煤化工锁渣球阀设计参数敏感性分析

煤化工锁渣球阀在煤化工领域应用广泛,对整个管道系统的安全起着决定性作用,为了保证煤化工球阀在恶劣工况下满足寿命更持久,获得较高的可靠性,更优的密封比压,获取煤化工球阀新产品开发设计过程中较多参数对高可靠性球阀影响最为显著的因素,利用有限元虚拟实验仿真DOE迭代更新法,寻求多因素下影响球阀性能最为显著的变量。结果表明,与传统经验设计法相比,该方法的使用能够得到理想的设计值,获取最为敏感的影响因素,缩短产品开发周期,可以为球阀的阀座参数优化设计及可靠的密封问题提供指导。

碎煤加压气化渣锁阀问题分析及技术改进的探索

渣锁是气化炉实现集渣和排渣的主要设备,其上部与下部分别设置有上、下渣锁阀,用于隔绝渣锁与气化炉、渣池的目的。针对碎煤加压气化渣锁阀易泄漏、维修困难、动作慢等问题进行分析,并试探性提出了针对现存问题的改进技术。

锁斗系统故障分析与对策

对水煤浆气化装置锁斗系统存在的隐患故障进行总结,分析顺控隐患和锁渣阀故障原因,提出解决方案,实现锁斗系统安全、稳定运行,从而保障气化炉连续运行。

德士古气化炉锁斗运行问题分析及处理方法

德士古水煤浆气化技术在我国已有多年应用业绩,该技术相对成熟可靠,生产运行稳定,但在生产过程中仍会出现一些问题。本文对德士古水煤浆气化炉锁斗运行过程中出现的问题进行分析和处理。

浅析煤气化装置仪表选型

煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一,因而煤气化装置合理的仪表选型,关系到整个煤化工装置能否长期、有效和稳定地运行。煤气化工艺的关键在于气化工段,由于其高温、高压、纯氧以及富含颗粒高磨损等特点,成为仪表选型的重点和难点。气化工段的氧阀、锁渣阀、黑水阀、合成气放空阀、煤浆流量测量仪表以及高温热偶更是仪表选型的重中之重,也是煤化工装置中仪表选型的核心关注点。

Texaco煤气化装置锁渣阀的应用与改进

针对齐鲁Texaco煤气化锁渣阀的使用条件、结构特点和运行工况,对其在应用中常见的故障进行了原因分析;从阀内件的维修工艺、阀球阀杆的连接方式、执行机构的运行条件以及锁渣阀的运行工况等方面提出了延长锁渣阀使用寿命的改进措施;介绍了目前锁渣阀国产化应用方面的改进情况。

DN350锁渣阀密封结构有限元分析

采用有限元分析方法对DN350锁渣阀不同密封面夹角和密封面宽度的密封结构进行开启、闭合过程的仿真模拟。分析讨论了密封面夹角和密封面宽度对密封结构受力的影响,以及密封结构的应力场、应变场分布规律。结果表明,密封面夹角和密封面宽度对密封结构应力场、应变场的分布产生明显影响;密封面夹角45°、密封面宽度17.5mm密封结构为理想结构,最大等效应力为446.08185MPa,位于进口端阀座下方密封面内径,密封结构整体等效应力均低于材料屈服强度450MPa,不会发生塑性变形;最大应变为0.00111,位于进口端阀座下方密封面中径。

GE水煤浆气化锁斗程序改造

对合成氨厂煤气化开车以来遇到的锁斗运行问题进行论证,通过对其控制程序的改造,保证气化炉的正常排渣。

煤气化锁渣阀的使用分析与选型探讨

本文详细阐述了水煤浆气化炉锁渣阀使用工况和技术特点,对进口和国产锁渣阀的应用情况进行了分析,结合煤气化锁渣阀的故障情况,对锁渣阀的选型进行了深入探讨,同时按照锁渣阀的设计标准和规范以及结合工况特点,给出了锁渣阀的选型建议。

渣锁斗液压开关阀开关时间的分析研究

详细说明了煤气化装置工艺流程中渣锁斗系统的功能、工作流程以及渣锁斗系统管线上液压开关阀的控制方案,并利用流体力学的基本理论阐述了液压开关阀开关时间的计算过程,分析了阀门在开车过程中开关时间不满足工艺要求的原因,计算了不同主管、支管条件下开关时间的收敛过程,从理论上解决了渣锁斗阀开关时间不达标的问题,并给出了解决方案。

