提钒转炉耐材损毁原因及炉衬维护探讨

基于钒渣与钢渣不同性质及物相分析的基础上,提出钒渣的温度、粘度、碱度、CaO及MgO含量与钢渣存在着较大差异,炼钢转炉炉衬维护技术不能完全应用于提钒转炉。分析了提钒转炉炉衬耐材损毁的主要影响因素,提钒转炉的冶炼工艺、冶炼周期、所处的工作环境、形成的炉渣成分及物相组成与炼钢转炉有较大差异,指出提钒转炉炉衬耐材维护应根据其损毁原因及结合钒渣的特性,采用综合砌炉、渣补及改质钒渣后的溅渣护炉技术,可大幅提高提钒转炉炉衬寿命。

120 t双水口LF精炼钢包生产实践

针对双水口全精炼钢包内衬严重侵蚀,影响钢包安全使用、制约生产顺行的现状,对双水口全精炼钢包寿命提升进行研究。通过开发应用钢包内衬复合砌筑、精炼喷粉调渣、电极溅渣补包等技术手段,使双水口全精炼钢包寿命大幅提升,一次包龄由35.9次提高到53.7次。

高炉风口喷钛护炉

通过对三种加钛护炉方法的比较,说明风口喷钛是最佳护炉方式。它具有针对性强、降温速度快、含钛物料消耗量少、对高炉操作影响小等优点。影响风口喷钛护炉效果的主要因素是喷吹位置的选择。

钒钛铁水的转炉炼钢工艺实践

由于水钢铁水[Ti]达到0.12%~0.30%,[V]达到0.15%~0.35%,在100t转炉炼钢过程中出现了前期渣难化、去磷困难、金属喷溅、终点钢水成分命中率低、溅渣护炉困难的问题。通过优化渣料加入方法、枪位和温度的控制、炉渣的成分结构,使转炉冶炼顺行,钢铁料消耗从1091kg/t降到1084kg/t,提高了终点钢水成分命中率,改善了溅渣护炉效果,使转炉炉龄达到25426次以上。

安钢2号高炉护炉实践

安钢2号高炉在1993年6月25日到10月1日实施护炉,取得了如下效果:铁口合格率由6月中下旬的30％提高到100％;炉缸水温差平均由4.8℃降到1.5℃;炉况稳定,冶强提高,指标改善。所采取的护炉措施包括强化炉前管理、改善炉内操作、强化炉缸冷却等。

转炉炉衬维护技术现状与发展趋势

以近年来国内转炉炉衬维护技术发展为基础,总结了转炉炉衬维护方式的技术原理,对比分析了各种炉衬维护技术实际应用效果,对实现经济长寿炉龄的主要途径提出具体建议。指出中小型转炉应用喷补与渣补结合,降本增效效果明显。转炉改进镁炭砖的材质,优化综合砌炉方案,优化炼钢工艺,提高溅渣护炉效果,是转炉炉衬维护技术的发展趋势。

唐钢二炼铁1号高炉长寿措施

唐钢二炼铁厂 1号高炉 ( 1 2 60m3 )由于采取了精料、合理装料制度、及时加装冷却器、科学补炉、钛矿护炉等措施 ,使一代高炉寿命达到 9年零 3个月 ,实现了高炉长寿。

济钢2~#1750m^3高炉喂线护炉实践

针对济钢2#1750m3高炉炉缸侧壁G1和E1点温度上升的情况,采取了风口喂入含钛包芯线护炉措施,E1点温度从801℃下降到522℃,但G1点温度下降不明显。对喂线期间高炉操作参数的分析表明,喂线促进了炉缸的均匀,对高炉操作影响不大,为解决炉缸局部区域侵蚀提供了一种技术手段,但需要对喂线部位加强冷却。

中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

介绍了安钢中厚板热处理生产线的工艺布置形式、主要设备参数和特点及热处理线的生产规模和品种结构,同时对比分析了以舞钢为代表的国内各大钢铁企业热处理线的布置型式、炉型、产能及产品结构,并对安钢热处理线的发展提出了建议。

高炉护炉用钒钛球团矿的开发

针对新西兰高钛粗矿粉含钛量较高的特点,制成含钛球团用于高炉护炉。根据球团生产工艺原理,设计了生产球团的工艺流程并确定了技术要求,试验及使用结果表明,研制生产的含钛球团矿具有强度高、含铁品位高,成本低等特点,起到了高炉护炉及降低炉料成本的双重作用。

酒钢1~#高炉缸砖衬破损原因及钛沉积物的护炉作用

With modern means of analyses,the compositions of samples from the damaged brick lining of blast furnace No.1 and its damage mechanism are researched.The results are helpful for the improvement of furnace material structure and operation technology.

