干煤粉气化炉主烧嘴与渣口匹配性研究

干煤粉气流床气化技术已经在国内外普遍推广应用,从干煤粉气化炉的组合烧嘴、下渣口及气化炉的结构和特点出发,讨论了干煤粉气化炉主烧嘴氧气旋流角度、主烧嘴煤粉通道半径及气化炉下渣口的尺寸等对气化效率的影响。结果发现,干煤粉气化炉选择氧气旋流角为25°、煤粉通道半径为92 mm的主烧嘴与下渣口直筒段内径为500 mm的渣口进行匹配,所产生的有效气含量最高,碳转化率最高,渣、饼残碳量最低,气化反应更充分,是一种较好的匹配选择。

熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置的设计优化及推广运用

本文介绍了对公司熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置在使用中存在的一些问题进行的研究及设计优化,优化后对外推广运用,运行状况良好。

PS转炉渣含铜影响因素分析及应用

针对PS转炉生产中转炉渣含铜控制存在的问题,分析了转炉渣含铜的影响因素,结合生产实践将转炉吹炼一周期冷料率控制在20%以下,并进行冷料分类处理。通过采取了两级静置放渣操作,即炉内静置(3~5)min,倒入6 m3渣包再静置(10~25)min;炉口一体浇铸等关键措施,使转炉渣含铜控制在5.5%左右。

转炉炉口粘渣清理技术现状与发展方向

针对转炉炉口的粘渣清理的炼钢难题,从炉口粘渣清理专用设备、防粘渣技术、脱渣涂料与清渣方法4个方面介绍国内外有关转炉炉口粘渣清理的技术研究状况。

新钢10号高炉减少渣中带铁攻关实践

新余钢铁集团有限公司10号高炉渣中含铁量偏高。通过采取稳定炉温和布焦角度、控制炉渣碱度在1.18～1.22、选用强度和耐冲刷性较好的炮泥、铁口深度稳定在2 800～3 000mm、适度加大出铁主沟宽度以及上沙坝和铁沟沟头之间的高度差等措施,降低了渣中带铁量,铁金属收得率达到了99.75%。

贫化电炉炉体冷却及冷却装置的设计

本文介绍贫化电炉冷却装置的设计特点以及设置位置 ,阐明了设置冷却装置的必要性及使用后的实际效果 ,使电炉易腐部位得到了有效保护 ,而且改善了周边环境。

气化炉激冷水系统的优化

为了进一步稳定激冷水系统的运行,延长气化炉的运行周期,结合不同厂家在实践运行情况中对激冷水系统出现问题的分析,结果表明:2台激冷水过滤器同时投用时,对系统长周期运行更有效;渣口结构优化成阶梯式,可有效降低粗合成气流偏喷次数;在渣口结构处设置渣坝,在煤质波动时可起到一定的保护和缓冲作用;增大激冷环的半径和增加其开孔数,可减少激冷水对激冷环的冲刷;改变渣水分离挡板的角度,可有效降低合成气出口管线堵塞的现象;增大下降管的直径,可降低粗合成气对下降管的冲刷。

武钢高炉炉前渣铁沟及英巴沟嘴改造

介绍武钢炼铁厂对高炉炉前渣铁沟、英巴渣沟嘴以及残铁沟嘴等进行的技术改造攻关。从原来比较落后的人工敷设修筑沟嘴法,逐步完善为采用先进的预制件结构沟嘴,降低了工人的劳动强度,改善了作业环境,降低了人工及材料成本,提高了高炉生产效率。

烟化炉双放渣口的应用实践

通过烟化炉双放渣口的应用,缩短冷炉提温和放渣时间,延长熔渣的吹炼阶段时间,增加冷渣加入量,实现烟化炉的增产创效。

天铁360m^2烧结机干法脱硫工艺的优势

介绍了天津天铁冶金集团炼铁厂360 m^2烧结机烟气干法脱硫除尘装置的技术原理、工艺特点和优势,与湿法脱硫工艺进行了对比。该装置脱硫及除尘效果良好,经过脱硫后排放的烟气SO_2浓度在20 mg/Nm^3以内,脱硫效率达到97%以上,出口粉尘排放浓度达到10 mg/Nm^3以内。

浅析煤浆质量对气化反应的影响

介绍了水煤浆制备时煤种的选择,从煤的内水含量、稳定性、粘温特性等方面综合分析煤质对气化反应的影响。分析了不同煤种下对气化生产的影响以及分析了水煤浆的质量对气化生产重要性。本文也从气化炉渣口堵塞造成渣口压差变大、气化系统水质变差造成工艺气大量带水现象以及造成设备磨损严重大大减少设备使用寿命、气化装置结垢堵塞现象严重等方面阐述了原料煤对气化生产的影响,并针对这些问题提出了合理化建议。

浅谈3xxx系高镁铝合金铸轧生产中铸嘴腔结渣处理措施

文章针对直接采用电解铝液生产含镁合金铸轧坯料时,由于铸嘴腔结渣造成板面条纹、晶粒不均、偏析带等缺陷,导致生产中单次立板通过量小、成品率低等问题进行分析研究,针对症结研究设计了专用工具并通过工艺优化,实现了在不停机状态下对铸嘴腔结渣进行清理,消除了质量缺陷,从而大大提升了3xxx系含镁合金单次立板的通过量、铸轧生产的成品率和产品质量。