干煤粉气化炉烧嘴偏置角度变化下的烧嘴罩性能优化研究

介绍了华能公司IGCC机组干煤粉气化工艺,针对干煤粉气化炉一段烧嘴水平偏置改造后,产渣量大幅提升,导致烧嘴罩发生漫渣、泄漏的问题,通过采取提高烧嘴罩探入深度、优化配煤方式控制气化炉产渣量、改造粉煤给料罐底锥稳定煤线波动等措施,进一步提升了烧嘴罩运行的稳定性,基本避免了烧嘴罩发生漫渣、泄漏现象。

12 t钢包VD处理工艺实践

为保证新型合金钢对气体含量的要求,通过VD炉处理,将其中的气体元素含量控制在要求范围之内。针对VD实验过程中的Mn损、温降、溢渣等问题提出相对应的控制措施,并取得了不错的效果;对加Al量与VD脱氢率进行探究,结果表明,VD处理过程前加Al量越高,VD过程中脱氢率就越低。

转炉吹炼过程喷溅机理及预报模型研究进展

转炉作为一个高温高压、多元多相的反应容器,容易发生喷溅或溢渣事故.良好的熔池搅拌可以增大渣–金反应面积,提高炼钢效率;异常的熔池搅拌则会造成金属损失,毁坏炉体及其附属设备,甚至威胁到炉前工作人员的人身安全.本文总结了前人对喷溅机理及影响因素的研究结果,转炉喷溅按产生的原因可以分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅、金属性喷溅和其他喷溅,其中爆发性喷溅的危害最大,泡沫性喷溅的发生频率最高.喷溅事故的产生总体可以归结为炉内激烈化学反应产生气泡驱动的高温熔体喷溅和顶底复吹为熔池提供的流动能量所产生的喷溅,且一次喷溅事故的发生常常是多种因素耦合引发,从单方面分析喷溅事故原因过于片面,研究出一套适用于转炉喷溅的安全评价模型是当务之急.并对现有的喷溅预报模型进行了综述,总结了炉气分析法、音频分析法、图像分析法的预测原理及部分应用结果,指出现有预测模型没有得到广泛应用的原因,未来喷溅预测模型会朝着更加智能化、精细化的方向发展.

某铜渣选矿厂球磨机节能技改应用

某铜渣选矿厂采用半自磨+球磨的磨矿工艺流程,球磨机采用中信重工的ф5.03×7.5 m溢流型球磨机,日常生产中球磨机的电耗占到全厂总电耗的40%以上。通过一系列的技改优化:磨机衬板优化改造、磨机电机更换改造、磨矿介质优化替代、一段溢流快速浮选技改,有效地降低了球磨机的吨矿电耗,磨机吨矿电耗从27.27 kW·h降低至20.71 kW·h,吨矿电耗下降6.56 kW·h。按年处理渣量75万t、电费0.55元/kW·h计算,一年可节约电量492万kW,电费约270.6万元,获得较好经济效益。

电弧炉炼钢炉渣成分实时预报模型

为了实现冶炼过程中对炉渣成分的实时预测,给电弧炉炼钢过程中加料等工艺操作提供帮助,对影响炉内炉渣成分的因素(炉内反应、加料与流渣)进行了研究,构建了电弧炉炼钢炉渣成分实时预报模型.结果显示,该模型能够实时预测炉内炉渣质量和成分变化,预报炉内铁元素氧化状况,可为冶炼过程中添加辅料与流渣等工艺操作提供指导作用.通过与现场炉渣取样检测结果进行对比,得到炉渣中CaO、SiO2和FeO实测成分与模型预测成分的平均相对误差分别为12.66%、11.17%和19.16%.

富铁矿渣玻璃的熔制溢液现象及解决

本文介绍了有色金属和黑色金属选矿尾砂、冶金钢渣等富铁矿渣的特点，富铁矿渣玻璃的熔制溢液现象；分析了产生溢液的原因并提出了解诀溢液现象的方法。

浓密机溢流水澄清试验研究与应用

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂新炉渣选矿系统投产初期出现尾矿、精矿浓密机溢流水不能澄清,多种重金属离子、固体悬浮物超标的问题,影响全厂的环保工作。通过试验研究,浮选作业添加少量石灰,将矿浆pH值调整到8￣9,再添加适量絮凝剂,浓密机溢流水达到了国家一类排放标准,实现渣选矿废水的零排放,做到了选矿过程的清洁生产。

电渣熔铸异型件熔渣内溢现象

针对异型电渣熔铸件生产过程中出现的熔渣内溢现象,分析探讨了影响此现象形成因素,并从更换电极操作与熔铸工艺进行改进优化,实际生产效果良好.结果表明,更换电极中断功率操作后,供电工艺参数与结晶器冷却强度不匹配是导致结晶器内熔渣溢流的主要原因.