100 t转炉炉衬维护的工艺优化与生产实践

通过优化废钢和铁水装入制度,形成缓冲区,减轻了大块废钢和高温铁水对转炉大面的冲击;优化转炉终渣成分和调渣工艺,有效提高溅渣护炉的效果。通过研究激光测厚仪在转炉炉衬维护中的应用,探索炉役各阶段的侵蚀规律,利用激光测厚仪准确测量炉衬的侵蚀情况,进行精确投补,降低补炉料消耗,有效防止了穿炉事故发生,提高炉衬寿命。

冷固结钛精矿高炉护炉球团制备研究

含钛量高的优质氧化球团矿可作为高炉护炉原料。采用冷压成型低温固结工艺,对TiO2质量分数约为36%的3种钛精矿进行球团制备,并将球团炉外冷却试验与焖炉试验结果进行对比分析。结果表明:在1#矿∶2#矿∶3#矿的配比为34.4∶27.5∶38.1时,添加剂、黏结剂和水分的质量分数分别为3.0%、5.0%和7.4%,在热处理总时间为93 min的焖炉冷却条件下可获得优质的高炉护炉球团矿,其TFe和TiO2质量分数分别为25.82%和34.10%,还原粉化指数(-3.15 mm)为4.13%,常温抗压强度为2 776 N/P,热抗压强度为1 882 N/P。该制备工艺降低了黏结剂消耗量,缩短了球团干燥、热处理时间,提高了成品球的机械强度。

高钛型护炉球团矿焙烧工艺研究

TiO2含量在15%以上的高钛型护炉球团矿具有较好的市场需求。为了提升产品附加值,增强企业的竞争优势,西昌矿业公司希望利用自产钒钛磁铁精矿和钛精矿,生产这种高钛型护炉氧化球团矿。为此,进行了试验室试验和投笼试验,对高钛护炉氧化球团的矿物特征、焙烧工艺及固结机理进行了研究。结果表明,在适宜的造球参数及焙烧工艺条件下,生产TiO2含量为18%左右的高钛型护炉球团矿是可行的。

转炉高效维护炉衬工艺研究与实践

天津市新天钢联合特钢有限公司利用转炉测厚技术,实现了对转炉炉衬损伤的定量化监测与跟踪,确立以溅渣护炉为主的炉衬高效维护工艺。本文结合炉衬厚度的定量化监测和炉衬侵蚀跟踪情况,对转炉炉衬损坏机理进行了研究,分析了影响转炉溅渣护炉效果的主要因素,有针对性的提出了改进措施。生产实践证明,通过顶枪枪位和压力优化、适度调整炉渣渣量和粘度以及配合其他配套措施,转炉溅渣护炉效果明显提升,公司转炉炉龄由15000炉提升至30000炉以上,可基本实现全炉役不进行大的补炉作业。

马钢1号高炉护炉保产实践

就马钢1号2 500m3高炉炉皮及炉体冷却壁现状,提出了高炉护炉保产的方法,并应用于实际生产中,取得了较好的效果,使高炉生产得以长周期稳定顺行。

涟钢4号高炉炉底穿漏原因剖析与含钛物料护炉

到1993年12月底停炉,涟钢4号高炉已生产9年无中修。炉底破损调查表明,1989年炉底穿漏的原因主要有:炭糊质量不好,炭糊缝过宽;炭砖质量不一;原料含铅、铋过高;风冷管冷却能力不够。炉底穿漏发生后及时采取了含钛物料护炉,使高炉又继续生产了4年。

高碳铬铁电炉炉衬的维护

论述了高碳铬铁电炉炉衬的材质及损坏机理 。

双联炼钢工艺脱碳炉溅渣护炉工艺优化

介绍了唐山不锈钢脱碳炉溅渣护炉工艺优化实践。分析了双联工艺条件下脱碳炉炉渣特点和高氧化性渣对炉衬和溅渣层侵蚀的影响。通过改善终渣成分,优化溅渣工艺参数等措施,提高了溅渣层的抗侵蚀能力,获得了良好的效果。

马钢11号高炉风口喂线护炉实践

对马钢11号高炉炉缸二层8#区域水温差升高的情况,采用风口喂线护炉的方式进行护炉,有效地控制了水温差持续升高的现象,取得了较好的护炉效果。