长距离大埋深盾构隧道施工高效出渣施工技术

长距离、大埋深盾构隧道施工过程中,高效的出渣方式可以提高隧道施工效率,保障施工进度。以珠三角水资源配置工程为背景,提出了与盾构机配套的连续皮带机+垂直提升皮带机组成的出渣方式,并对其工艺流程、技术原理和操作要点进行了详细阐述。应用实践表明:相较于常规出渣方式,该技术可以有效提高盾构掘进效率,由平均6环/d提高至平均12环/d,掘进效率提高1倍左右,通过“水平+垂直”皮带机与盾构机联机的智能化控制及管理系统,可以及时预警,保障设备运行安全,具有较高的经济效益与安全效益,可为类似工程的出渣施工提供一定的参考。

深竖井长距离盾构渣料运输施工技术研究

该技术主要依托珠江三角洲某项目,盾构施工阶段出渣垂直高度为66.78 m,工作井有效直径为30.5 m,盾构隧洞长度为2.926 km,隧洞内径为5.4 m,隧洞坡度为0.5%,主盾构洞身掘进地质多为弱风化泥质粉砂岩,隧洞埋深40~60 m,采用φ6280土压平衡盾构施工。因受工作井深度及空间影响,盾构施工期间渣土运输问题是工程的重难点,研究通过优化出渣方式,改进出渣设备,以达到提高生产效率,节约施工成本,保证施工安全的目的。

基于复合式连续皮带机的盾构出渣质量计算研究

为使盾构施工渣土管理精准化,该文利用盾构施工中连续皮带机的施工数据,对两种常见的盾构渣土质量计算方法(基于松散系数的盾构渣土质量结算法、考虑外加剂的盾构渣土质量结算法)进行评价与分析,并根据盾构每环出渣的变化规律,提出一种改进的盾构渣土质量估算方法。研究结果表明:基于松散系数的盾构渣土质量计算方法误差显著;采用考虑外添加剂的渣土质量计算方法时,计算值总小于实际出渣质量,两者差值趋近于某值,且与所研究的两种主要地层条件和渣土称量方式相关性不大。该文提出的改进的渣土计算方法提高了渣土质量估算准确性,与实际盾构出土质量吻合良好。

超长隧洞TBM皮带机出渣系统检修技术与费用研究

长大隧道TBM施工广泛采用皮带机出渣,基于引汉济渭工程秦岭隧洞岭北TBM接应段施工前设备检修改造,介绍了皮带机出渣系统驱动能力检算和检修改造方案,阐述了陶瓷包胶、更换胶带的施工方法,分析皮带机出渣系统检修的人工、材料、机械等资源配置,研究了检修费的构成。结果表明:皮带机出渣系统通过检修或更换胶带、滚筒、托辊等部件恢复了正常功能并提升了性能,一次检修费约占设备原值的53%,其中胶带由于长时间运转老化、岩爆等因素导致费用较高。研究有助于推动设备的再次利用。

板坯卷渣的机理及控制措施

鉴于板坯卷渣是黑带发生的重要原因,对其产生机理以及控制措施的探究一直是生产关注的重点,因此总结目前较为主流的卷渣产生机理,并结合现场生产以及影响因素进行分析,提出相应的控制措施。

井下煤机设备沉头螺栓清渣紧固装置优化

刮板输送机在矿山作业输送系统中的作用至关重要,目前在更换刮板时存在效率低下、作业人员工作强度高、受环境危害大等问题。为提高刮板输送机沉头螺母拆装效率,降低人员作业强度,提出刮板内沉头螺母需频繁拆装的原因,并对现有井下沉头螺母紧固装置风动扳手的套管进行优化,将风动扳手的套管头部进行了切割,使其头部带有锯齿状,以直接将孔中堵塞的煤泥清除,省去工人掏煤泥的工序,提高工作效率,并进行了实际应用。

600MW W火焰锅炉卫燃带改造与结渣分析

针对某600MW W火焰锅炉侧墙卫燃带结渣严重问题,为降低侧墙温度、减轻结渣,将原侧墙卫燃带局部去除,采用CFD软件对多工况下的炉内速度场和温度场进行数值模拟,将计算结果与现场试验进行对比,验证了计算模型的准确性,并结合现场运行情况综合分析了下炉膛侧墙易结渣的原因.结果表明:锅炉侧墙压力偏低导致煤粉气流向侧墙流动,过高的侧墙温度使结渣情况加重;减少侧墙卫燃带面积使侧墙温度降低,可缓解侧墙结渣.

300MW机组锅炉结焦灭火原因分析及治理措施

针对某电厂亚临界300 MW机组锅炉出现的结焦灭火严重问题,结合锅炉结构特点、燃煤特性及实际运行情况,分析了导致锅炉结焦的主要原因。针对性地提出了燃料管理、氧量调整等防止掉焦灭火的对策,调整后锅炉无明显结焦现象,治理效果显著。

德巴660MW锅炉结焦原因探讨

华能德州电厂三期660 MW机组投运后发生结焦问题,影响锅炉安全运行。在分析原因的基础上,提出合适的解决措施,使锅炉基本达到安全运行。

降低冷灰斗内灰渣含碳量的数值模拟和试验研究

针对某电厂300MW锅炉实际运行过程中出现的燃烧不稳定以及灰渣内含碳量偏高的问题，对煤粉颗粒经过燃烧器后运动轨迹以及炉内实际燃烧情况进行分析，提出通过改造最下层燃烧器与主燃区内敷设一定面积卫燃带的方法，来减少煤粉颗粒掉入冷灰斗内的数量，提高煤粉颗粒的燃尽率，从而降低大渣中含碳量。数值计算结果表明，改造后的炉膛内，最下层燃烧器内钝体更换为隔板后，煤粉颗粒随主气流向上运动的数量明显增多；敷设卫燃带后，主燃区温度升高，煤粉颗粒燃尽率提升明显，大大降低了冷灰斗内灰渣含碳量。改造后的试验结果表明，大渣含碳量较改造前降低了23．2％～28．6％。最下层燃烧器内煤粉颗粒细度对大渣含碳量的影响较大，保证制粉系统制粉及给粉的均匀性是稳定改造后大渣含碳量的关键。

