Brief of the technology using sliding gate for slag stopping during converter tapping in the steelmaking plant of Baoshan Iron & Steel Co.,Ltd.

The sliding gate used to stop slag during converter tapping is similar to the control of slide gate in ladle,with the sliding gate device installed outside the BOF tapping hole tip.Owing to the quick opening and closing(in 0.5 s) of the sliding gate,it can not only effectively stop the pre - slag and post - slag during converter tapping but also automatically judge and stop slag with the help of AMEPA slag detecting and PLC control technology.Currently it is regarded as the best process to stop slag during converter tapping.

梅钢250t转炉滑板挡渣技术应用实践

介绍了上海梅山钢铁股份有限公司250 t转炉出钢挡渣工艺、滑板挡渣控制模式及滑板挡渣系统维护方法。通过采用滑板挡渣+红外下渣检测的挡渣技术,实现了出钢挡渣的全自动控制,挡渣成功率达到100%,钢包回磷质量分数降低0.0013个百分点,平均出钢口寿命提高34炉,钢铁料消耗下降3 kg/t,取得了较好的经济效益。

典型转炉出钢挡渣技术发展现状

控制转炉出钢过程中的下渣量一直是冶金领域的研究重点。本文主要介绍了转炉出钢挡渣技术的发展,并重点分析了三种典型的挡渣技术,即滑板挡渣法、气动挡渣法以及挡渣棒挡渣法的工艺特点和应用效果。滑板挡渣技术利用上滑板与下滑板之间的流钢孔错位,从而达到控渣出钢的目的,具有滑板开闭迅速、不受出钢口寿命和炉渣粘度的影响、与下渣检测技术配合可以实现转炉一键式自动出钢的特点,该技术挡渣成功率可以达到99%以上,炉下钢包渣厚可以稳定控制在50 mm以下,效果最佳;气动挡渣技术可以通过插入出钢口的喷嘴喷出高压氮气射流,从而将炉渣挡回转炉内,该技术是无形挡渣技术的一种,具有运行成本低、效果佳的优点,但是其设备故障率偏高,同时会降低出钢口的使用寿命,故在国内未得到普及推广;挡渣棒挡渣主要采用导向杆导入出钢口方式,确保挡渣塞能够准确到达出钢口位置,从而达到挡渣的目的,该技术具有操作简单、设备投资低、效果较好等优点,在国内应用最为广泛。

宝钢炼钢厂转炉挡渣工艺技术的发展

采用转炉出钢挡渣工艺技术控制转炉出钢下渣量,必须关注和解决转炉出钢全过程的下渣控制。评价转炉出钢挡渣效果的关键指标是挡渣成功率和钢包中的渣厚。宝钢炼钢厂转炉出钢挡渣工艺技术的发展,目标是实现转炉出钢全过程的自动判渣和挡渣,提高挡渣成功率,减少出钢下渣量。

转炉滑板挡渣出钢技术实践

介绍了滑板挡渣技术原理,及滑板挡渣技术在转炉上的应用和效果,滑板挡渣技术挡渣成功率高、挡渣效果好,转炉下渣量可控制在50 mm左右,为开发生产优质新品种提供质量保证。

提高转炉出钢前期挡渣效果实践

介绍了目前转炉出钢前期挡渣采用的方法,针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉前期挡渣存在的问题,对挡渣时机及挡渣塞材质进行了优化,转炉前期挡渣成功率达到96%以上,脱氧合金成本和成分合金成本共降低29.4万元/月,避免因磷高产生废品引起的损失7.8万元/月。

150t转炉滑板挡渣工艺技术应用实践

介绍了转炉滑板挡渣工艺技术在安钢150 t转炉上的应用情况。应用表明,滑板挡渣技术挡渣成功率高,能有效控制下渣量,改善钢水纯净度,为开发高附加值品种钢和提高产品质量奠定了基础。

炼钢转炉用耐火材料新技术现状及发展趋势

简要介绍了炼钢转炉的分类和冶炼工艺,分析了转炉用耐火材料的损毁机理,归纳了转炉系统用耐火材料的主要类型,重点阐述了炼钢转炉用耐火材料新技术,如高性能镁碳砖、环保型不定形修补料及高温喷补技术、风口透气砖(顶底复吹技术)与挡渣滑板技术的研发和应用情况,指出了炼钢转炉用耐火材料的主要发展方向。

滑板挡渣技术在转炉出钢中的应用

介绍了滑板挡渣技术原理、工艺流程以及设备组成。论述转炉挡渣方式改造的必要性和新增滑板挡渣方式的可行性,讨论转炉设备的适应性改造和滑板挡渣的应用效果。

减少钢包系统事故的措施探讨与应用效果

介绍了济钢第一炼钢厂(西区)钢包系统诸多事故的主要原因,重点针对钢包滑动水口的滑块砖和滑动机构等最主要因素进行了大量的研究与攻关,取得了满意的效果。根据存在的问题,合理制定对策,并组织实施,确保了钢水包整个系统的稳定,事故几率明显降低。

