传统镀锌镀铝锌组向锌铝镁机组的转换需要遵循的工艺路线和必要的设备改造

从镀液中的不同元素对锌铝镁镀层的影响入手进行分析,并提出清洗段采用电解清洗结合磁过滤器是所有锌铝镁机组所必需的;提出了传统镀锌机组改造为6%~11%Al、2%~3%Mg、其余为Zn的工艺路线;镀铝锌机组改造为55%Al、2%Mg、1.6%Si、其余为Zn的工艺路线;并提出了在氮气不能充分提供的前提下完成锌铝镁产品升级的工艺路线。

铁浴熔融还原炉长寿化技术研发与实践

HIsmelt熔融还原工艺具有工艺流程短、原料适用性强、产品纯净度高等特点,因采用较高的二次燃烧率,使得熔渣中含有较高的FeO含量,易侵蚀炉缸耐材。结合山东墨龙HIsmelt商业化工厂的技术研发与实践,介绍了该HIsmelt工厂建设情况和熔融还原工艺特点,并重点对耐火材料研发、炉衬结构优化和冷却装置创新方面进行了分析。结果表明:采用铝铬砖提高了耐材渣线区域的抗侵蚀能力,更加适合炉内的冶炼环境;渣区冷却器的设计增强了耐材上部炉渣的冷却强度,有助于减轻炉渣对耐材的侵蚀;虹吸出铁的工艺操作,使得熔融还原炉出铁工艺更加灵活可靠。耐火材料使用寿命的提高,对于熔融还原炉长期安全、稳定和高效运行具有重要意义。

某熔炼系统生产模式优化实践

某企业熔炼系统采用双底吹炼铅工艺,该系统具有运行稳定,适应能力强等优点,目前该系统投料量约36t/h,底吹还原炉渣铅指标约1.5%,指标以及床能均存在不同程度欠缺,具有继续优化可能。结合该系统基础设备,通过理论分析、设备改进及生产结构改变,实现系统床能提升以及指标优化,从而使整条熔炼系统优化,有效确保单位时间内生产效率提升以及成本降低。

某油页岩电站CFB锅炉流渣原因分析及应对措施

某2×235 MW油页岩电站项目锅炉采用燃烧油页岩的循环流化床锅炉(CFB锅炉),油页岩中灰分占比达到60%以上,要求锅炉排渣系统能够稳定高效地运行。从冷渣器的结构和锅炉运行的角度,针对滚筒冷渣器流渣原因进行研究分析,总结流渣规律并确定流渣原因,最终对滚筒冷渣器的结构设计和运行逻辑等方面提出优化方案,并在入炉燃料粒径控制、锅炉运行方式等方面提出抑制冷渣器流渣的应对措施。通过采用一系列应对措施,滚筒冷渣器的流渣现象得到抑制;锅炉负荷调整过程中,滚筒冷渣器运行较为稳定。

冷渣器冷却水回水接入点分析及改进方案

针对蒙西发电厂2×300 MW机组的冷渣器冷却水回水接入点不当,导致机组整体循环效率降低,影响机组运行经济性的问题进行了分析,提出了优化改进方案。与原接入点相比,采用将冷渣器冷却水回水接入7号低压加热器(低加)入口,且所有凝结水串联通过冷渣器和7号低加的方案,可使机组负荷在292 MW时供电煤耗率下降1.25 g/(kW.h),在202 MW时供电煤耗率下降1.67 g/(kW.h);采用将冷渣器冷却水回水接入6号低加入口,且凝结水并联通过冷渣器和7号低加的方案,可使机组负荷在292 MW时供电煤耗率下降0.83 g/(kW.h),在202 MW时供电煤耗率下降1.22 g/(kW.h)。

CFB锅炉水冷排渣余热利用的分析与优化

以某电厂400 t/h CFB锅炉的水冷排渣余热回收利用系统为原型,分析了从回热系统引出部分凝结水到冷渣器,吸收高温排渣余热后再引入回热系统中的各种方案。利用等效热降法分析了高温排渣的余热输入到回热系统中获得的经济效益,并比较了额定工况和75%工况下的经济性。计算结果表明:将排渣的热量分别输入至2号低压加热器和3号低压加热器均能回收大量的余热,而且得出后者是最佳的余热利用方式。

