高温合金H80A钢的Al、Ti元素控制技术研究

高温合金具有优异的高温力学性能、组织稳定性和抗热腐蚀性能,可在高温与复杂应力的环境长期可靠工作,广泛用于制造航空、航天、舰船发动机的热端部件。以高温合金H80A钢为例,分析真空熔炼和电渣重熔过程的Al、Ti元素变化规律,然后提出有效的Al、Ti元素控制措施。采取针对性措施后,H80A钢成分控制能力提高,产品质量大幅提升。

变P值PID控制在高炉粒化塔液位控制中的应用

粒化塔液位具有大惯性、大滞后、强非线性等特点。由于经典比例、积分、微分(PID)控制算法在流量瞬间增大时,无法满足自动控制,因此,本文采用变P值PID控制法,根据液位和液位的变化趋势调节P值。结果表明:该算法能快速使液位回到目标液位附近,波动范围由1m降至0.3m,效果显著;稳定时频率变化较慢,且编程简单易于实现,满足液位控制精度,可延长电机频率振荡的周期、降低振幅,大大增加了使用寿命。

复杂铜精矿低温富氧熔炼渣型调控

合理的渣型是铜火法冶炼顺利进行的关键。低温熔炼可减缓炉衬所受的热应力以及熔体对炉衬的化学侵蚀,延长熔炼炉使用寿命。低温熔炼过程渣中易析出以Fe_(3)O_(4)为主的尖晶石固相,增大熔渣黏度,阻碍冰铜沉降。对铜精矿低温熔炼过程进行热力学基础计算,研究了渣中各组分含量对熔炼过程的影响。结果表明:当渣中Fe/SiO_(2)为1.1,CaO、Al_(2)O_(3)、ZnO含量分别控制在1.5%~4%、3%~6%、3%~10%时,熔渣具有良好流动性。通过控制Fe/SiO_(2)以及熔剂含量,利用实验室规模的富氧顶吹炉对铜精矿在1160℃、55%氧浓度的条件下进行熔炼,喷吹结束后静置沉降60 min,可获得品位为60.86%的冰铜,渣中铜含量为1.60%的熔渣,实现低温熔炼。

钙硫系易切削齿轮钢夹杂物研究及应用

某公司采用130 t EAF-LF-RH-CC工艺路线冶炼钙硫系易切削齿轮钢817M40QT(出口德国),通过控制钢水纯净度、夹杂物形态组成、精准钙处理、精炼渣系控制、连铸防卷渣防氧化控制,实现由连铸替代模铸,并具备钙硫系易切削齿轮钢连浇8炉以上能力,且钢中的夹杂物水平能控制在:A类(细系/粗系):1.5/1.5;B类(细系/粗系):0.5/0.5;C类(细系/粗系):0/0;D类(细系/粗系):1.0/0.5,满足高纯净度要求。

微波预处理富硒渣生产试验装置与控制系统研究

针对现行粗硒生产传统加热干燥存在的缺点,研制开发了一种用于富硒渣深度干燥的多层旋转式微波生产试验装置.微波频率为2 450 MHz、微波功率为0~54 kW连续可调.该微波生产试验装置设有手动-自动两种控制方式,可根据生产实际进行灵活切换;自动控制系统根据红外测温仪检测并反馈到的信号,进行PID运算后,通过双向可控硅实现对磁控管的功率调控.生产试验表明该装置满足了富硒渣生产工艺的要求,提高了粗硒的直收率,并降低了生产成本.

矿渣粉磨智能控制系统的研究及应用

立磨矿渣粉磨系统经常出现立磨振动大,磨机负荷波动频繁等故障,同时立磨系统又是一个多变量、强耦合、非线性系统。针对以上问题,采用专家系统和模糊控制设计了立磨优化控制方案,利用现场实际数据辨识出立磨系统近似数学模型,并以此通过仿真实验验证了立磨优化控制算法。通过加入阈值和限幅控制将优化控制算法应用于现场实际控制中,结果表明立磨优化控制比人工手动控制的料层厚度波动范围和磨机振动值小,立磨没有出现异常振动停机。

电渣重熔冷轧辊坯的质量控制

针对本厂电渣重熔生产锻钢冷轧辊坯的生产实践进行了冷轧辊坯质量控制的研究工作.对渣系选择、预熔渣的工业应用及冷轧辊坯内部质量控制等方面进行了深入的剖析.结果表明,酸性渣和碱性渣都可以用于重熔生产,但比较而言,碱性渣更好,多元渣系对质量控制更有利,预熔渣比非预熔渣对质量控制、降低成本更有利.控制合理的熔化速度是控制钢锭内部质量的重要因素.

热电厂锅炉排渣控制系统优化

本文通过对滚筒式冷渣器洒水管道运行时管道内流体运动状态进行仿真模拟,得到其运动规律,为滚筒冷渣器的控制提供理论支撑。针对内蒙古准能矸电锅炉滚筒冷渣器存在的具体问题,设计了相应的优化方案。技术改造后冷渣机冷却水系统实现了连续安全稳定运行,彻底解决了冷渣器出水管水压分配不均的问题,为电厂安全经济运行提供了保障。

PLC在埋弧焊管焊渣清理收集装置控制系统中的应用

河北华油钢管设计研究院有限公司开发出1套由PLC控制的大口径直缝埋弧焊管外焊缝焊渣清理收集装置。介绍了该套装置的组成、工作原理,及其PLC电气控制系统的软、硬件设计,讨论了该系统的可靠性、抗干扰性以及可维护性等问题。