锁渣阀阀杆的设计与改进

针对锁渣阀研制过程中出现的阀杆断裂现象,利用ANSYS软件对阀杆进行力学分析,并根据分析结果,对阀杆结构进行改进。同时,为了提高阀杆的力学性能,用高强度沉淀硬化性不锈钢ASTMA564 Type 630替代奥氏体不锈钢ASTM A276 Type 316。结果表明,改进后的阀杆受力状况得到很大改善,安全系数大大提高,在实际使用过程中,锁渣阀再未出现此类问题。

壳牌和德士古煤气化排渣系统

通过对德士古与壳牌两种煤气化工艺的排渣系统进行分析,探讨了各自的优缺点,论证两大工艺采用不同的方法保证各自的生产安全性。

GE水煤浆气化锁斗顺序控制及锁渣阀选型

针对煤气化装置运行的特点及锁斗顺序控制系统的重要性和控制难点,结合工艺要求详细介绍了锁斗顺序控制的原理及锁斗循环的具体步骤。根据锁渣阀开关次数频繁,需耐高温、高压,灰渣的直接磨蚀严重等严酷工况,对锁渣阀的设计选型进行了重点探讨。论述了几种进口锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的应用,就各自存在的优、缺点进行了详细介绍,对锁渣阀的国产化工作提供了借鉴。

壳牌煤气化工艺除渣系统简要分析

介绍了壳牌煤气化工艺除渣系统工艺流程,在此基础上,针对其中涉及到一些内容进行了详细阐述,目的在于确保系统运行的稳定性,使其性能可以得到充分发挥。

水煤浆气化工艺中的仪表选型

依据GE德士古水煤浆气化工艺的特点及要求,参考国内外标准规范,综合项目实际经验,介绍了水煤浆流量计与切断阀的选型、氧气流量测量与控制阀的选型、炉膛与炉壁温度测量仪表选型、合成气放空控制阀的选型、黑水流量测量及控制阀选型、其他相关仪表的选型和注意事项等。应从设计中不断优化仪表选型方案,为气化装置的安全稳定运行提供保障。

一种新的排矿口调整锁紧装置在颚式破碎机上的应用

介绍了炉渣破碎系统的背景情况和颚式破碎机的工作原理。炉渣堆场中含有很多废旧金属和冶炼厂生产过程中产生的非破碎物,同时也出现挖机铲齿进入颚破的情况,这些东西进入颚破不能够被破碎,反而在颚破里反复挤压,对一直承受固定压力的排矿口调整锁紧装置产生冲击负荷,导致以前调整锁紧系统中的管路和蓄能器多次破损,通过更换新的调整锁紧系统,降低了颚破故障率和成本,提高了设备运转率和产量。

气化炉锁斗系统常见问题及优化改造措施

介绍了锁斗系统工艺流程。针对锁斗系统存在的泄压管线振动、锁斗循环泵进出口阀门管件泄漏、锁斗循环泵机械密封故障以及锁斗排渣系统问题进行了分析,通过取消锁斗泄压清洗管线管件、新增泄压阀组,改造锁斗循环泵叶轮尺寸和形式,提高密封水总管压力、改造密封水管道管径、新增锁斗循环泵,新增排渣旁路管线、利用备用锁斗排渣系统排渣等优化措施,提高了锁斗系统运行稳定性。

一种新型渣锁斗上水工艺及其应用

针对液态排渣的渣锁斗上水工艺中所存在的问题,提出一种新型工艺,即以时间控制上水量代替原有的液位控制上水量。该工艺的关键在于上水时间的确定。以某煤气化厂进行试验的大量数据为基础,建立体积V、流量F、时间T的数学模型,经计算得出所需的上水时间,从而实现对渣锁斗上水总量精确控制的目的。此新型工艺现已在某煤气化厂投运,生产运行表明,可保证生产长周期安全运行。

煤化工项目排渣系统管道的应力分析

文章阐述国内某煤化工项目气化装置排渣系统流程,基于CAESAR II软件对排渣系统主管道进行应力分析,通过合理设置弹簧荷载变化率,优选弹簧刚度及安装高度,使排渣系统管道模型满足一、二次应力要求,锁斗管口及破渣机管口承受的力和力矩等荷载满足制造厂要求,保证排渣系统正常开车,平稳运行。

浅谈渣锁斗结构和制造工艺

虽然煤气化装置中的渣锁斗结构并不复杂,但是结构设计时,特别是一些细节需要特别注意。对渣锁斗中封头、筒体和锥体等主要结构进行了剖析,对从设计到制造各个环节的重点进行说明,从而降低设备制造成本,设计更加合理。