奥斯麦特炉铜水套挂渣操作生产实践

叙述了吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂奥斯麦特炉铜水套挂渣操作技术,介绍了该技术在使用过程中遇到的问题及其解决方法,总结了铜水套挂渣操作的宝贵经验。

贫化电炉炉体冷却及冷却装置的设计

本文介绍贫化电炉冷却装置的设计特点以及设置位置 ,阐明了设置冷却装置的必要性及使用后的实际效果 ,使电炉易腐部位得到了有效保护 ,而且改善了周边环境。

降低包底铜产出生产实践

文章分析了贵溪冶炼厂2#闪速炉包底铜产出的原因,通过对炉况波动影响的调整、定期洗炉、作用方式的变化、渣口直径的变化,包底铜的产出量由475 t/月降至158 t/月。

富氧侧吹熔池熔炼处理低品位含铅物料问题分析及措施

富氧侧吹熔池熔炼炉处理低品位复杂多金属含铅物料因为原料适应性更广、占地面积小、投资少、运行成本低、操作更为简单而逐步被推广应用,但实际运行过程中还存在炉缸热平衡难以控制、炉渣容易过氧喷溅、炉子底层铜水套寿命短等问题。文章结合企业实际生产运行过程,在分析相应理论的基础上,提出了解决和预防的方法,为使富氧侧吹熔池熔炼炉在处理低品位物料生产运行时更顺畅提供一些理论依据和实践经验。

闪速吹炼炉炉体寿命大幅度提高的对策

本文阐述了大幅度提高闪速吹炼炉炉体寿命的对策。论述了炉体设计需要突破现有的思路,采用高出拱脚砖的高铜液面的设计和操作新理念,反应塔、沉淀池、上升烟道各部分采用合适的结构,沉淀池垂直铜水套内侧堆焊层采用抗冲刷和抗渣侵蚀性能更好的合金,并适当加厚,所有直接接触烟气或熔体的铜水套内侧应设计成利于挂渣的凸凹形,选择容易挂渣的铁酸钙渣型,并对铜水套漏水情况进行有效地监控,可使闪速吹炼炉炉体使用寿命由目前的4年左右大幅度地提高到8~10年以上,并可为每个公司每年创造近1590万元的利润,如果国内的闪速吹炼炉都采用该技术,则每年为国内创造7950万元的收入。

某款发动机缸体水套漏水问题改进

某款3缸汽油机在使用一段时间后,发现缸体水套漏水问题。经分析泄漏原因为水套外壁存在铸造缺陷,通过对缺陷的类型、缺陷的形成及影响点的分析,通过对砂芯组装顺序及吊装点调整等控制措施,可有效控制缺陷砂渣孔产生,从而解决缸体水套漏水问题。

闪速炉 电炉渣流槽改造

本文通过对贵冶闪速炉、电炉渣流槽损耗原因的分析，介绍用钢水套流槽取代石墨流槽的生产实践。

赤峰金剑铜业澳斯麦特熔炼炉炉衬改进

介绍内蒙古赤峰金剑铜业有限公司澳斯麦特熔炼炉炉衬的使用情况和技术改造效果。分析铬铝砖衬损毁机理的基础上,提出以铜水套炉衬替代砖衬的技术改造方案。实践证明,铜水套使用寿命达5年以上,熔炼炉产能和经济效益显著提高。

一种新型带炉缸烟化炉的设计与应用

广西某冶炼公司采用火法流程处理脆硫铅锑矿,产生的鼓风炉水碎渣中含有大量锌、铟、锡、锑等有价金属,为了有效回收利用,公司决定新建造一座2.5 m;烟化炉。针对传统烟化炉耐火砖易上浮、维修频繁,同时风口中心高度较高不利于还原冶炼的问题,该公司采取了将炉底结构改为炉缸、优化炉体尺寸、改进风口装置和水套内衬等措施,重新设计了新型带炉缸烟化炉,该烟化炉可一炉两用,即可作为烟化炉处理鼓风炉渣,也可作为鼓风炉处理锌合金物料。作烟化炉使用时,按日处理铅锑鼓风炉炉渣60 t计算,该烟化炉每日可回收Pb 1.73 t、Sb 1.89 t、Zn 4.6 t、In 8 428 g,经济效益显著。该新型带炉缸烟化炉设计应用的成功,是脆硫铅锑矿火法流程的延伸与完善,为综合回收渣中的锌、铟、锡、锑等有价金属开辟了一条新的途径,而且生产稳定,具有推广应用价值。

基于铜基合金水套的闪速炉炉壁挂渣仿真分析

建立了基于铜基合金水套的闪速炉炉壁挂渣仿真模型,考查了在采用铜基合金水套时,炉气温度和合金管热导率对闪速炉炉壁挂渣的影响。结果表明:挂渣厚度主要受炉气温度影响,受合金管热导率的影响很小。随炉气温度升高,挂渣厚度急剧减少,当炉气温度从1250℃升高到1500℃,挂渣厚度从100 mm以上迅速减少到20 mm及左右。水套热面温度主要受炉气温度和合金管热导率影响。水套热面温度随着炉气温度的升高和合金管热导率的降低而升高,但受合金管热导率的影响有限,即使在炉气温度1500℃的极端炉况下,采用纯铜水套与采用合金管热导率为20 W/(m·K)的合金水套相比,水套热面温度也仅能降低11℃左右。因此,合金管热导率控制在20 W/(m·K)以上即可满足闪速炉的冷却要求。

煤气化技术中灰渣冷却器的设计

介绍了一种加压煤气化工艺中,能够在带压状态下干式冷却气化反应产生的高温灰渣的换热设备设计及应用。阐述了设备结构设计中的难点与要点,并对结构选型、主要受压元件的强度计算方法进行了比较详细的分析,对合理设计换热器,保证换热器安全高效的参与生产具有指导意义和实用价值。

热法黄磷电炉出渣口水冷套的修旧利废总结

针对大型制磷电炉渣口大套在修复焊接时,纯铜难熔合易氧化产生裂纹、预热后温度高难操作的特性和难点,完善设计及制造多功能的预热炉对大套进行预热,探索优化预热温度与焊接电流及消除焊缝内应力的方法和措施,从而实现了渣口大套的成功修复,为企业修旧利废及机械厂的产品延伸提供了可借鉴的技术和经验。

带夹套和水冷壁结构的炉衬传热计算及分析

给出了带夹套和水冷壁结构的炉衬传热模型,该模型可用于带夹套和水冷壁结构的炉衬设计,并建立了两种不同的模型。对两种炉衬模型在正常操作工况和事故工况下的衬里进行传热计算,分析结果可为带夹套和水冷壁结构的炉衬里的设计、运行和维护提供理论依据。

大高炉强化出铁作业实践

炉前铁口泥套完整以及开堵口设备运行良好,是保证正常渣铁处理作业的关键;保持适宜的铁口深度及孔道密实度是实现高炉强化出铁的基础;通过合理调整炉前出铁作业做到连续重叠出铁,缩短铁间断渣时间是确保高炉强化出铁的必要条件。