带负吸功能的液体灌装阀

目的研发一种关阀后液体不滴漏的灌装阀。方法打破传统设计理念,将灌装阀设计成复合腔,即灌装腔和负吸腔,负吸腔在灌装腔内部。灌装阀关闭瞬间,负吸腔形成上腔和下腔,下腔具有负压,阀口周围残留的液体会自动顺着阀芯和负吸杆中间的毛细孔被吸入负吸下腔。结果灌装阀关闭后没有残留液体滴漏,避免了残留液体污染包装桶,省去了传统的接料盘或复杂的负吸装置。结论带负吸功能的液体灌装阀成功地解决了灌装阀滴漏的难题,而且结构紧凑、成本低。

钛合金细长孔的钻削工艺研究

针对小直径钛合金棒材钻削细长孔工艺上存在的问题,对钻削系统及钻头几何尺寸和钻削参数等进行了分析和改进,采用改进后的工艺进行实验得出,对TC4钛合金棒钻削φ4.5mm×420mm的细长孔,先采用φ(4.2～4.3)mm硬质合金麻花钻,分别从工件两端相向钻通,最后用φ4.5mm钻头单向扩孔。钻头前角0°～5°,后角6°～12°,副偏角6°,钻削时恰当使用中心架、跟刀架和冷却液。用新工艺钻削的细长孔Ra=1.6μm～3.2μm。

细长套筒零件加工工艺优化

为提高加工效率,设计车床尾部卡盘,一次装夹完成外圆及端面加工。针对细长内孔,设计钻镗结合刀具,实现粗加工和精加工一次完成,减少转序成本和时间,并保证了加工精度。

细长锥孔零件精密加工工艺方法

锥型滤波小孔零件是神光-Ⅲ空间滤波器中重要的滤波元件,其加工质量直接影响主激光的滤波效果。该零件为精密细长锥孔结构,孔径与孔深比达1:25、小端口径小于2mm、同轴度要求小于0.005mm、光洁度小于Ra0.2μm。文章基于延伸和复用基准减小误差的加工思路、采用慢走丝切割锥孔的工艺方法,优化工艺路线、装夹方法和工艺参数,实现零件同轴度优于0.004mm、光洁度优于Ra0.1μm。该工艺方法加工质量稳定、生产效率高,满足该重大光学工程项目对精密锥孔类零件多规格、小批量的应用需求。

薄壁细长轴铜套零件的精密加工

针对薄壁细长轴铜套零件加工过程易发生变形和振动,导致加工精度低、表面质量差、加工效率低以及端面薄壁环槽无法实现金属切削加工等问题,通过分析零件加工难点、规划加工路线并确定加工方案、设计与应用专用工装端面销孔芯轴、优化精车切削加工参数以及控制防变形、抗振动其他因素的工艺措施来保证零件加工的精度和效率。加工实践过程表明:薄壁细长轴铜套零件的加工路线正确,加工方案合理,端面销孔芯轴工装的设计与应用可有效解决零件刚度不足的加工难题,优化后的加工参数可实现高精度、高效率加工,验证了采取的工艺措施合理有效。端面销孔芯轴工装和优化的精车切削加工参数可推广应用于铜合金薄壁细长轴零件的精密加工,对提高此类零件的加工精度有一定指导和借鉴作用。

管状电机细长孔定子嵌线工艺研究

文章针对定子铁芯长度与直径比值大的微型单相异步电动机细长孔定子嵌线生产无法采用传统手工嵌线方法的难题,设计了一种嵌线工具,该工具采用沿定子铁芯内孔轴向方向嵌线的工艺方法,提高了嵌线工序的生产效率,保证了定子绕组的对地耐压和匝间耐压符合质量标准。首先介绍了微型单相异步电动机的组成及定子组件样式和单相异步电动机传统手工嵌线方法,然后提出了管状电机概念的由来及通用型号,最后就管状电机细长孔定子嵌线工艺展开了详细的分析。

电解扩孔成形加工装置的设计

目前对细长孔进行扩孔加工主要采用机械扩孔的加工方法,存在刀杆易振动、加工轴线易歪斜等问题;而采用电解扩孔方法,则加工精度高、表面质量好,能较好地解决上述问题。设计并搭建的细长孔脉冲电解扩孔成形加工装置为细长阶梯孔脉冲电解扩孔加工奠定了实验条件。

细长孔产品压铸模具结构方案优化设计

在压铸模具生产中,经常会有细长孔结构的产品,反映在压铸模中,即是细长的高凸台。由于压铸模具冲蚀性较强,造成模具结构严重冲蚀或粘模现象,生产出来的产品出现多肉缺陷。结合模具行业中的实际经验,从设计思路到加工工艺上对此类结构进行改善,提高模具的使用寿命,以满足生产要求。

铸造法制备球墨铸铁曲轴润滑油孔的研究

介绍了制备球墨铸铁曲轴润滑油孔的铸造方法,并针对成孔体对金属液凝固组织的影响和成孔体热膨胀进行分析。结果表明:铸造法可制备出平均孔径为6 mm,孔深为180 mm的润滑油孔;成孔体吸热量与系统总热量比值小于0.1%,故成孔体的引入几乎不会对温度场及充型凝固过程产生影响;曲轴上靠近油孔表面和远离孔处的金相组织中石墨球大小、数量几乎一致;成孔体存在微膨胀,其外层组成物与金属液非润湿,有利于成孔体的抽出。

