Type Selection of Burning Equipment for Slagging-Coal Boilers

The type selection of burning equipment for boilers is affected significantly by the slagging characteristics of coal. Based on the engineering statistics method, the designed furnace parameters are obtained from the 600-MW and 1 000-MW boilers with tangential firing and wall firing. The power and arrangement of the burners are analyzed. Their impacts on slagging on heating surfaces and the carbon contents in the ash and cinders are also discussed. Thermal parameters of furnace are recommended for boilers of 600 MW and 1 000 MW firing slagging coal in the design. The static or rotary classifier should be the first choice for the pulverizing system.

Basicity for blast furnace-type slag containing B_2O_3 and high MgO

There is quite abundant resource of ludwigite ore in Liaoning Province of China. Content of MgO in the slag of pyrometallurgical separation of boron from iron is much higher than that in the ordinary slags. Through the equilibrium partition ratio of sulfur L S between the metal and the slag in an atmosphere of CO N 2, the acidic coefficients for B 2O 3 and the basic coefficients for MgO were estimated. The basic formulae were given for the blast furnace type slag containing B 2O 3 and high MgO.

基于调渣提铁的镍冶炼渣熔化温度调控

目前,镍渣提铁工艺存在提铁效率低、工艺实施难度大、成本高等问题。本文通过相图分析、单因素和正交实验等方法,研究了炉渣中主要氧化物含量对半球点温度的影响,得到了有利于提铁的炉渣渣型优化方案。结果表明:当CaO含量(质量分数)为25%、MgO含量为9%、铁硅比为0.8时,该渣型的半球点温度最低。考虑到现行工艺,选择MgO含量为13%、CaO含量为20%、铁硅比为1.0为较优方案,所得炉渣的半球点温度明显低于现行顶吹炉渣的半球点温度。调整后的炉渣中含铁物相由以硅酸亚铁为主转化为以钙铁榴石和铁氧化物为主,有利于后续提铁。

国内主流钢渣一次处理工艺的对比分析

介绍了目前国内主流的钢渣一次处理工艺——坑式热焖法、罐式有压热焖法以及滚筒法——的工艺原理、技术特点以及系统组成,在此基础上对其进行了对比分析。一个钢厂选择何种钢渣处理工艺,需从钢渣处理规模、产品方案、建设条件、安全环保、投资等方面进行综合考虑。罐式有压热焖法或滚筒法装备自动化水平高,钢渣处理效果好,显著改善环境和工人劳动条件,安全性有所保障,有条件的企业应当优选这两种工艺。滚筒法流程短、占地少,但是设备相对庞大复杂,运行维护费用高,应从扩大钢渣处理范围、降低投资和运行成本等方面入手来加以改进;罐式有压热焖法工艺适应范围广、投资和控制运行成本低,相对来说市场占有率更高,应探索实现钢渣余热的规模化回收利用。

铜冶炼转炉渣还原硫化提钴渣系的研究与运用

本文通过研究铜冶炼转炉渣FeO-SiO_(2)体系下,添加不同比例的MgO、SiO_(2)、Al_(2)O_(3),分析其对炉渣熔点、粘度及钴铜回收率的影响,旨在为公司转炉渣还原硫化提钴提供理论支持和指导。

柳钢4号高炉渣处理系统改造设计

柳钢4号高炉第一代采用明特法渣处理系统,投产后一直存在现场蒸汽量大、设备故障率高等问题,特别是冲渣水细渣含量高、渣水分离效果差,导致水系统管道、阀门、水泵等设备磨损严重。2022年,将明特法改为转鼓法,在提升泵房、冷却塔等主体结构利旧的基础上,主要对渣粒化工艺进行了更新,并结合场地条件进行改进,重点改进了冲渣水细渣分离工艺、组合式锥斗沉淀池、冷却塔配水系统及环保盖板设施。改造完成后,渣处理设备磨损明显减轻,设备故障率、维护量大幅降低;沉淀池前后的冲渣水细渣含量分别降为66mg/L和50mg/L,现场无明显蒸汽散逸。

120 t复吹转炉炉型稳定控制技术的开发应用

为提高120 t顶底复吹转炉炉型控制的整体稳定性,通过引进炉体测厚仪对转炉炉型进行数字化描述,并根据炉型状态通过研究应用各项炉型控制技术,不仅保障了整个炉役期间的安全稳定生产,且使整个炉役期间碳氧积始终处于稳定状态。