鞍钢高炉冲渣水溢流问题的分析与控制

鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉冲渣工艺多样、复杂,针对不同的高炉冲渣工艺特点,分析了影响高炉冲渣水溢流的问题,提出了改进措施,实现了高炉冲渣水内部动态平衡,逐步实现高炉冲渣水的零排放。

风水共冷式冷渣器及其经济性分析

采用冷渣器是降低流化床锅炉灰渣物理热损失的有效方法。本文在已有冷渣器的基础上,设计出一种适用于大容量流化床锅炉的新型冷渣器——风水共冷式冷渣器,并分析了这种冷渣器的经济性。

600MW机组渣煤水处理系统运行情况评估

对某600 MW机组渣煤水系统的设计容量、进水量、溢流情况等进行了评估,提供了渣煤水系统水量平衡图并进行了水质分析,探讨了造成渣煤水溢流的原因并提供了解决建议,同时对渣煤水处理系统扩容和出水回用等方面提供了相关建议。

乙炔发生系统常见问题与改进措施

介绍了目前我国电石法PVC湿法乙炔发生器及配套设施的使用状况,详细分析了乙炔发生系统常见异常现象(如溢流堵塞、排渣不畅、加料斗不下料等)及必要的安全保障措施,并提出了解决办法及建议。

全零溢流水湿排渣系统设计与分析

全零溢流水湿排渣系统是通过分离大渣,避免高温大渣与水直接接触,延长冷却时间,减少冷却用水,以实现零溢流.介绍了全零溢流水湿排渣系统的流程和结构及其各部件的密封连接方式,计算得出该系统水耗为0.5～0.6 t/h,可回收热渣88.6％以上的热量,能够达到节能减排的目的.而且冷却平稳,提高了水蒸气温度,降低了水气腐蚀,无水爆危害,进一步提高了系统的安全性.

发电厂除渣系统改造

达拉特发电厂三期2×330 MW工程原除渣系统采用水浸式刮板捞渣机连续排渣。由于除渣系统复杂、设备运行条件差,导致系统能耗及运行维护费用较大,且系统运行的安全稳定性差,事故频发。针对现场实际情况,确定采用刮板输送机中转进渣仓型除渣型式,在湿式除渣系统中采用振动输送机中转过渡,并增大了一级刮板捞渣机出力及上槽体水平段容积,二级刮板输送机机体宽度及传动链条规格等采用与一级刮板捞渣机相同的参数,刮板输送机上倾角确定为36.5°。改造后,除渣系统设备数量明显减少,设备耗电量和检修维护费大幅降低,不仅提高了系统的安全可靠性,而且还降低了系统运行、检修费用及操作人员的工作量。

转炉冶炼前期溢出渣循环利用技术开发

通过枪位、渣料、氧压控制,有效解决了转炉冶炼前期溢出渣循环利用的喷溅,为转炉经济、清洁生产走循环经济之路探索出新途径。

脱硫废水引入渣溢水系统的可行性分析

将脱硫废水引入渣溢水系统综合处理,对渣溢水系统处理后的水质指标及影响因素进行长期的跟踪分析,各项指标符合废水回用或排放标准,表明脱硫废水引入渣溢水系统处理是完全可行的。为取消脱硫废水处理设施、节约土地和投资提供科学依据。

转炉加料制度与前期脱磷及溢渣关联探究

通过理论分析及生产实践,了解转炉炼钢造渣机理以及不同阶段对脱磷反应的影响,通过对降温料以及造渣料加入批次以及顺序的调整,促进了吹炼前期的化渣,为前期脱磷反应创造了良好条件,同时有效地控制前期溢渣现象的出现,优化了炼钢工艺。

Shell煤气化烧嘴罩运行维护策略

介绍了Shell粉煤气化的工艺原理及烧嘴罩的设计理念、结构参数、渣溢流形态、操作窗口,针对烧嘴罩损坏的现象,分析了烧嘴罩损坏的原因,并从煤质分析、煤线控制、烧嘴罩冷却水保障、氧煤比设置、负荷调整等方面考虑,提出了烧嘴罩的维护策略。

1000MW机组刮板捞渣机的无溢流改造

某1 000 MW机组锅炉渣水循环系统长期运行后,高效浓缩机、集水池及相关坑泵严重积渣堵塞,影响捞渣机正常补水降温。在充分调研及系统试验的基础上,对捞渣机进行无溢流改造,取消渣水循环系统,强化捞渣机补水。捞渣机无溢流改造后,系统运行稳定,缺陷率明显降低,且节能效果显著。

浓密机跑浑的综合治理

针对电炉渣浮选浓密机跑浑问题,对工艺及设备进行优化和改造,浓密机溢流固含从582 g/m^3降低至50 g/m^3。