钢渣-粉煤灰-脱硫石膏胶凝协同作用研究

以抗压强度作为主要指标研究了粉煤灰、钢渣和脱硫石膏三种工业固废的协同胶凝效应,并采用XRD和SEM分析手段对复合胶凝试块的矿物组成和微观形貌进行分析以明确其协同作用机理。研究表明:不同胶凝体系的协同效应依次为三元体系、二元体系和一元体系。XRD分析发现,三元体系胶凝试块具有更明显的硅铝酸盐水化产物衍射峰,并且多出了钙矾石的衍射峰。SEM分析表明,三元体系胶凝试块呈现针杆状的钙矾石晶体与水化硅酸钙凝胶交错生长,形成致密网络状结构的微观形貌。

利用固体废弃物制备蒸压加气混凝土砌块的研究

为合理利用固体废弃物资源,对大掺量脱硫灰和电石渣等固体废弃物生产蒸压加气混凝土砌块进行研究.通过对料浆稠度、砌块强度、密度的测试,结果表明利用脱硫灰替代部分普通粉煤灰、电石渣替代部分生石灰生产蒸压加气混凝土砌块,脱硫灰掺量可达30%～40%,电石渣掺量达到8%.不仅缓解了普通粉煤灰供应紧张的问题,而且还节省了天然石膏和生石灰,具有较好的经济效益和社会效益.

高掺量炉渣粉煤灰玻化微珠保温砂浆石膏板复合墙体热工性能试验研究

采用高掺量炉渣粉煤灰砌块作为外部承重骨架,中间采用玻化微珠保温砂浆,内侧采用石膏板作为内装饰,形成三合一的保温墙体——高掺量炉渣粉煤灰玻化微珠保温砂浆石膏板复合墙体,通过试验研究了高掺量炉渣粉煤灰砌块的热工性能,其导热系数较小[0.298 W/(m·K)],保温隔热性能较好。模拟计算基于该复合墙体的变电站建筑结构热工性能,节能率大于50%,可有效减少建筑采暖耗煤量。

利用工业废渣生产新型墙体材料的试验研究

研究利用烧结烟气脱硫灰、普通粉煤灰和电石渣等工业废渣，辅之水泥、生石灰、外加剂来制备蒸压加气混凝土砌块的可行性。实验结果显示，当脱硫灰掺量30％～40％，普通粉煤灰掺量45％～35％，电石渣掺量8％，水料比0．58，无需额外添加石膏，采用蒸压养护10h时，制得的蒸压加气混凝土砌块的力学性能符合GB11968--2006《蒸压加气混凝土砌块》对B06级的要求。

利用固硫灰渣研发蒸压加气混凝土砌块

通过室内模拟试验,研究了磨细的固硫灰和固硫渣在不同用量比例时对蒸压加气混凝土砌块的干密度和抗压强度的影响;并提出了固硫灰和固硫渣用于蒸压加气混凝土砌块试生产中的材料用量比例。试验结果表明:在固硫灰的用量较大时,掺加适量的固硫渣,不仅可有效地改善蒸压加气混凝土砌块的技术性能,而且有利于提高固硫灰渣的整体利用率。

粉煤灰炉渣空心砌块

以粉煤灰为胶结材料 ,以炉渣和特细砂为基料 ,生产出符合墙体材料要求的粉煤灰炉渣空心砌块。介绍了粉煤灰炉渣空心砌块的生产工艺与性能。

一种全固废蒸压轻质砌块的研制

利用电石渣代替石灰,采用物理发泡和蒸压养护,生产一种全固废蒸压轻质砌块,解决了电石渣用于加气混凝土生产过程中铝粉发泡效果差和产品强度过低的问题。利用自制固化剂代替普通硅酸盐水泥,实现二氧化碳减排。当m(粉煤灰)∶m(电石渣)∶m(矿渣)∶m(固化剂)∶m(脱硫石膏)∶m(发泡剂)=58.5∶20∶10∶10∶1.5∶0.1时,在"升温4 h-180℃恒温4 h-自然冷却"的养护制度下,可制得密度为617.5 kg/m^3、强度为4.84 MPa、导热系数为0.0672 W/(m·K)、干收缩率为0.487 mm/m的砌块,产品性能优于普通蒸压加气混凝土砌块。XRD分析表明,对砌块强度起关键作用的物质为CSH(I)、托贝莫来石、水石榴石。

电厂炉底渣替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土砌块的研究

利用燃煤电厂炉底渣制备加气混凝土砌块产品,对固体废弃物的综合利用具有重要意义。为研究炉底渣对粉煤灰蒸压加气混凝土砌块性能的影响,分别采用0、25%、50%、75%、100%比例的炉底渣替代粉煤灰,制备B06 A3.5规格型号蒸压加气混凝土砌块。研究表明,随着炉底渣替代粉煤灰占比的增加,产品抗压强度和冻后强度逐渐降低,但均满足国家标准要求;为提高炉底渣的利用率和降低生产成本,炉底渣可以实现100%替代粉煤灰生产蒸压加气混凝土砌块。

燃煤炉渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

对粉煤灰和燃煤炉渣的化学成分、微观形貌以及矿相进行了分析。结果表明:同一厂家的粉煤灰与燃煤炉渣-3化学成分组成和含量差别最小,均含有较多的玻璃体矿物,但相较于粉煤灰,燃煤炉渣的结晶程度较低。探究了粉磨时间对燃煤炉渣性能的影响,确定最佳的粉磨时间为30min,通过等量替代的方法进一步探究了燃煤炉渣掺量对蒸压加气混凝土砌块性能的影响。研究结果表明,随着粉磨后燃煤炉渣掺量的增加,蒸压加气混凝土砌块的密度、抗压强度逐渐降低,当掺量为60%时,干密度为596kg/m3、抗压强度为3.5MPa时,可满足A3.5 B06的要求。