废旧电路板富氧顶吹熔炼过程热力学研究

根据废旧电路板组成特点,选定Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-FeO-CaO-1.5%MgO渣系为研究对象,采用FactSage热力学软件计算并探究了CaO、MgO的含量和Fe/SiO_(2)比(w(Fe)/w(SiO2))对炉渣性质和液相生成区的影响,并在此基础上进行了验证试验。结果表明:在各组分范围内,CaO含量增大会导致炉渣熔化温度先降低后升高,MgO含量和Fe/SiO_(2)比增大均会使炉渣的熔化温度升高,且低于1250℃;CaO、MgO的含量和Fe/SiO_(2)比增大均会使炉渣黏度降低,在1250℃下黏度均低于0.5 Pa·s。在富氧浓度为30%、通氧总量为24 L、熔炼温度为1250℃、CaO含量为14.5和Fe/SiO_(2)比为1.05的条件下进行验证试验,其熔炼过程可以顺利进行;合金中Cu、Sn和Ni的含量(质量分数)分别为82.73%、10.17%和6.69%,对应直收率分别为90.18%、85.32%和81.09%。

The comprehensive utilization of Baosteel steel slag

Summarizes the processes and development of Baosteel slag processing techniques such as the instantaneous slag chill （ISC） process, the tank-type hot disintegrating process and the rotary drum process. A detailed introduction of the slag comprehensive utilization at Baosteel is given. The details of Baosteel＇ s comprehensive utilization in the fields of simering materials, returned slag for steelmaking, road construction, cement production, mixed concrete, new construction materials, ground-filling materials and reinforced material for soft earth are given. Emphasis is placed on source management and ensuring that from both organizational and managerial perspectives, Baosteel＇ s slag processing techniques are safe and energy-saving, thus constantly demonstrating the issue of sustainable development.

纤维增强碱矿渣轻骨料混凝土宏细观力学性能

对碱矿渣轻骨料混凝土(AAS-LWAC)的宏观力学性能及微观结构特征进行了研究。设计并完成了54个AAS-LWAC试件,研究了轻骨料种类及纤维类别对AAS-LWAC抗压强度、劈裂抗拉强度及抗折强度影响规律,分析了微观结构对宏观力学性能影响。研究结果表明:相比页岩陶粒及黏土陶粒,以粉煤灰陶粒为粗骨料的AAS-LWAC整体力学性能更优;相比聚丙烯纤维及玄武岩纤维,掺入钢纤维可显著提高AAS-LWAC基本力学性能。相比未掺纤维混凝土,钢纤维掺量0.6%时AAS-LWAC抗压强度、劈裂抗拉强度及抗折强度分别提高35%、59%及42%。微观分析结果显示:玄武岩纤维相比聚丙烯纤维分散性差是导致玄武岩纤维碱矿渣轻骨料混凝土力学性能劣于聚丙烯纤维碱矿渣轻骨料混凝土的根本原因。

闪速吹炼炉炉体寿命大幅度提高的对策

本文阐述了大幅度提高闪速吹炼炉炉体寿命的对策。论述了炉体设计需要突破现有的思路,采用高出拱脚砖的高铜液面的设计和操作新理念,反应塔、沉淀池、上升烟道各部分采用合适的结构,沉淀池垂直铜水套内侧堆焊层采用抗冲刷和抗渣侵蚀性能更好的合金,并适当加厚,所有直接接触烟气或熔体的铜水套内侧应设计成利于挂渣的凸凹形,选择容易挂渣的铁酸钙渣型,并对铜水套漏水情况进行有效地监控,可使闪速吹炼炉炉体使用寿命由目前的4年左右大幅度地提高到8~10年以上,并可为每个公司每年创造近1590万元的利润,如果国内的闪速吹炼炉都采用该技术,则每年为国内创造7950万元的收入。

降低顶吹炉炼锡烟尘率的措施及应用

针对顶吹炉还原熔炼烟尘率高,严重影响金属直收、生产成本增高等问题,对烟尘产生机理进行了分析,从物料水分、含硫量、过程渣含锡控制、过程渣型、抽风、补风、枪位控制等多方面做了深入的探究,采取了相应措施,顶吹炉烟尘率从原来的28.5%下降到了22.84%。

锰硅合金低钙渣型冶炼工艺研究和应用

根据锰硅合金生产实践,研究低钙渣型冶炼下的匹配工艺制度,以解决低钙渣型下电极裹渣、炉内翻渣、操作炉型缩小、出铁出渣困难、渣铁分离不好、产品质量下降以及矿热炉负荷给不足等问题,实现低钙渣型冶炼下炉况的长周期稳定顺行。

