转炉滑板挡渣出钢口袖砖更换技术的生产实践

顶底复吹转炉滑板挡渣出钢口袖砖更换作业过程中采取强化镗孔操作、改变内水口定位方式、优化灌浆耐材和灌浆烧结流程等系列措施,实现了转炉滑板挡渣出钢口袖砖快速更换以及提高出钢口使用寿命的目的。生产实践表明:出钢口袖砖更换作业用时可控制在50 min以内,出钢口袖砖平均使用寿命可稳定在320炉以上。与常规出钢口更换技术相比,出钢口更换作业用时可以节约10~20 min,出钢口袖砖平均使用寿命可提高20~30炉次。

马钢300 t转炉快速修补渣面工艺实践

文章主要针对转炉的生铁块补渣面技术进行了阐述。通过理论和实践相结合,生铁块补炉工艺得到稳定应用,有效缓解加料作业对渣面炉衬的冲刷及机械磨损,解决了生产组织与炉体养护之间的矛盾,生产效能提升,经济效益显著增加。

350MW超临界CFB锅炉除渣系统控制策略优化研究

针对山西某电厂2×350 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉水冷式滚筒冷渣器在生产运行中存在堵渣、流渣、排渣超温及自动化控制程度低等问题,提出了针对除渣系统问题的运行调整要点、超前堵渣预警智能算法、冷渣器基于前馈温度变化率的智能调节方法等控制策略,应用后,由于冷渣器堵渣造成机组非计划停运次数、排渣超温(大于150℃)触发冷渣器保护跳闸次数和人工清渣频次显著减少,极大缓解了电厂生产过程中冷渣器排渣困难的技术问题,为锅炉安全平稳运行奠定基础。

掺含钛矿渣微粉蒸压加气砌块新工艺的研究与实践

介绍了在水泥-石灰-粉煤灰蒸压加气砌块中,以含钛矿渣微粉替代部分水泥进行工艺创新的研究与实践。为了改善制品性能和降低生产成本,在蒸压加气砌块生产中,使用首钢水钢含钛矿渣磨细微粉进行工艺创新研究和试验,通过工艺攻关和小改小革,并经过3万多m3的批量生产,达到了很好效果。实践表明,在使用含钛矿渣微粉替代40%水泥时,产品密度608kg/m3,强度4.3MPa,质量明显提升,成本也明显下降,实现了预期目标任务。同时,形成了掺含钛矿渣微粉蒸压加气砌块新工艺,该工艺开拓了含钛矿渣资源综合利用途径,应用前景广阔,有助于推动低碳经济发展。

120 t转炉生铁块补炉工艺优化实践

陕钢集团龙钢炼钢厂采用生铁块补炉后出现了磷高和补吹率高等问题,为进一步科学有效补炉,龙钢炼钢厂开展了生铁块补炉工艺优化探索,以稳定转炉补炉后的操作。利用转炉火焰分析系统动态校正,对转炉冶炼过程渣量进行计算,建立生铁块计算方案。通过生铁块计算,获到每次补炉所需生铁块的精确量。生铁块补炉工艺优化后,实现了补炉后第一炉一倒磷合格率提高了19.1%,补吹率降低了26.1%,转炉年工序时间节约了4 752 min,节约生铁成本1 774.08万元。

一种V型气缸体缸孔夹渣缺陷的原因分析及工艺优化

简要介绍了一种V型干式缸套气缸体铸造工艺,针对缸孔加工后发现的夹渣缺陷进行了分析。通过优化排气溢流系统、提高浇注温度、增强滤渣排渣结构、增加毛坯局部补贴等措施,最终大幅降低缸孔夹渣缺陷率,解决了夹渣问题。

钢渣-粉煤灰-脱硫石膏胶凝协同作用研究

以抗压强度作为主要指标研究了粉煤灰、钢渣和脱硫石膏三种工业固废的协同胶凝效应,并采用XRD和SEM分析手段对复合胶凝试块的矿物组成和微观形貌进行分析以明确其协同作用机理。研究表明:不同胶凝体系的协同效应依次为三元体系、二元体系和一元体系。XRD分析发现,三元体系胶凝试块具有更明显的硅铝酸盐水化产物衍射峰,并且多出了钙矾石的衍射峰。SEM分析表明,三元体系胶凝试块呈现针杆状的钙矾石晶体与水化硅酸钙凝胶交错生长,形成致密网络状结构的微观形貌。

