安钢4000 m^(3)级高炉炉前设备环保设施概述及改造

当今社会中,环保已经成为越来越多人关注的问题。高炉出铁场,尤其是铁口附近、渣铁沟周边的炉前区域,是整个高炉车间操作人员最多、工作条件最差、自动化程度最低的地方,也是高炉工序除尘的重点和难点。通过对炉前环保设施简单描述,分析铁口区域烟尘产生原因及分布情况,发现其中存在的不足,通过部分改造使炉前环境达到更高的环保标准。

H11Mo模具钢电渣锭补缩工艺应用研究

张宣科技特材研制公司新开发H11Mo模具钢,但电渣锭头部的渣沟与缩孔较深,自耗电极剩余多。有必要分析电渣重熔热封顶阶段自动控制补缩工艺的不足,提出适合、有效的补缩工艺控制新方式。经实践验证,生产问题得以解决,切损量减少,成材率提高。

高Cr高Mn钢电渣锭渣沟产生的原因及消除措施

分析了电渣重熔、高Cr、高Mn钢时渣沟产生的原因,从熔渣熔点、组成及冶炼工艺方面进行了论述,认为产生渣沟的原因是熔渣熔点较高、冶炼时功率降低过快所致。通过选择低熔点的渣系、逐级降低冶炼功率,消除了渣沟,取得了满意的效果。

风电场生态环境评价及其恢复治理技术研究

针对风电场不同程度的粗放施工、过度开挖、渣土随意倾倒、环境恢复工程滞后等问题,评价了响屏山风电场生态环境,治理区存在的主要生态环境问题为渣坡带来的植被破坏问题,并进行了恢复治理技术研究;综合运用渣坡整理工程、挡墙工程、排水沟工程、覆土工程、绿化工程等技术手段,对渣坡堆放形成的生态环境问题进行综合治理,并分析了施工对环境的影响。研究实现了响屏山风电场周边地质环境的良性循环,不仅提高了人民生活环境质量,改善了生态环境,调节了气候,美化了环境,而且对风电场生态环境恢复治理具有示范及指导意义,具有良好的经济、社会和环境效益。

阳江抽水蓄能电站下库弃渣场排水设计

降雨和上游来水是影响弃渣场水土保持及工程安全的重要因素,因此,解决好弃渣场排水设计非常重要.本文根据工程弃渣场的特点,对渣场上游天然冲沟来水做了底部埋设箱涵排水方案与渣场周围设明渠排水方案比较,推荐采用底部埋设箱涵排水方案;结合渣场顶部及周边截水沟排水,可较好地解决渣场的排水问题.

70钢铸坯表面渣沟缺陷分析与优化

分析了70钢在连铸过程中出现渣沟的原因,通过对连铸结晶器锥度优化,由原先的1.21%/m调整为1.07%/m,并改善结晶器保护渣,降低黏度和熔化温度,提高结晶器保护渣耗量等措施,解决了表面渣沟问题。

钢渣处理设施结构优化浅析

介绍了转炉炼钢渣处理生产工艺的基本流程、热态钢渣处理过程的环境条件,针对该环境特性,分析了现行热泼渣处理设施结构的缺点和影响因素,对其隔热散热和排水效率采取了多种优化措施,提升了渣厢的热防护效果和安全性,改善了冷却废水排放效率和污染问题。优化后的渣处理设施得以应用,经生产检验可知,优化后的热泼渣处理设施更加安全可靠,后期运维更便捷,经济环保效益突出,具有良好的应用前景。

酒钢高炉渣铁沟耐材消耗偏高成因及措施探讨

对酒钢本部高炉渣铁沟维护用耐火材料消耗存在偏高的实际问题,从渣铁沟耐材使用的工况条件,施工工艺和维护要求等方面进行了分析与阐述,为进一步降低渣铁沟耐材消耗和更好地保产服务,相应地提出探讨性的改进措施。

高炉沟铁和渣铁综合利用技术分析

论述昆钢高炉沟铁、渣铁的产生原因、利用现状、渣处理工艺及管理流程。根据高炉沟铁、渣铁尾渣的再选试验结果，提出了高炉沟铁、渣铁综合利用的方法。

梅山2号高炉炉前技术改进

针对梅钢2号高炉炉前出铁操作、工艺设备改进、渣铁沟维护及异常情况处理等进行分析,并根据实际操作结果对炉前出铁技术进行了总结。炉前技术进步是高炉的稳定、顺行、长寿及效率提升的保证。

高炉大沟的校核

高炉冶炼钒钛铁矿或劣质铁矿后,渣铁分离需要更多时间。但由于生产需要,高炉追求高产,而高炉提高产量后铁水流速增加,渣铁在大沟内停留的时间缩短,所以大沟尺寸需要校核,从而与相应高炉更加吻合。通过调节渣沟高度来校核大沟的尺寸,使大沟的尺寸与对应的高炉更加吻合,从而保护淬渣设备,减小渣中含铁量,并减小渣沟溜嘴处"打炮"的概率。