹发生率降低80%。内部裂纹评级优化提升14.6%,三角区裂纹评级优化提升20.4%,内部偏析曼标评级优化提升11.2%,低碳钢稳定拉速达到1.8 m/min,年产量达220万t。同时可为国内同类型连铸机改造升级提供借鉴。

板坯连铸机的升级改造及其结晶器在线热调宽

介绍了中钢设备有限公司对承建的土耳其某钢厂双流板坯连铸机升级改造:将铸坯规格由最大170 mm×880 mm提高到190 mm×1015 mm,并增加了结晶器在线热调宽功能。考虑到原铸机结晶器宽窄边铜板和背板等主要部件的尺寸均不能满足新的板坯尺寸要求,且调宽机构精度也不能满足在线热调宽的要求,中钢设备有限公司重新设计了结晶器、弯曲段和扇形段5～6,并对扇形段1～4、7～10和其他部分进行了改造。改造后调宽速度为10～20 mm/min,调宽过程中拉坯速度为1.0～1.6 m/min,且铸坯质量良好,铸机增产达40%。

电磁制动在板坯连铸机结晶器上的控制及应用

梅山炼钢厂2号宽板坯连铸机是我国首次使用电磁制动技术的连铸机，电磁制动的使用是保证梅山2号宽板坯连铸机发挥高拉速、高效率的核心设备。电磁制动也将成为国内乃至国际宽板坯连铸机结晶器上的必要设备。