转炉滑动水口挡渣效果分析

为了减少转炉下渣量,莱钢在分析借鉴国内外下渣控制技术的基础上,采用红外下渣检测+自动滑动水口开闭挡渣方式,挡渣成功率达到100%,平均下渣厚度仅为32mm,出钢滑动水口挡渣后LF精炼平均回磷量只有0.0014%,同时减少了精炼扩散脱氧剂用量,提高了精炼节奏。

钢渣分离与示渣技术

收集了众多电炉、转炉、平炉以及钢包（中间包）的钢渣分离技术和与之相关的各种示渣技术，供发展护外精炼和连铸技术，以及旧炼钢厂改造时参考。

转炉使用挡渣锥挡渣出钢的试验研究

对转炉使用挡渣锥代替挡渣球挡渣出钢进行了试验,挡渣有效命中率可由原来的71.43%提高到91.43%,下渣量由原来的平均59mm降低到41.25mm。

转炉滑板挡渣自动控制技术原理及应用

介绍了转炉出钢下渣过程、转炉滑板挡渣自动控制技术原理、转炉滑板挡渣设备结构及转炉滑板挡渣的应用效果。

转炉滑板挡渣出钢工艺的实践应用

本文介绍了福建三钢闽光股份有责任公司炼钢厂在2座l00t和1座120t转炉上采用滑板挡渣出钢工艺代替原有的挡渣塞挡渣出钢工艺的情况。实践表明,采用滑板挡渣出钢时,滑板自动关闭成功率达100%,自动下渣检测成功率达98%以上。转炉实现了少渣出钢,为冶炼高品质钢种提供了技术保障,品种得于拓展。

基于PLC自动控制和红外下渣检测的滑板挡渣技术应用

通过对转炉出钢过程中前期渣、中期渣和后期渣的分析,系统对比了挡渣球、挡渣塞、气动挡渣和滑板挡渣等挡渣方式的挡渣效果。滑板挡渣通过PLC自动控制系统采集转炉倾动角度,同时利用红外下渣检测判断下渣量。根据挡渣工艺要求,滑动水口的全开或全闭可在0.5 s内自动完成,实现出钢过程中前期渣、中期渣和后期渣的最有效阻挡。与其他挡渣方法相比,滑板的挡渣成功率达到100%,转炉出钢下渣量控制在50 mm,回磷稳定控制在0.002%以下,降低了钢水氧化性,减少了合金消耗,提高了转炉成分命中率。

提钒转炉挡渣技术对比分析

介绍了河钢承钢提钒转炉曾应用过的各种挡渣技术,并分析了各种挡渣技术的原理和应用效果。分析结果表明,滑板挡渣技术实现了提钒出钢全过程的高效判渣和挡渣,挡渣成功率达到98%以上,并且提高了钒渣品位,降低了后续炼钢、提取V_2O_5的难度和复杂性,同时也减轻了环境压力,取得了较高经济效益,应在提钒转炉中推广和应用。

转炉滑板挡渣工艺技术研发与应用

控制转炉下渣不仅是改善钢水质量的一个重要工艺技术,也是降低炼钢成本的一个主要工艺措施。文章论述了转炉下渣量对冶炼成本及钢水质量的危害,对比了各种挡渣方式的下渣量。以本钢为例,重点介绍了滑板挡渣+下渣检测的挡渣方式的原理,使用过程中出现的问题及其解决的措施,最终达到了预期效果。

提高120 t转炉挡渣系统耐材使用效果的生产实践

转炉滑板挡渣技术具有挡渣成功率高的优势,目前已在国内多家大中型转炉上采用。介绍了120 t转炉挡渣系统耐材的损毁原因及改进措施。生产实践证明:改进后的滑板及出钢口使用寿命和使用效果均得到提高。

转炉挡渣滑板的改进

为提高钢水质量,降低吨钢成本,减少转炉渣的影响,众多钢厂采用转炉滑板挡渣系统。在这套系统中,转炉挡渣滑板是耐材的核心,滑板寿命影响到系统的更换频率、生产节奏等。通过了解和研究现场挡渣滑板粘渣、夹钢等问题,发现内滑板和外滑板的损毁是不同部位和不同状态,分析了转炉挡渣滑板损毁机理。以现有转炉挡渣滑板材质工艺为基础,分别对内滑板进行了工艺改进,对外滑板进行材质开发和工艺改进。现场使用表明,在其他条件不变的情况下,改进的转炉挡渣滑板比原滑板使用次数大幅提高。