非均等配风下的风水冷选择性冷渣器冷态排渣特性

以某电厂 4 5 0t/hCFB锅炉的风水冷选择性冷渣器为原型 ,通过冷态模化实验研究了各仓室在均等和非均等配风下的排渣特性 ,分析了各仓室的风量比关系对排渣速率的影响规律。实验结果表明 ,冷渣器的实际流化风量下限值高于设计值 ,在送风机总风量基本不变甚至减小的情况下 ,通过调配各仓室的风量比关系可明显提高冷渣器的排渣速率。

135MW等级循环流化床锅炉运行状况研究

介绍了 1 3 5MW等级循环流化床 (CFB)锅炉的运行业绩、存在问题 ,以及相应的改进措施。煤质变化对CFB锅炉安全、经济运行影响很大 ,必须引起关注 ;根据煤质调整合理的入炉煤粒度级配是保证CFB锅炉正常运行的重要手段 ;在煤质不能改变的情况下 。

450t/hCFB锅炉风水冷选择性冷渣器冷态模化实验

以某电厂450t/hCFB锅炉的风水冷选择性冷渣器为原型,建立了几何尺寸相似的可视化冷渣器实验装置,采用电厂实际排渣物料进行冷态模化实验,深入研究了该冷渣器的临界流化速度以及在不同料层厚度下的料层压力特性和各仓室在不同配风比下的排渣速率特性。实验表明:实际排渣属宽筛分物料,冷渣器各风室的实际流化风量下限值高于设计值,通过合理调配各仓室的风量比关系可明显提高冷渣器的排渣速率。所得实验数据和运行规律可为冷渣器的可靠运行提供参考依据和操作指导。

电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术

电厂锅炉高温炉渣通常利用循环水进行冷却,循环水将炉渣余热代入冷却塔并排入大气,这不仅使炉渣的热量不能得到充分利用,影响锅炉的热效率,而且循环水的蒸发也造成水资源在一定程度上的浪费,同时对环境也造成热污染。锅炉高温炉渣余热的回收对节能减排、提高锅炉整体热效率十分重要。设计3种利用余热加热锅炉给水方案,并对技术方案的节能减排效果及经济效益进行了优化计算。计算结果表明,将出自冷渣机的热水引入7#及8#低温加热器之间,对减少汽轮机抽汽量、降低汽轮机的发电热耗率、提高整个发电厂发电效率有十分明显的效果。此结论可推广到其他电厂锅炉以及低温余热的回收利用。

大屯矸石热电厂循环流化床锅炉冷渣器故障分析及对策

针对大屯煤电公司矸石热电厂2×12MW循环流化床锅炉冷渣器磨损、堵塞等故障,对冷渣器本体、冷渣器控制系统以及冷却水系统进行了技术改造,改造后的冷渣器运行良好。

循环流化床锅炉性能试验规程的编制及其特点

介绍了由西安热工研究院有限公司负责起草的电力行业标准《循环流化床锅炉性能试验规程》(DL/T 964 2005)的编制原则和技术特点,并对编制中有关问题的处理作了说明,可供本规程使用者参考。

循环流化床锅炉冷渣器灰渣传热过程研究

针对循环流化床锅炉滚筒冷渣器设计中灰渣的换热系数确定困难等问题,提出利用在计算流化床和浸没表面间的换热中运用乳化团数学模型对灰渣在冷渣器中的传热过程进行传热分析,并计算灰渣的换热系数,进而确定灰渣的各种换热方式所占的份额。计算表明,在灰渣换热过程中辐射换热占32%,导热与对流换热占68%。乳化团的换热量约为气泡辐射传热的7.7倍。

气化炉辐射废锅上部空间熔渣的流动特征

国内气化炉在长周期运行中曾数次出现大块熔渣堵塞渣池出口的现象,严重制约了工业化装置的经济、安全、稳定运行。为了探讨大渣块形成的原因,文中搭建了气化炉及下部辐射废锅冷模装置,以糖浆作为介质模拟熔渣,对熔渣离开气化炉渣口后,在辐射废锅上部空间的流动特征进行了实验研究,考察了模拟介质黏度和渣口气速对熔渣流动特征的影响。研究发现:熔渣离开渣口落入废锅并非自由沉降过程,而是在入口处气流射流作用下发生破裂,由液膜形成液丝。当渣口气速较高时,部分熔渣在回流区气流卷吸作用下开始沉积到废锅壁面。熔渣在废锅壁面上的沉积率随着渣口气速的增大而增大,随着模拟介质黏度的增大而减小。而熔渣沉积区域离渣口的距离随着渣口气速的增大而减小,随着模拟介质黏度的增大而增大。

