铁沟长寿命撇渣器用超低水泥浇注料的研究

选用复合硅微粉、超细硅微粉,加入到棕刚玉、97碳化硅、活性氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥为主要原料的撇渣器浇注料中,就改善撇渣器浇注料承受流动高温铁水的剧烈冲击、侵蚀进行研究。讨论分析复合硅微粉、超细硅微粉的组合对撇渣器浇注料性能以及110℃×24h、1450℃×3h热处理后常温性能以及1450℃×1h高温抗折强度性能的影响。研究表明:材料中加入2.0%~2.5%的超细硅微粉原料时,材料的常温耐压强度、高温抗折强度有显著提高。

安钢150t转炉悬挂式挡渣机构优化

通过对150t转炉悬挂式挡渣棒插入装置及现场实际存在的问题进行分析,采取一些有效的整改措施,使转炉悬挂式挡渣机构使用率得到提高,达到了满意的目的。

扒渣站系统的研究与改进

针对山西太钢不锈钢股份有限公司新投产的电炉、AOD炉前后扒渣站系统在生产过程中出现的常见问题进行了分析研究,并对可能出现的典型故障提出了解决办法。

新挡渣工艺在济钢第三炼钢厂的应用

济钢第三炼钢厂挡渣工艺采用悬挂式挡渣棒插入装置,其设计先进、合理,应用效果好,钢包渣层厚度约10～30mm,吨钢下渣量小于2 7kg,合金收得率提高5%,为提高钢水质量、降低消耗、稳定生产创造了有利条件。

滚筒法渣处理工艺三位一体技术的开发和应用

针对滚筒法渣处理工艺在生产实践中存在的只适合处理流动性好的钢渣、冷却效率低、时常有红渣排出、设备故障多、运行费用高、处理能力低等问题,通过开发滚筒设备的多点喷淋高效冷却工艺和水冷进料漏斗、研制高效扒渣机和渣罐倾翻机构,有效解决了上述问题。滚筒的处理对象由流动性好的液态渣延伸到高黏渣和固态渣,每罐渣的处理率从40%提高到90%以上,显著提高了滚筒渣处理率。由此形成了由扒渣机、渣罐倾翻装置和滚筒装置组成的三位一体技术。

精益六西格玛在降低脱硫扒渣头消耗中的应用

梅钢公司炼钢脱硫站采用石灰和镁粉复合喷吹工艺进行脱硫,脱硫后需进行扒渣处理以降低转炉一倒回硫,在此过程中所用的扒渣头一度消耗过大,折合月均生产成本超过20万元。以数据为基础探究了扒渣头的失效原因,寻找出相应的提高扒渣头使用寿命的方法,从而提高了企业的经济效益。

安钢150t转炉悬挂式挡渣机构优化

转炉挡渣是普遍采用的一项技术,这项技术可以减少转炉出钢时高氧化性终渣流入钢包,减少转炉下渣回磷,减少钢水中夹杂物含量,提高合金收得率,提高钢包寿命,改善精炼造渣工艺。安钢通过对悬挂式挡渣机构的工艺研究,对挡渣棒的工艺参数进行优化,并作好挡渣机构的维护和保养,以及提高职工的操作水平。使挡渣机构的使用率达到99.5%,挡成率达到95%以上。能满足转炉出钢后挡渣的要求,并带来良好的工艺效果。

连铸机中间包改造

中间包的寿命和优劣,直接影响着连铸机的产量和质量。同煤集团公司钢铁公司的连铸机经过改造,提高了中间包的寿命,降低了生产成本。同时,提高了产量,改善了铸坯的质量。