应用计算机控制系统预防危险废物回转窑焚烧结渣的研究

危险废物回转窑焚烧处置工艺具有诸多优点,但是当危险废物焚烧产生的灰渣熔融温度较低时,窑内的高温气氛会将灰渣颗粒熔融成液相,导致回转窑的结渣。灰渣的熔融实验结果证明,灰渣的熔融温度比较低,变形温度仅有1000℃左右。化学组分对灰渣熔融温度的影响研究表明,SiO2、Al2O3、CaO和CaSO4都对灰渣的熔融温度起到了升高的作用。采用计算机控制系统对整个系统进行监测、控制和管理,控制回转窑的温度在略低于灰渣熔融温度的水平运行,或者对危险废物在焚烧前进行合理的预混配伍,都能起到较好的预防回转窑结渣的作用。

工业过程中一类时变模型的建立与控制方法研究

电渣重熔过程是典型的时变系统．电渣重熔炉冶炼质量高的原因在于过程熔速控制均匀．本文通过现场运行数据采集与仿真分析,详细解析了电渣重熔炉过程中诸多参数之间的相互关系,提出并实现了电渣重熔炉的时变系统模型,并成功的应用于邢台机械轧辊集团铸钢分厂美国康萨克15吨电渣炉技改项目上．通过现场6个月的实际运行,控制效果良好, 部分参数甚至优于原控制系统．

基于PLC的除渣机械手控制系统

以实现铝铸零部件的自动浇注生产为目标,研究开发了基于PLC为技术的除渣机械手控制系统。除渣机械手控制系统能够和上位机控制系统进行通信,从而保证整个自动浇注生产线在预定的生产流程控制下进行生产。

基于电液控制系统的大型抱罐车发展现状与趋势

抱罐车是把高炉炉渣从炼钢厂运往钢渣堆场或渣处理场的重要设备。本文综述了抱罐车的国内外发展现状,并提出了当今我国抱罐车发展存在的问题。从驱动功率匹配、电液动力转向控制、液压制动安全设计和工作装置的电液控制控制等方面归纳了重型平板运输车的关键技术,并指出模块化、智能化、在线故障诊断、节能、环保等是将来抱罐车的发展趋势。

矿渣粉磨控制系统的设计与实现

根据矿渣粉磨生产工艺特点,设计开发了矿渣粉磨生产集散控制系统,完成了软、硬件系统设计与组态,实现了对生产过程的集中管理和设备的分散控制。现场实际运行证明了该套控制系统的可靠性和有效性。

钛型气体保护药芯焊丝熔滴细化机理及其控制

分析了钛型气体保护药芯焊丝熔滴细化机理及影响因素,探讨了熔滴细化的控制方法。结果表明,熔滴细化是熔滴质量减小过程,应当通过增大主导力F em和F d,同时减小主导力F b和Fσ,实现F分离力大于F保持力条件,最终使熔滴细化。焊接参数对熔滴细化的影响主要是电流和电弧电压的影响,在给定电压时,较大电流通过电磁力的有利作用,是熔滴细化和工艺满意的主要因素。综合分析5种添加物对熔滴细化的试验效果,比较而言,有实用价值的首推长石。以综合工艺性满意为目标的熔滴细化控制方法,思路新颖,因素匹配合理,已被业内企业采用,国外名牌产品熔滴细化颇具特色,值得借鉴。

转炉炼钢氧枪枪位自动控制专家系统的实验室研究

在转炉造渣过程中 ,渣中FeO的含量直接影响到石灰的溶解速度、造渣途径和炉渣的喷溅、返干 ,在泡沫渣淹没吹炼状态下 ,调整氧枪枪位可有效地控制渣中FeO的含量。音平控渣系统 ,可以给出喷溅、返干的趋势 ,在此基础上 ,开发氧枪枪位自动控制专家系统 ,对喷溅、返干进行预测 ,采用自学习技术给出枪位操作提示。此系统为氧枪自动控制奠定了基础。

PB-M网桥在高炉水冲渣传动监控系统中的应用

简述了基于在高炉水冲渣传动监控系统的工艺背景下,Profibus-Modbus网桥在控制系统中使支持Profibus协议的设备与支持Modbus RTU协议的设备之间进行通讯协议转换的作用,使得支持不同通讯协议的设备之间能够进行数据传递,并且给出了设计方法。应用证明PB-M总线桥在控制系统中的稳定可靠,作为协议转换,总线桥很适合工业控制现场使用。

鼓风炉熔炼富铅渣预控系统的程序开发及应用

鼓风炉熔炼富铅渣工艺是新近提出的一种铅冶炼技术,以克服传统的烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼法存在的一些缺点。文章在此新工艺基础上研究编制了鼓风炉熔炼富铅渣的预控程序。在该程序中,只需输入富铅渣成分及相关参数,便可得到熔炼产物成分及含量表和配料指导,意在实现此工艺过程的自动化控制。

新型矿用扒装机液压控制方案设计

基于新型矿用扒装机各机构动作特点的分析,针对机器节能的使用要求,结合井下恶劣的工作环境,提出了两条压力调节和控制回路的方案,给出了新型矿用扒装机液压控制系统工作原理。生产实验表明,该方案既能满足挖装及行走机构工作负载变化和节能目标的需要,又可以满足运输机、破碎锤以及抬槽油缸等设备工作相对平稳、可靠性强的要求。

电渣重熔PID闭环控制系统的研究

电渣重熔冶炼过程自动控制环节,在理论研究上是建立在被控对象的线性、定常数学模型的基础上的。但是对于电渣重熔冶炼过程控制对象模型是一个多变量、非线性、强耦合的特点,在根本无法建立较为准确的数学模型的情况下,采用数字PID控制器模块,可实现参数自整定功能。