新型蒸压加气混凝土砌块性能研究

基于容重轻、强度高以及成本低的新型蒸压加气混凝土砌块,通过分析脱硫渣、陶瓷抛光废料、煤化工业固体以及工程泥浆干化泥的化学成分和基本性能,研究了上述工业废弃物制备的新型蒸压加气混凝土的各项基本物理力学性能及其应用前景,合理配合比下的新型蒸压加气混凝土砌块的各项技术指标满足建筑材料的标准要求,存在较为可观的潜在应用前景,对推动建材绿色循环利用具有重要意义。

高掺量炉渣粉煤灰玻化微珠保温砂浆石膏板复合墙体热工性能试验研究

采用高掺量炉渣粉煤灰砌块作为外部承重骨架,中间采用玻化微珠保温砂浆,内侧采用石膏板作为内装饰,形成三合一的保温墙体——高掺量炉渣粉煤灰玻化微珠保温砂浆石膏板复合墙体,通过试验研究了高掺量炉渣粉煤灰砌块的热工性能,其导热系数较小[0.298 W/(m·K)],保温隔热性能较好。模拟计算基于该复合墙体的变电站建筑结构热工性能,节能率大于50%,可有效减少建筑采暖耗煤量。

260t转炉提高挡渣成功率实践

针对转炉出钢挡渣率低影响生产的问题,采取了优化转炉炉口和炉型,优化转炉终点氧含量及渣量控制,优化挡渣锥烘烤制度、投入位置及投入时机等措施,实施后,挡渣成功率由95.3%提高到97.5%,钢包内平均渣厚由101 mm降低到89 mm,有利于转炉经济指标的提升。

航天炉激冷环运行问题的原因分析及解决措施

激冷环是气化炉的核心部件之一,对气化炉的长周期稳定运行具有至关重要的作用。就某公司300 kt/a乙二醇项目气化装置之航天炉粉煤加压气化炉运行过程中激冷环局部堵塞情况越来越严重以及多次发生不同程度烧坏的问题进行原因分析,并针对问题症结采取了相应的优化控制及改造措施,有效缓解了激冷环的堵渣、烧蚀等问题,延长了激冷环的使用寿命,保障了航天炉的长周期、高效运行。

德士古水煤浆气化炉堵渣现象的原因及预防措施

德士古水煤浆气化工艺在当前的生产领域应用较广,该项技术有着多方面的技术优势,符合节能环保的要求,具有广阔的发展前景。虽然德士古水煤浆气化技术日渐成熟,也取得了一定的发展成效,但部分企业依然存在德士古水煤浆气化炉堵渣现象,严重影响了气化炉的可靠运行,影响了生产效率与效益,相关企业需重视堵渣现象的预防与控制。文章重点分析了德士古水煤浆气化炉堵渣现象发生的原因,提出了预防与控制措施。

生物质焚烧灰渣活性评价及制备生态砌块研究

生物质焚烧灰、渣中含有丰富的SiO_(2)、Al_(2)O_(3)等无机矿物相,具备建材化利用的潜力。论文基于理化性能研究分析了不同种类生物质灰、渣的潜在活性,在此基础上探讨了2#灰、渣对于生态砌块抗压强度的影响。结果表明,虽然各种生物质灰、渣化学组成相同,但是火山灰活性相差较大,其中2#灰、渣具备潜在水硬性;协同利用2#灰渣可完全取代粉煤灰、少量水泥以及部分粗骨料制备力学性能优异的生态砌块,这可能是因为2#灰渣中硅、铝含量高,生成了较多的二次水化产物。

神宁炉气化装置激冷室的优化改造

针对2000吨级神宁炉干煤粉气化运行过程中存在的激冷室液位偏低、粗煤气带水带渣、管线磨损等问题,通过简单工程计算和CFD软件模拟计算了激冷室粗煤气和激冷水的流动状态,结果发现激冷室下降管尺寸偏小是造成上述问题的主要原因。将原设计中下降管内径扩径0.15 m,激冷室液位由原来的20%提高到30%左右,破泡齿无架渣,每月激冷水泵滤网清理频次由9次降到3次。