钻爆法施工连续带式出渣机起动阶段动态特性研究

长距离、大功率连续带式出渣机在起制动时速度、张力变化明显,传统常规设计已经无法满足工程设计要求,应采用动态分析方法进行研究。以某钻爆法隧道施工用连续带式输送机为例,研究连续带式输送机纵向振动动态特性,利用有限元法将带式输送机离散为多个单元,建立了带式输送机起动过程动力学模型和动力学方程,根据动力学模型特点选择Wilson-θ法进行数值求解,并采用Matlab进行动态仿真。动态设计结果与传统常规设计相比,输送带的选用降低两个强度级,张紧力和总驱动力、总驱动功率均小于常规设计,减少了带式输送机投资成本,研究可供类似连续带式输送机设计参考。

锅炉卫燃带新型布置方式

针对现有锅炉卫燃带技术应用中存在的结渣问题,分析了卫燃带表面结渣的实质,依据切圆燃烧锅炉的炉内结渣规律和水冷壁带的隔离作用,提出了切圆燃烧锅炉燃烧器背火侧卫燃带分块布置方式,并简述了该新型布置方式在某台360MW燃煤锅炉的应用效果。理论与实践表明:切圆燃烧锅炉背火侧卫燃带分块布置技术在稳定炉内燃烧的同时能够有效解决卫燃带的严重结渣问题,值得在电厂切圆燃烧锅炉上推广应用。

切圆燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀和结渣部位研究

对切圆燃烧锅炉结渣及高温腐蚀的发生部位及其规律进行了研究,结果表明,通过设计合理的假想切圆直径,尽可能将卫燃带布置在背火侧水冷壁上,以及在易发生高温腐蚀区域喷涂防腐材料等,可有效防止或减缓水冷壁的严重结渣或高温腐蚀。

干式排渣技术在燃煤电厂中的应用

干式风冷排渣系统与传统的湿式水力排渣相比,具有很多突出的优点,使得这种系统在新电厂建设和老电厂的改造中得到广泛的应用。文章介绍了钢带式排渣机干式排渣技术的原理及特点,分析了该系统的冷却风风量、风温等因素,针对提高锅炉效率,提出了相应的改进建议。

烧结配料配加电石渣装置的研制

针对电石渣的特点及烧结配料要求研制了一种烧结配料配加电石渣装置,该装置解决了4个关键技术问题,可确保电石渣按照给定的配比,连续稳定地从料仓中出料,可提高电石渣配料精度,从而提高烧结矿产量与质量。为电石渣在烧结生产中的推广应用消除了技术障碍。

关于2^#勘探试验洞转弯半径500 m是否满足皮带机出渣要求的论证

采用2台TBM进行施工,来论证转弯半径为500 m的勘探试验洞能否满足皮带机出渣需求。经过设计方案复核,2^#勘探试验洞转弯半径为500 m时满足皮带机出渣要求,即设计方案是合理可行的。在实际工程应用中,方案一、方案二皮带机布置均可满足隧洞转弯半径500 m时出渣需求,但各有利弊,施工单位可根据实际情况进行选择。

皮带出渣量动态监测系统在盾构出渣控制中的应用

在土压平衡盾构施工中,精确及时地控制出渣对于掌握挖土量与出渣量之间的平衡,减少地层变形、保证顺利掘进十分重要。通过在盾构机内加装皮带称重装置,利用传感器获取实时出渣量动态信息,并由皮带出渣量动态监测系统远程控制、监测皮带出渣,以此反馈优化盾构掘进参数;该系统具有精确性、实时性、可追溯性。通过在长沙某隧道盾构施工中应用,操作手能实时掌握出渣情况指导盾构施工,效果显著。

新型带式压滤机在煤泥压滤生产中的应用

通过新型带式压滤机与老式带式压滤机在煤泥压滤生产实践中的对比,说明了新型带式压滤机在技术设计、生产应用中的先进性。

超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施

针对某电厂#4锅炉出现的高温腐蚀和结焦情况,通过分析结焦原因,提出了改造卫燃带、调节制粉系统浓淡分离器浓淡比例、调平一次风、优化低氮燃烧调整措施等改造措施。改造后锅炉运行参数满足技术要求,消除了炉膛结焦问题,保证了锅炉安全、经济运行。

煤粉锅炉卫燃带布置方式分析及验证

为了探寻卫燃带布置方式对锅炉燃烧稳定性及结焦的影响,本文以某电厂300 MW机组切圆燃烧锅炉为例,根据炉膛水冷壁热负荷分布曲线特点,将卫燃带分成大块和小块2种形状,按卫燃带敷设面积与煤粉着火区域水冷壁热负荷的大小成反比,将卫燃带布置在下组煤粉燃烧器附近的水冷壁上,促进煤粉的着火和稳定燃烧,并避免卫燃带结焦。通过对3个卫燃带敷设方案的数值模拟和燃烧试验,结果表明:依据水冷壁热负荷分布特点进行卫燃带布置,适当减少高负荷区域的卫燃带布置,增加低负荷区域卫燃带(燃烧器出口背火侧)的布置,能够有效减少卫燃带敷设带来的结焦风险,且能保证锅炉的燃烧稳定,提高锅炉热效率。