细长旋成体单孔微吹气扰动控制的数值研究

利用三维可压缩Navier-Stokes方程,对亚临界流动范围内不同Re数下,细长旋成体大迎角下单孔位微吹气扰动控制进行了数值计算,通过对不同截面压力分布和侧向力系数的对比,发现单孔微吹气扰动对细长旋成体侧向力有明显的控制能力,并且这个控制能力要受雷诺数的影响。

细长旋成体单孔微吹气扰动控制的数值研究

利用三维可压缩Navier-Stokes方程,对亚临界流动范围内不同Re数下,细长旋成体大迎角下单孔位微吹气扰动控制进行了数值计算.对比了不同截面压力分布和侧向力系数,结果表明单孔微吹气扰动对细长旋成体侧向力有明显的控制能力.分析了单孔微吹气扰动对大迎角非对称流动的控制能力、雷诺数对控制能力的影响规律.

航空发动机用细长轴内方孔旋锻成形工艺研究

针对航空发动机用细长轴难加工问题,介绍了采用旋转锻造加工的新工艺。为了进行细长轴内方孔的加工,设计和优化了符合成形要求的毛坯,确定了成形参数。利用得到的符合要求的毛坯建立了3D旋锻有限元模型进行旋锻过程的模拟,并对内方孔旋锻成形进行了试验研究。对成形后内方孔的尺寸和显微硬度进行了测量分析并观察了微观组织。结果表明:航空发动机细长轴内方孔的成形可以通过带芯轴凹进式旋转锻造方式进行加工,成形效率高,工件成形尺寸符合要求,对硬度与微观组织影响小。

细长盲孔注射模的创新改进

分析了细长盲孔注射模的结构特点,介绍了细长盲孔注射模的改进思路和具体应用,重点对细长盲孔注射模的浮动型芯设计进行了分析和阐述,对同类注射模具的设计具有参考价值。

细长小孔超精密光整加工技术研究

目前细长小孔的超精密光整加工已成为保证液压系统清洁度要求、避免伺服阀喷嘴或油滤孔堵塞的一项关键技术。通过分析液压系统中细长小孔的结构特征与功能特点,分别从底孔加工、孔壁光整和清洗等方面进行细长小孔超精密光整加工技术研究,成功实现细长小孔孔壁均匀光整与高清洁度指标要求。

CAP1400控制棒驱动机构驱动杆制造技术研究

文章介绍了CAP1400控制棒驱动机构驱动杆的结构特点和精度要求,分析了驱动杆内孔加工、外圆环槽加工、销孔加工等关键工艺难点并提出了多项解决措施,满足了CAP1400驱动杆加工要求。

空心薄壁细长轴旋转锻造过程材料流动规律研究

目的为了准确地设计带内台阶的薄壁细长轴类零件的旋转锻造用管坯,研究缩径过程中金属材料的流动规律。方法针对薄壁细长轴内台阶孔,采用有限元模拟与实验验证相结合的方法,研究管坯旋转锻造过程中,毛坯外径/内径之比、模具入角和摩擦条件对缩径过程金属流动的影响规律。结果管料外径和内径之比越大,金属的厚向应变越小;摩擦因数越大,金属的厚向应变越大;模具入角越大,金属的厚向应变越小。结论实验和模拟结果获得的规律基本一致,有效验证了模拟结果的正确性。

LLA-15000四柱式胶囊硫化机项目的创新设计

论述了在LLA-15000四柱式胶囊硫化机技术开发过程中遇到的难题,结合工厂的实际,进行创新地改进设计,在解决问题的过程中,使设备的结构得到优化,整机的技术水平也得到较大的提升。

有细长铸孔的球铁油压机上座的铸造工艺优化

介绍了油压机平板上座的铸件结构及技术要求,详细阐述了铸件原生产工艺及存在的问题,通过采用底注式陶瓷管浇注系统及泡沫陶瓷过滤网,优化浇冒口系统、排气系统、激冷系统,净化了铁液,实现了平稳充型,减小了气体和铁液的流动阻力,缩小浇、冒口与铸件连接处的热节,提高了铸型和砂芯的排气能力,有效地消除了铸件缩孔、缩松、夹渣和气孔缺陷,使工艺出品率达到92.7%,铸件合格率达到99%。细长孔采用耐火陶瓷管制作砂芯,浇注后铸孔无烧结粘砂和化学粘砂现象,易于清理,铸孔光洁笔直,达到使用要求。

冷挤压刀具在高精度细长孔加工中的应用

机械加工中往往会遇到细长孔加工,细长孔加工相当困难,特别是对于尺寸精度和几何公差要求高以及表面粗糙度值较小的细长孔加工;因此,使用传统车削和研磨加工的难度就更为突显。为了有效地解决这一加工难题,设计了一款冷挤压刀具,通过冷挤压加工,使工件达到了精度要求,同时,工件表面发生了金相变形,使强度和硬度均优于工件原金相组织结构,在提高产品使用寿命的同时也提高了生产效率。

镗铰细长孔刀具的改进及应用

介绍了一种可用于加工中心使用的复合镗铰刀具方案,为在加工中心上加工高精度细长孔提供参考。该方案不需要安装导向装置,且工序集中到一个工位,减少了一次装夹。并且可同时进行镗铰加工,机加时间也大为缩短。对比传统的浮动镗铰加工,复合镗铰刀具极大地提升了加工效率。目前该刀具已应用于液压阀体的主阀孔精加工中。