小秦岭大湖峪矿渣型泥石流的物源特征及其危险度评价

河南省灵宝市大湖峪峪道金矿开采活动强烈,采矿废渣成为当地泥石流主要的物源隐患。在2007年对峪道内采矿废渣堆进行实地调查的基础上,依据矿渣型泥石流的特点,选择渣堆规模、河道堵塞程度、渣堆稳定性、沟谷纵坡降比、河流弯曲度和沟谷汇水面积6个因子,利用层次分析法确定各因子的权重,进而对大湖峪主峪道及其支沟进行了泥石流危险度评价。结果表明,13条沟谷中有10条为高危险度区,其中东峪黑峪子沟、东峪主峪道、西峪东槽桐沟和槽桐沟均为泥石流极高危险区。大湖峪泥石流危险度评价结果为泥石流的防治和预警提供了科学依据。

新疆准东煤特性研究及其锅炉选型

利用西安热工研究院有限公司燃烧试验台,对准东煤的着火、燃尽、沾污和结渣特性等进行了研究。结果表明,准东煤的着火、燃尽性能优良,而沾污、结渣严重。对于在役锅炉,应加强电厂堆、配煤管理,合理控制准东煤掺加比例;优化锅炉运行方式,适当提高易结渣部位的吹灰次数。对于新建锅炉,应重点从燃烧方式、炉膛热负荷、炉膛出口烟温、煤粉细度和吹灰器布置等方面进行优化,防止受热面的沾污和结渣。

铜渣组分含量对渣锍高温沉降分离效果的影响

本文利用高温沉降实验对FeO-SiO2-Fe3O4-CaO-Al2O3-MgO系中不同组分含量以及温度对铜渣、铜锍分离效果的影响进行研究,同时利用热力学计算软件FactSage结合含固相熔渣的黏度、密度计算公式,对不同渣型炉渣的黏度和密度进行计算,进而研究其对渣锍分离效果的影响。结果表明,当炉渣黏度大于0.5 Pa·s时,黏度升高对渣锍分离有着十分不利的影响。当炉渣各组分控制在SiO2/Fe比(w(SiO2)/w(Fe))0.82%~0.97%、w(CaO)0~6.2%、w(Al2O3)2%~7%、w(MgO)0~1.25%和w(Fe3O4)0~10%,且沉降温度在1230℃以上时,熔渣具有良好的流动性,其密度也在理想的范围内,沉降后渣中的含铜量低于1%。由沉降后渣的矿相分析表明,难以沉降的铜物相主要为呈点状分布的微米级黄铜矿和少量大粒径的辉铜矿。

镍闪速熔炼新渣型的物化性质研究

金川镍铜渣中铁的还原性差、难以作为炼铁炉料直接入炉冶炼。提出了提高渣中CaO含量、降低SiO2含量为后续提铁创造条件的工艺设想,并利用FactSage计算模拟软件对金川镍闪速熔炼渣主要成分的相图进行模拟计算,通过试验考察了不同炉渣组分对熔渣物化性质影响的规律。结果表明,合适的新渣型为Fe/SiO2=1.5,CaO 10%～15%,MgO 9%。

影响顶吹喷枪枪位的因素分析

通过单因素分析和双因素正交分析,主要研究影响喷枪浸没熔池中深度的因素。试验研究表明,渣型中的MgO,Fe3O4,Fe/SiO2以及端压控制值和熔体温度为主要影响因素。同时得出影响该喷枪枪位变化较大的数值分别是8%以上、7.11%-9.50%、1.01以上、10 kPa以下以及熔体温度在1210℃以下。

矿渣颗粒级配对矿渣水泥性能的影响

随着矿渣排放量的急剧增加,环境问题日益凸显,同时出现了许多应用矿渣的新理论、新工艺。然而,大幅度提高水泥中矿渣掺量、相应降低水泥熟料含量,必然引起水泥性能的变化。必须通过试验验证配合比的合理性、安全性。本文主要用灰色关联分析方法研究了矿渣微粉颗粒级配对新型矿渣水泥强度的影响,新型矿渣水泥的矿渣掺量最高达到了70%。研究表明,矿渣粉的区间粒度分布与新型矿渣水泥强度的关联度有如下规律:对水泥的3d早期强度贡献最大的是0～10μm内的矿渣微粉,而对28d强度贡献最大的是10～20μm的矿渣微粉。因此,通过改进粉磨工艺及矿渣微粉的颗粒组成,可以提高新型矿渣水泥的强度。

钢包粘渣的机理研究

通过对粘渣物、钢包渣、工艺因素、保温剂和钢包残样等的分析 ,指出钢包粘渣是冶炼钢种、钢包热状态和包衬耐火材料共同作用的结果。高Al2 O3的渣冷凝后析出高熔点物质。