300MW机组CFB锅炉滚筒冷渣器存在问题及处理

某电厂2×300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉滚筒冷渣器在运行中存在出力不足、排渣温度高等问题,提出了拆除滚筒冷渣器内层水冷套,将双筒改为单筒结构,并在内壁按轴向均匀增加8组水冷管排等改造措施。实施后,基本解决了滚筒冷渣器进渣端板散热差以及夹层进渣口堵塞、排渣温度高等问题,提高了冷渣器的换热效率,保证了滚筒冷渣器长时间的连续稳定运行。

燃煤电厂渣水循环系统工艺研究

以浙江某燃煤电厂4×300 MW机组为例,对湿除渣系统运行现状进行了分析,对减少除渣系统补充水量的工艺进行了研究。实践结果表明:投加适量的阻垢剂可以有效控制循环渣水系统结碳酸钙垢,所采用的渣水冷却器可有效降低循环渣水温度,满足生产要求。所建渣水闭式循环系统大幅减少了冲渣补充水量,减少了废水排放,经济、环境效益明显。

循环流化床锅炉滚筒式冷渣器冷态及热态特性试验研究

以大连市热电集团有限公司香海热电厂2台220t/hCFB锅炉的滚筒式冷渣器为例,分析了原螺旋水冷式冷渣器运行中存在的各种弊病,详细介绍了滚筒式冷渣器在冷态和热态条件下的试验情况,并对试验数据进行分析,研究了多管式滚筒冷渣器在冷态及热态条件下的各种工况特性,得出了一些规律性的结论。

流化床冷渣器选择仓过渣特性冷态试验研究

以某锅炉厂450t/h循环流化床(CFB)锅炉的风水联合冷渣器为试验原型,按1:5的比例建立了可视化冷态试验装置。采用实际锅炉排渣作为试验床料,对流化床冷渣器选择仓过渣特性进行了冷态试验研究。试验结果表明:灰渣颗粒临界流化风速与粒径呈线性比例增长关系;选择仓过渣率在一定的流化风速下对粒径具有强烈的选择性,调整选择仓的流化风速可有效控制进入冷却仓的颗粒分布,这种选择性特性可有效指导冷渣器选择仓的设计与实际运行。

基于ASME PTC4标准的超临界350 MW循环流化床机组性能试验研究

目前,针对循环流化床(CFB)机组现场试验的研究主要集中在优化调整或掺烧煤方面,很少有学者应用ASME PTC4标准对此进行研究。本文应用ASME PTC4—2008标准对国内某燃煤电厂超临界350 MW级CFB机组性能试验进行研究分析,主要涉及锅炉系统边界、锅炉效率、锅炉干法脱硫率、钙硫摩尔比以及脱硫剂和燃料的质量流量等内容。在计算供电标准煤耗率时,详细比较了冷渣器余热收益作为锅炉有效输出热量或作为锅炉一项热损失的2种计算处理方法对锅炉效率、汽轮机热耗率以及供电标准煤耗率的影响,以防冷渣器吸热量重复计算或者漏算,并结合试验案例进行说明。结果表明:2种处理方法对锅炉效率和汽轮机热耗率影响较大,结果相对偏差分别为0.94%、0.99%;但得到的供电标准煤耗率基本一致,相对偏差仅0.05%。

流态化风水联合冷渣器冷态空气流场数值模拟研究

循环流化床锅炉排渣用风水联合冷渣器内的供风流动特性对于冷渣器能否正常排渣具有至关重要的作用。依据冷态试验台试验数据,采用数值模拟计算方法,综合分析、对比、总结了风水联合冷渣器内空气流场的速度、压力等参数的分布及变化规律。结果表明,数值模拟计算结果与试验测量值符合很好,准确地模拟了冷渣器内空气速度场的分布情况。同时也给出了冷渣器内流场的速度矢量分布、速度大小分布及压力分布规律,并对流场内的空气流动特性进行了分析。