石油焦气化渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

采用石油焦气化渣作为硅质原料制备了蒸压加气混凝土砌块,研究了石油焦气化渣的掺量以及减水剂的类型、掺量和掺入顺序对蒸压加气混凝土砌块干密度和抗压强度的影响,并对掺石油焦气化渣蒸压加气混凝土砌块的生产线应用进行了分析介绍。结果表明:采用石油焦气化渣可制备出强度等级A3.5、密度等级B05或B06的蒸压加气混凝土砌块,且石油焦气化渣的掺量可高达50%;掺入适量减水剂可显著降低掺石油焦气化渣蒸压加气混凝土砌块的水料比,提高干密度和抗压强度;固体减水剂的减水效果比液体减水剂的减水效果好;将固体减水剂与水混合后掺入比直接掺入固体减水剂的效果好。

砷对密闭鼓风炉生产的影响

以第三冶炼厂处理低品位高杂混合原料的生产实践,详细论述了As对鼓风炉系统生产带来的危害,主要表现在降低烧结块软化点、助长炉结、恶化冷分系统等方面,并根据生产过程中表现出的问题,提出应对措施以降低砷对鼓风炉系统生产的影响,保障鼓风炉系统生产的良好运行。

转炉低铁耗提钒工艺的优化实践

为降低转炉提钒炼钢工艺的铁水消耗,在转炉提钒生产过程中,在使用氧化铁皮球和含钒生铁块的二元冷却剂结构基础上,通过优化含钒生铁块加入方式、提钒供氧制度和终点控制,取消了氧化铁皮球的使用,仅使用含钒生铁块作为单一冷却剂,降低了转炉提钒铁水消耗,增加了钒渣产量和钢产量。

燃煤炉渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

对粉煤灰和燃煤炉渣的化学成分、微观形貌以及矿相进行了分析。结果表明:同一厂家的粉煤灰与燃煤炉渣-3化学成分组成和含量差别最小,均含有较多的玻璃体矿物,但相较于粉煤灰,燃煤炉渣的结晶程度较低。探究了粉磨时间对燃煤炉渣性能的影响,确定最佳的粉磨时间为30min,通过等量替代的方法进一步探究了燃煤炉渣掺量对蒸压加气混凝土砌块性能的影响。研究结果表明,随着粉磨后燃煤炉渣掺量的增加,蒸压加气混凝土砌块的密度、抗压强度逐渐降低,当掺量为60%时,干密度为596kg/m3、抗压强度为3.5MPa时,可满足A3.5 B06的要求。

本钢新1号高炉渣沟钢筋预制块应用实践

对高炉渣沟分段先行预制存储,需要时可以直接整体吊装更换技术措施,免去了现场浇筑、养护、烘烤时间.解决了渣沟局部放炮致使渣沟浇注料层变薄,需频繁地进行热态修补,甚至烧穿渣沟,严重影响高炉正常生产的问题.

Shell气化炉渣池堵渣机理分析

Shell粉煤加压气流床气化技术是先进大型煤气化技术之一。文中结合中石化安庆Shell粉煤气化装置煤质和操作条件,分析了Shell气化炉渣池堵渣机理,提出了优化操作建议。研究表明:Shell气化装置采用的恒源煤灰流动温度约1 500℃,镇雄煤灰流动温度约1 400℃,通过将恒源煤与镇雄煤混配并添加适量石灰石能将配煤灰流动温度降低至1 350℃,同时改善煤灰黏温特性。Shell气化炉渣池结构决定了在一定条件下液态熔渣将沉积在渣屏表面,液态熔渣受渣屏水冷壁冷却形成一固态渣层,当沉积在渣屏表面的大尺度固态渣层脱落后将有可能造成Shell气化炉渣池堵渣问题;通过改善入炉煤质、控制适宜的操作温度和操作负荷等手段可降低Shell气化炉渣池堵渣风险。